一种瓦斯管法兰盘自动化生产装置的制作方法

1.本发明属于法兰盘加工技术领域，具体涉及一种瓦斯管法兰盘自动化生产装置。


背景技术：

2.法兰盘简称法兰，又叫法兰凸缘，是管子与管子相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用于设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速法兰。法兰连接或者法兰接头，是指法兰、垫片和螺栓三者相互连接组成密封结构的可拆连接。法兰都是成对使用的，法兰盘上由固定孔，通过螺栓将两法兰紧固连接。传统的加工方法时操作员在各个机床上按照工艺工序逐步加工，这种加工方法工作效率低、人工成本高，且劳动强度大，加工过程不能有偏差，难以满足大批量自动化生产。针对这一情况，现设计一种瓦斯管法兰盘自动化生产装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种瓦斯管法兰盘自动化生产装置，解决了传统技术中需要操作员在各个机床上按照工艺工序逐步加工，这种加工方法工作效率低、人工成本高，且劳动强度大，加工过程不能有偏差，难以满足大批量自动化生产的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种瓦斯管法兰盘自动化生产装置，包括底座，所述底座上滑动设有移动底板，移动底板上滑动设有安装底板，安装底板上转动设有导向板，导向板之间滑动设有紧固板。
6.所述移动底板包括移动板体，移动板体上对称设有固定连接的第二t形导轨和第二固定板，第二固定板位于第二t形导轨的一侧，移动板体的上端设有固定连接的第一支撑板，第一支撑板位于第二t形导轨之间，第一支撑板的一端设有转动连接的手轮。
7.所述安装底板包括安装板体，安装板体的上端对称固定设有第二支撑板，第二支撑板的一端固定设有第三限位板和第四限位板，第三限位板与第四限位板相互垂直，第二支撑板的另一端设有转动连接的伸缩杆，安装板体的上端固定设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴与第一限位卡子固定连接，第一限位卡子的侧端对称设有固定连接的第二限位卡子，所述第一限位卡子的上端面高于第二限位卡子的上端面。
8.进一步的，所述底座包括底板，底板上阵列设有导流槽和排泄孔，底板的上对称设有第一固定板，第一固定板之间设有转动连接的第一丝杆，一所述第一固定板上固定设有第一电机，底板的上对称设有第一t形导轨，所述第一固定板置于第一t形导轨的一侧，底板的侧端固定设有第一侧围板，第一侧围板的一端固定设有第二侧围板，第二侧围板的一端固定设有第三侧围板，所述第一t形导轨连接第一侧围板和第三侧围板。
9.进一步的，第一侧围板的一端设有固定盘，固定盘的一端设有转动连接的刀具，第二侧围板的一端设有固定底板，固定底板上设有滑轨，滑轨的上端设有安装板，安装板的下端设有电缸，滑轨上滑动设有钻孔机，电缸的输出轴与钻孔机固定连接。
10.进一步的，所述移动底板包括移动板体，移动板体上设有对称分布的第一t形槽，
移动板体上对称设有固定连接的第二t形导轨和第二固定板，第二固定板位于第二t形导轨的一侧，第二固定板之间设有转动连接的第二丝杆，第二固定板的一端设有防护罩，防护罩内设有第二电机，第二电机与第二固定板固定连接，并且第二电机的输出轴穿过第二固定板并与第二丝杆固定连接，防护罩用于防止第二电机沾水漏电，移动板体的上端设有固定连接的第一支撑板，第一支撑板位于第二t形导轨之间，第一支撑板的一端设有转动连接的手轮，移动板体的一端设有固定连接的第一限位板。
11.进一步的，安装板体上设有对称分布的第二t形槽，安装板体的侧端设有固定连接的第二限位板，第二t形槽与第二t形导轨滑动配合，安装板体与移动板体滑动连接，第二丝杆贯穿第二限位板并与第二限位板螺纹配合，伸缩杆的一端穿过第一支撑板并与手轮固定连接。
12.进一步的，所述导向板包括导向底板，导向底板的侧端对称设有导向杆，导向底板的上端设有第二液压缸，第二液压缸的输出轴与支架固定连接，支架上固定设有压紧固定环，导向杆的上端设有喷头，导向杆的一端设有第三t形槽和固定连接的注水接头，导向杆的另一端设有固定连接的限位柱，所述限位柱与第二支撑板转动连接，且一所述限位柱穿过第二支撑板并与伸缩杆固定连接。
13.进一步的，所述紧固板包括紧固板体，紧固板体上设有放置槽、第一通孔和圆周阵列分布的螺纹孔，第一通孔与放置槽同轴心，紧固板体的侧端对称设有固定连接的t形限位块，紧固块通过螺栓与紧固板体固定连接，紧固块包括固定块，固定块上设有第二通孔，固定块的一端设有固定连接的限位块，所述t形限位块与第三t形槽滑动配合，紧固板体与导向杆滑动连接，紧固板体位于支架的正上方，且压紧固定环与第一通孔同轴心。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明提出的瓦斯管法兰盘自动化生产装置，自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，降低了人工成本，可满足大批量生产需要；
16.2、本发明提出的瓦斯管法兰盘自动化生产装置，便于对加工过程产生的废水进行回收处理，防止废水对环境造成污染。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
19.图2是本发明实施例的底座结构示意图；
20.图3是本发明实施例的移动底板结构示意图；
21.图4是本发明实施例的安装底板结构示意图；
22.图5是本发明实施例的导向板结构示意图；
23.图6是图5的另一视角结构示意图；
24.图7是本发明实施例的紧固板结构示意图；
25.图8是本发明实施例的紧固块结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1、图2所示，一种瓦斯管法兰盘自动化生产装置，包括底座1，所述底座1上设有滑动连接的移动底板2，移动底板2上设有滑动连接的安装底板3，安装底板3上设有转动连接的导向板4，导向板4之间设有滑动连接的紧固板5。
29.所述底座1包括底板11，底板11上阵列设有导流槽12和排泄孔13，排泄孔13从底板11的上端面向下连通导流槽12，底板11的上端对称设有固定连接的第一固定板14，第一固定板14之间设有转动连接的第一丝杆15，一所述第一固定板14的一端设有固定连接的第一电机16，第一电机16的输出轴穿过第一固定板14并与第一丝杆15固定连接。
30.底板11的上端对称设有固定连接的第一t形导轨17，所述第一固定板14置于第一t形导轨17的一侧，底板11的侧端固定设有第一侧围板18，第一侧围板18的一端固定设有第二侧围板19，第二侧围板19的一端固定设有第三侧围板110，所述第一t形导轨17连接第一侧围板18和第三侧围板110。
31.第一侧围板18的一端设有固定连接的固定盘111，固定盘111的一端设有转动连接的刀具112，所述固定盘111内置有电机带动刀具112转动，第二侧围板19的一端设有固定连接的固定底板113，固定底板113上设有固定连接的滑轨114，滑轨114的上端设有固定连接的安装板115，安装板115的下端设有固定连接的电缸116，滑轨114上滑动设有钻孔机117，电缸116的输出轴与钻孔机117固定连接。
32.如图3所示，所述移动底板2包括移动板体21，移动板体21上设有对称分布的第一t形槽22，移动板体21的上端对称设有固定连接的第二t形导轨23和第二固定板24，所述第二固定板24位于第二t形导轨23的一侧，第二固定板24之间设有转动连接的第二丝杆26，一所述第二固定板24的一端设有固定连接的防护罩25，防护罩25内设有第二电机27，第二电机27与第二固定板24固定连接，并且第二电机27的输出轴穿过第二固定板24并与第二丝杆26固定连接，防护罩25用于防止第二电机27沾水漏电。
33.移动板体21的上端设有固定连接的第一支撑板28，第一支撑板28位于第二t形导轨23之间，第一支撑板28的一端设有转动连接的手轮29，移动板体21的一端设有固定连接的第一限位板210，所述第一t形槽22与第一t形导轨17滑动配合，板体21与第一t形导轨17滑动连接，所述第一丝杆15贯穿第一限位板210，并与第一限位板210螺纹配合。
34.如图4所示，所述安装底板3包括安装板体31，安装板体31上设有对称分布的第二t形槽32，安装板体31的侧端设有固定连接的第二限位板33，安装板体31的上端对称设有固定连接的第二支撑板34，第二支撑板34的一端设有固定连接的第三限位板35和第四限位板36，第三限位板35与第四限位板36相互垂直，一所述第二支撑板34的另一端设有转动连接的伸缩杆37，安装板体31的上端设有固定连接的第一液压缸38，第一液压缸38的输出轴与第一限位卡子39固定连接，第一限位卡子39的侧端对称设有固定连接的第二限位卡子310，
所述第一限位卡子39的上端面高于第二限位卡子310的上端面。
35.所述第二t形槽32与第二t形导轨23滑动配合，安装板体31与移动板体21滑动连接，所述第二丝杆26贯穿第二限位板33并与第二限位板33螺纹配合，伸缩杆37的一端穿过第一支撑板28并与手轮29固定连接。
36.如图5、图6所示，所述导向板4包括导向底板41，导向底板41的侧端对称设有固定连接的导向杆45，导向底板41的上端设有固定连接的第二液压缸42，第二液压缸42的输出轴与支架43固定连接，支架43上固定设有压紧固定环44，导向杆45的上端设有固定连接的喷头46，导向杆45的一端设有第三t形槽49和固定连接的注水接头47，导向杆45的另一端设有固定连接的限位柱48，所述限位柱48与第二支撑板34转动连接，且一所述限位柱48穿过第二支撑板34并与伸缩杆37固定连接。
37.导向杆45通过限位柱48、伸缩杆37和手轮29之间的配合，可在手轮29的驱动下转动，转动手轮29至导向杆45与第三限位板35贴合，导向杆45呈竖直状态，此时第一液压缸38的输出轴上行，第一限位卡子39与导向底板41卡合，第二限位卡子310的上端面与导向底板41紧密贴合时实现对导向板4的固定，转动手轮29至导向杆45与第四限位板36贴合，导向杆45呈水平状态，此时第一液压缸38的输出轴伸长使第二限位卡子310与导向底板41卡合，第二限位卡子310与导向底板41紧密配合时，实现此状态时对导向板4的固定。
38.如图7、图8所示，所述紧固板5包括紧固板体51，紧固板体51上设有放置槽52、第一通孔53和圆周阵列分布的螺纹孔54，第一通孔53与放置槽52同轴心，紧固板体51的侧端对称设有固定连接的t形限位块55，紧固块56通过螺栓与紧固板体51固定连接，紧固块56包括固定块561，固定块561上设有第二通孔562，固定块561的一端设有固定连接的限位块563，螺栓贯穿第二通孔562并与螺纹孔54螺纹配合，通过限位块563将法兰盘固定在放置槽52内。
39.所述t形限位块55与第三t形槽49滑动配合，紧固板体51与导向杆45滑动连接，紧固板体51位于支架43的正上方，且压紧固定环44与第一通孔53同轴心，第二液压缸42的输出轴推动压紧固定环44上行，压紧固定环44与紧固板体51贴合后继续推动紧固板体51上行，直至t形限位块55滑动至第三t形槽49的一端时，行程结束，实现对紧固板体51的固定。
40.使用时，先将水管插到注水接头47上，然后将法兰盘放置在放置槽52内，用螺栓和紧固块56将法兰盘固定在放置槽52内，转动手轮29使导向杆45与第四限位板36贴合，此时导向杆45呈水平状态，然后启动中央处理器，中央处理器启动第二液压缸42，将紧固板体51推动至第三t形槽49的一端并将紧固板体51固定，启动第一液压缸38推动第二限位卡子310上行直至第二限位卡子310与导向底板41卡合，实现对导向板4的固定，启动第一电机16和刀具112，开始对法兰盘进行钻孔，钻孔过程中喷头46向法兰盘喷水进行降温，钻孔结束后，刀具112停止转动和第一液压缸38收缩，第二限位卡子310下行，喷头46停止喷水。
41.第一电机16转动调整移动底板2的位置，此过程中操作人员转动手轮29至导向杆45与第三限位板35贴合，待移动底板2移动至设定位置后第一电机16停止转动，中央处理器再次启动第一液压缸38，推动第一限位卡子39与导向底板41卡合，第二限位卡子310的上端面与导向底板41紧密贴合时实现对导向板4的固定，接着中央控制器启动第一电机16、第二电机27、电缸116和钻孔机117，再次开始钻孔，钻孔过程中喷头46向法兰盘喷水进行降温，钻孔结束后，喷头46停止喷水，中央控制器将安装底板3和钻孔机117归位，关闭第一电机
16、第二电机27、电缸116和钻孔机117，操作人员取下法兰盘加工结束。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。