用于活动钢片组件的压装系统及压装工艺的制作方法

1.本技术涉及smt钢网印刷技术领域，尤其是涉及一种用于活动钢片组件的压装系统及压装工艺。


背景技术：

2.smt（表面组装技术，surface mount technology），称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
3.smt加工的核心在于采用预设有网孔的钢网进行锡膏印刷，随着环保理念的倡导与发展，印刷用的钢网也由早期的一体固定式结构逐渐演变为能够活动更换的活动钢网。公开号为cn108437614a的中国专利公开了一种活动钢网，其主要包括开设有网孔的钢片、用于支承钢片的辅框和用于安装辅框的主框，同时，主框上设有用于将辅框张紧以使钢片绷紧的张紧机构。
4.实际使用过程中，利用辅框对钢片进行支承固定形成活动钢片组件，而后将活动钢片组件安装于主框预设位置处，并使用张紧机构对辅框进行张紧，最终达到将钢片绷紧以供进行锡膏印刷的目的。需要更换钢片时，只需解除张紧机构对辅框的张紧作用，再对活动钢片组件进行更换即可。
5.而为了令活动钢片组件的制备更加便利，相关技术中，辅框的辅条通常是采用压合在钢片边缘的方式与钢片进行固定连接。例如公开号为cn208052802u的中国专利公开了一种用于支承丝网的支承机构及辅框，该辅框包括辅条和用于将辅条相配合的连接角件；其中，辅条包括支承本体与压合板，支承本件开设有用于与压合板相配合的压合槽和用于与主框中张紧机构相配合的张紧配合槽。
6.实际制备活动钢片组件的过程中，先由人工将钢片的边缘置于压合槽与压合板之间，并同时将辅框拼合成型；接着将拼合成型且装载有钢片的辅框置于施压装置中，利用施压装置对压合板施压以使压合板与压合槽相配合，达到对钢片边缘压合固定的作用，从而完成活动钢片组件的制备。
7.针对上述中的相关技术，发明人认为：实际在拼合辅框并装载钢片的过程，呈片状的钢片因自身厚度较薄，极易因推动过程中受阻力而出现弯曲变形的情况，这使得实际拼合过程十分不易，降低了活动钢片组件的整体制备效率。


技术实现要素：

8.第一方面，为了提升活动钢片组件的制备效率，本技术提供一种用于活动钢片组件的压装系统。
9.本技术提供的一种用于活动钢片组件的压装系统采用如下的技术方案：一种用于活动钢片组件的压装系统，包括施压装置，还包括：
组装承托台，所述组装承托台设有钢片承托区、辅条定位区、两个辅条导向区和辅条活动区；所述辅条定位区与两个辅条导向区相配合呈“凵”字状，所述钢片承托区处于所述辅条定位区与两个辅条导向区的围护空间内，所述辅条活动区处于所述辅条定位区与两个辅条导向区的围护空间开口的一侧；钢片承托件，所述钢片承托件设于钢片承托区且用于对钢片进行承托，所述钢片承托件上表面不低于辅条设有压合槽的上表面；辅条定位结构，所述辅条定位结构设于辅条定位区，用于对辅条进行定位；辅条导向结构，所述辅条导向结构设于辅条导向区，用于对辅条进行导向；活动推动件，所述活动推动件滑移连接于组装承托台，且所述活动推动件的滑移方向平行于辅条导向结构对辅条的导向方向；所述活动推动件能够推动处于辅条活动区的辅条向钢片承托区靠近。
10.通过采用上述技术方案，辅条定位结构与辅条导向结构能够对辅条的位置实现良好的限定作用，且利用钢片承托件对钢片的承托作用，能使得钢片下表面不低于辅条设有压合槽的上表面，从而便于令钢片的便于伸入至压合槽与压合板之间。此外，利用活动推动件能够对辅条进行平稳推动，便于实现辅框辅条的对齐拼接；且配合钢片承托件对钢片的承托作用，便于将辅条和钢片拼合为承载有钢片的辅框，最终达到提升活动钢片组件制备效率的作用。
11.可选的，所述辅条定位结构包括定位槽和定位条中的一项或两项的组合，所述定位槽能够对辅条容置定位，所述定位条能够伸入辅条的张紧配合槽内。
12.通过采用上述技术方案，可采用定位槽或定位条或两者结合的形式对辅条进行定位，其中，若仅采用定位槽的话，结构简单便于实现；若仅采用定位条的话，辅条的外侧可以外露，便于对辅条施力取出；若是采用定位槽与定位条相结合的形式，可实现对辅条更佳的定位效果。
13.可选的，所述辅条导向结构包括导向槽和导向条中的一项或两项的组合，所述导向槽能够容置辅条并供辅条沿导向槽长度方向滑移，所述导向条能够伸入辅条的张紧配合槽内以供辅条沿导向条长度方向滑移。
14.通过采用上述技术方案，可采用导向槽后导向条或两者结合的形式的对辅条进行导向，其中，若仅采用导向槽的话，结构简答便于实施；若仅采用导向条的话，辅条的外侧可以外露，便于对辅条施力取出；若是采用定位槽与定位条相结合的形式，可实现更稳定的导向效果。
15.可选的，至少一个所述辅条导向区设有贯通至组装承托台外侧壁的取放缺口。
16.通过采用上述技术方案，取放缺口的设置可以令处于辅条导向区的辅条外露一部分，以便于工作人员经由取放缺口对辅条进行施力。
17.可选的，所述施压装置包括工作台、抵压件和升降驱动机构，所述工作台与抵压件竖向滑移连接，所述升降驱动机构用于驱使工作台与抵压件相互靠近或远离；所述工作台上设有用于对辅框定位的框架定位组件，所述抵压件包括抵压环和弹性压紧板，所述抵压环的位置能够与辅条的位置相配合，所述弹性压紧板能够与钢片承托件的位置相适配。
18.通过采用上述技术方案，利用工作台上的框架定位组件对拼接好的辅框进行定位，而后，使用升降驱动机构驱使工作台与抵压件相互靠近，抵压环对辅条上的压合板施力
以使压合板向压合槽逐渐翻折，同时，弹性压紧板也对钢片承托件上的钢片进行抵紧，减少钢片因受压合板压力出现翘起或振动而导致钢片移位的情况，以实现良好的压合组装效果。
19.可选的，所述框架定位组件包括四组围护呈“口”字形的定位件，所述定位件能伸入辅框辅条的张紧配合槽内与槽壁相抵。
20.通过采用上述技术方案，因辅条还开设有张紧配合槽，使得辅条整体抗变形能力降低；实际对辅条的压合板进行施力的过程中，压力也会被传递至辅条上，辅条可能会因受力而出现变形，而利用能够伸入张紧配合槽内与槽壁相抵的定位件，对辅条进行定位的同时，也能为辅条提供支撑，可相应降低辅条受力形变的情况。
21.可选的，所述施压装置还包括顶料组件，所述顶料组件包括竖向滑移连接于工作台的顶料杆和驱使顶料杆相对工作台升降的顶料驱动件，所述顶料杆能够顶在辅框辅条的下表面。
22.通过采用上述技术方案，辅条受力后会发生一定的形变，从而容易出现辅条箍紧在定位件上而不易取走的情况，顶料组件的设计可对辅条起到顶升的作用，便于将最后组装压合而成的活动钢片组件取走，从而提升整体压装制备的效率。
23.可选的，所述施压装置还包括机体，所述工作台水平滑移连接于机体，所述组装承托台设于工作台上，所述活动推动件将横杆推动至四根横杆拼接为辅框时，所述辅条定位结构与辅条导向结构相配合能够形成框架定位组件。
24.通过采用上述技术方案，将组装承托台直接设置在施压装置的工作台上，并利用组装承托台原先设置的辅条定位结构与辅条导向结构即可形成框架定位组件，减少另行设置结构的必要，使得整个压装系统更加精简、实用。
25.可选的，所述工作台包括沿自身滑移方向排布的两个工作区，所述组装承托台有两个，两个所述组装承托台一一对应的设于两个工作区；且一个工作区的所述组装承托台处于抵压件正下方时，另一个工作区的所述组装承托台处于施压装置之外以供拼接辅框、放置钢片。
26.通过采用上述技术方案，当一个工作区处于辅框压合过程时，另一个工作区可以进行辅框的拼合操作，减少等待时间，达到提升效率的作用。
27.第二方面，为了提升活动钢片组件的制备效率，本技术提供一种用于活动钢片组件的压装工艺。
28.本技术提供的一种用于活动钢片组件的压装工艺采用如下的技术方案：一种用于活动钢片组件的压装系统及压装工艺，采用上述中的一种用于活动钢片组件的压装系统，包括以下步骤：s1、材料准备：提前准备好两根带头辅条、两根辅条和一片钢片，其中，带头辅条包括辅条和两个安装于辅条端部的连接角件；s2、将一根带头辅条置于辅条定位区，两根辅条分别置于两个辅条导向区；s3、将钢片放置于辅条定位区与两个辅条导向区的围护空间内，并令钢片的边缘伸入至辅条的压合槽与压合板之间；s4、将一根带头辅条置于辅条活动区，驱使活动推动件推动带头辅条向钢片承托区移动，至拼合成携带有钢网的辅框框架；
s5、对辅框辅条的压合板施压，以使压合板将钢片的边缘压合固定于压合槽中，得到活动钢片组件的成品。
29.通过采用上述技术方案，利用活动推动件能够对辅条进行平稳推动，便于实现辅框辅条的对齐拼接；且配合钢片承托件对钢片的承托作用，便于将辅条和钢片拼合为承载有钢片的辅框，最终达到提升活动钢片组件制备效率的作用。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.提升活动钢片组件的压装制备效率；2.减少钢片因受压合板压力出现翘起或振动而导致钢片移位的情况，以实现良好的压合组装效果；3.利用能够伸入张紧配合槽内与槽壁相抵的定位件，对辅条进行定位的同时，也能为辅条提供支撑，可相应降低辅条受力形变的情况。
附图说明
31.图1是本技术背景技术中所指出的钢片与辅框的示意图。
32.图2是本技术背景技术中所指出的钢片与辅框辅条的示意图。
33.图3是本技术实施例1中压合系统的示意图。
34.图4是本技术实施例1中组装装置的俯视图。
35.图5是本技术实施例1中辅条与导向槽的示意图。
36.图6是本技术实施例1中辅条与导向条的示意图。
37.图7是本技术实施例1中辅条、导向条与导向槽的示意图。
38.图8是本技术实施例1中工作台的示意图。
39.图9是本技术实施例2中施压装置的示意图。
40.图10是本技术实施例3中工作台与顶料组件的示意图。
41.附图标记说明：1、钢片；2、辅框；211、支承本体；212、压合板；213、压合槽；214、张紧配合槽；22、连接角件；3、组装装置；31、组装承托台；311、取放缺口；312、引导件；313、长条通孔；314、升降条；315、升降驱动件；32、钢片承托件；331、定位槽；341、导向槽；342、导向条；35、活动推动件；36、推拉式肘夹；4、施压装置；41、机体；42、工作台；421、施力槽；422、框架定位组件；423、钢片承力块；43、抵压件；431、抵压环；432、弹性压紧板；44、液压缸；45、顶料组件；451、顶料板；452、顶料杆；453、顶料驱动件；46、升降台。
具体实施方式
42.以下结合附图1
‑
10对本技术作进一步详细说明。
43.参照图1和图2，一种活动钢片组件包括钢片1和用于支承钢片1的辅框2，具体的，辅框2包括辅条和用于将辅条相拼接的连接角件22；其中，辅条包括支承本体211和设于支承本体211上的压合板212，支承本体211朝向压合板212的表面开设有用于与压合板212相配合的压合槽213，支承本体211背离压合板212的表面开设有张紧配合槽214。压合板212的一侧固连于支承本体211，另一侧呈翘起状。
44.实际制备活动钢片组件的过程中，先由人工将钢片1的边缘置于压合槽213与压合板212之间，并同时采用连接角件22将辅框2拼合成型；接着将拼合成型且装载有钢片1的辅
框2置于施压装置4中，利用施压装置4对压合板212施压以使压合板212弯折与压合槽213相配合，达到对钢片1边缘压合固定的作用，从而完成活动钢片组件的制备。
45.本技术实施例公开一种用于活动钢片组件的压装系统。
46.实施例1参照图3和图4，本技术实施例公开了一种用于活动钢片组件的压装系统，包括组装装置3和施压装置4，其中，组装装置3用于将辅条与连接角件22拼合成辅框2并令钢片1的边缘处于辅框2辅条的压合槽213与压合板212之间；施压装置4用于对辅框2辅条的压合板212施力以使压合板212弯折，当压合板212弯折至与压合槽213相配合时，达到对钢片1边缘压合固定作用，即完成对活动钢片组件的压装制备。
47.具体的，组装装置3包括组装承托台31、钢片承托件、辅条定位结构、辅条导向结构和活动推动件35；本实施例中，组装承托台31安装于一架体上，以使组装承托台31的高度适配于工作人员的操作高度。同时，组装承托台31上设置有钢片1承托区、辅条定位区、两个辅条导向区和辅条活动区。
48.其中，两个辅条导向区相平行，且在本实施例中，两个辅条导向区均开设有与组装承托台31外侧壁相贯通的取放缺口311，利用取放缺口311的设置可便于工作人员对处于辅条导向区中的辅条进行施力以对辅条进行取放或位置调正。同时，两个辅条导向区分别连接于辅条定位区的两个端部，以使辅条定位区与两个辅条导向区相配合能够围护成“凵”字状的围护区。相应的，钢片1承托区处于围护区内；辅条定位区则处于围护区开口的一侧，并且辅条定位区还设置有用于对辅条两端进行引导的引导件312。
49.参照图4和图5，钢片承托件处于组装承托台31的钢片1承托区，且钢片承托件用于对钢片1进行承托；本实施例中，钢片承托件为一体成型于组装承托台31的矩形状凸台。辅条定位结构与辅条导向结构均可以采用槽体或杆体结构，具体的，在本实施例中，辅条定位结构包括设置于辅条定位区的定位槽331，辅条导向结构包括设置于辅条导向区的导向槽341，导向槽341与定位槽331的槽宽适配于辅条的宽度，以达到导向或定位的效果。
50.同时，导向槽341与定位槽331的端部相连通，从而使得定位槽331与两个导向槽341能够构成“凵”字形的槽体。本实施例中，导向槽341与定位槽331是通过在组装承托台31设置与钢片承托件外边缘具有间距的挡边来构成，挡边与钢片承托件的间距与辅条宽度相适配。此外，用于构成导向槽341的挡边延伸至辅条活动区，形成辅条活动区的引导件312。
51.参照图6和图7，在另一实施例中，辅条定位结构可以包括设置于辅条定位区的定位条，辅条导向结构可以包括设置于辅条导向区的导向条342，导向条342与定位条均可以伸入辅条的张紧配合槽214内，以达到对辅条进行导向或定位的效果。此外，在另一实施例中，辅条定位结构可以同时包括定位槽331与定位条，辅条导向结构可以同时包括导向槽341与导向条342，以实现对辅条更好的导向或定位效果。
52.参照图3和图4，活动推动件35通过滑轨与滑块的结构与组装承托台31滑移连接，活动推动件35的滑移方向平行于辅条导向结构对辅条的导向方向，且活动推动件35能够受驱动对辅条活动区的辅条进行推动。同时，组装承托台31中安装有用于驱动活动推动件35移动的推动驱动组件，本实施例中，推动驱动组件包括安装于组装承托台31上的推拉式肘夹36，推动式肘夹的推杆固定连接于活动推动件35；工作人员能够通过推拉式肘夹36的把手驱使推杆活动，从而达到驱使活动推动件35直线运动的作用。
53.在另一实施例中，推动驱动组件也可包括转动连接于组装承托台31的螺杆和安装于螺杆外露一端的手轮，其中，螺杆贯穿活动推动件35且与活动推动件35螺纹连接。工作人员能够通过手轮驱动螺杆转动，而后利用螺杆与活动推动件35之间的螺纹连接，达到驱使活动推动件35直线运动的目的。
54.实际组装过程中，取两根辅条，并在辅条的两端拼接上连接角件22构成带头辅条；接着，将一根带头辅条置于辅条定位区，另一根带头辅条置于辅条活动区，且令带头辅条中的连接角件22指向另一根带头辅条。而后，再取两根辅条分别置于两个辅条导向区中，并将钢片1插入至辅条定位区与两个辅条导向区的围护空间内，并令钢片1的边缘伸入至辅条的压合槽213与压合板212之间。而后利用推动驱动组件驱使活动推动件35对处于辅条活动区的辅条进行推动，以使得四根辅条相互拼接形成辅框2的框架。
55.参照图3和图8，施压装置4用于对拼接成框架且承载有钢片1的辅框2进行施压，以使压合板212将钢片1的边缘压合固定于压合槽213中；具体的，施压装置4包括机体41、水平滑移连接于机体41的工作台42、抵压件43和升降驱动机构。本实施例中，机体41还设置有升降台46，工作台42通过滑轨与升降台46水平滑移连接；同时，升降驱动机构用于驱使升降台46升降，以达到驱使工作台42与抵压件43相互靠近或远离的目的。本实施例中，升降驱动机构为安装于升降台46下方的液压缸44；在另一实施例中，升降驱动机构也可采用气缸、电缸等直线驱动模组。
56.其中，工作台42上安装有用于对辅框2框架的进行定位的框架定位组件422和钢片1承力块，本实施例中，框架定位组件422包括四组围护呈“口”字形的定位件，定位件能够伸入辅框2辅条的张紧配合槽214内与槽壁相抵；以使得定位件能够对辅框2辅条提供支撑，减少辅框2辅条受力发生明显变形的情况。同时，辅框2辅框2受力形变后容易出现将定位件箍紧的情况，在本实施例中，工作台42围绕框架定位组件422开设有若干个施力槽421；当辅框2置于工作台42处于定位状态时，辅框2辅条能够盖住部分施力槽421。工作人员可采用工具伸入施力槽421中对辅框2辅条进行施力，以便于将辅框2取出。
57.抵压件43固定安装于机体41上，且抵压件43包括抵压环431和弹性压紧板432，当抵压件43的位置与工作台42的位置下上对齐时，抵压环431的位置与辅框2四根辅条的位置相对应，弹性压紧板432的位置与钢片1的位置相对应。并且，在本实施例中，处于自然状态时的弹性压紧板432下表面略低于抵压环431的下表面。以使得抵压环431对辅条上的压合板212施力以使压合板212向压合槽213逐渐翻折的过程中，弹性压紧板432能够对钢片承托件上的钢片1进行抵紧，减少钢片1因受压合板212压力出现翘起或振动而导致钢片1移位的情况，以实现良好的压合组装效果。
58.本技术实施例一种用于活动钢片组件的压装系统的实施原理为：实际组装过程中，取两根辅条，并在辅条的两端拼接上连接角件22构成带头辅条；接着，将一根带头辅条置于辅条定位区，另一根带头辅条置于辅条活动区，且令带头辅条中的连接角件22指向另一根带头辅条。而后，再取两根辅条分别置于两个辅条导向区中，并将钢片1插入至辅条定位区与两个辅条导向区的围护空间内，并令钢片1的边缘伸入至辅条的压合槽213与压合板212之间。而后利用推动驱动组件驱使活动推动件35对处于辅条活动区的辅条进行推动，以使得四根辅条相互拼接形成辅框2的框架。
59.将承载有钢片1的辅框2框架置于工作台42上，由辅框2定位组件对辅框2框架进行
定位，而后由升降驱动机构驱使工作台42与抵压件43相互靠近，以使抵压件43对辅条上的压合板212施力以使压合板212向压合槽213逐渐翻折，利用压合板212将钢片1的边缘压入压合槽213内，达到将钢片1固定连接的作用，得到活动钢片组件的成品。
60.实施例2参照图9，本技术实施例公开了一种用于活动钢片组件的压装系统，本实施例与实施例1的区别在于：工作台42具有两个工作区，相应的，工作台42上安装有两组框架定位组件422，两组框架定位组件422的位置一一对应于两个工作区。同时，当工作台42的一个工作区处于抵压件43正下方时，工作台42的另一个工作区处于机体41外。此外，本实施例中，工作台42不进行升降移动，而是抵压件43与机体41竖向滑移连接，并通过升降驱动机构驱使抵压件43上升或下降，以达到使工作台42与抵压件43相互靠近或远离的目的。
61.实施例3参照图9，本技术实施例公开了一种用于活动钢片组件的压装系统，本实施例与实施例2的区别在于：施压装置4还包括用于对工作台42上辅框2辅条进行上顶的顶料组件45，具体的，顶料组件45包括竖向滑移连接于工作台42的顶料板451、竖向安装于顶料板451上的顶料杆452和用于驱使顶料板451相对工作台42升降的顶料驱动件453。具体的，顶料板451处于工作台42的下方，工作台42开设有供顶料杆452滑移的竖向通孔；竖向通孔的位置与工作台42用于安装辅框2辅条的位置相对应，以使顶料杆452能够自竖向通孔上顶至辅框2辅条。同时，顶料驱动件453用于驱使顶料板451竖向运动，在本实施例中，顶料驱动件453具体可选用气动、液压或电动驱动的直线驱动结构。
62.实施例4本技术实施例公开了一种用于活动钢片组件的压装系统，本实施例与实施例3的区别在于：组装装置3安装于工作台42，且组装装置3有两个，两个组装装置3的位置一一对应于工作台42的两个工作区。本实施例中，辅条定位结构包括定位条，辅条导向结构包括导向条342；定位条与两个导向条342均可伸入至辅条的张紧配合槽214中与槽壁相抵，从而构成框架定位组件422。
63.实施例5本技术实施例公开了一种用于活动钢片组件的压装系统，本实施例与实施例4的区别在于：辅条活动区处的组装承托台31还开设有长条通孔313，长条通孔313内滑移有升降条314。相应的，工作台42还安装有能够驱动升降条314竖向移动的升降驱动件315，本实施例中，升降驱动件315可选用气缸、液压缸或直线电缸等直线驱动件。
64.在升降驱动件315的驱使作用下，升降条314可降至长条通孔313内，以对处于辅条活动区移动的辅条件让位。升降条314也可上升至凸出组装承托台31上表面，且升降条314能够伸入至辅条的张紧配合槽214中对槽壁抵接，以使升降条314能够为辅条提供支撑。最终，由定位条、导向条342和升降条314构成能够对辅框2辅条进行更加良好的支撑与定位的框架定位组件422。
65.本技术实施例还公开一种用于活动钢片组件的压装工艺。用于活动钢片组件的压装工艺采用上述中的用于活动钢片组件的压装系统，包括：s1、材料准备：提前准备好两根带头辅条、两根辅条和一片钢片1，其中，带头辅条包括辅条和两个安装于辅条端部的连接角件22。
66.s2、将一根带头辅条置于辅条定位区，两根辅条分别置于两个辅条导向区。
67.s3、将钢片1放置于辅条定位区与两个辅条导向区的围护空间内，并令钢片1的边缘伸入至辅条的压合槽213与压合板212之间。
68.s4、将一根带头辅条置于辅条活动区，驱使活动推动件35推动带头辅条向钢片1承托区移动，至拼合成携带有钢网的辅框2框架。
69.s5、对辅框2辅条的压合板212施压，以使压合板212将钢片1的边缘压合固定于压合槽213中，得到活动钢片组件的成品。
70.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。