一种简易的下二固定浮动板装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种简易的下二固定浮动板装置。


背景技术：

2.脱模机的基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的钢锭，完成以下工艺操作：自由或强制脱模、脱保温帽、脱锭；自由或强制取下底板上的钢锭。现有的脱模机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具。通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模作业。
3.现有的技术中，简单整形机模架只有下一板一块模板，对一些结构稍微复杂的产品，或有特殊整形工艺要求的产品就不能选用这种常规模架，大大减少了常规模架的适用范围。为此，我们提出一种简易的下二固定浮动板装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种简易的下二固定浮动板装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种简易的下二固定浮动板装置，包括下一冲，所述下一冲的上端设置有气动活塞换气缸，气动活塞换气缸的左右两侧固定安装有下一浮动板，下一浮动板的中间右侧位置固定安装有滑块，滑块的内圆处设置有固定导柱，固定导柱的底部固定安装有固定板，固定板的顶部中央固定安装有两组下二冲固定座，两组下二冲固定座内设置有下二冲，固定板下端固定安装有两组复位复位气缸，复位气缸的上方活动安装有气缸活塞杆，两组下二冲固定座的外侧设置有功能调整机构，固定导柱的顶部可拆卸安装有两组中模板，两组中模板内设置有中模,气动活塞换气缸的顶部活动安装有上冲，下一浮动板的顶部设置有两组固定压盖，两组固定压盖的顶部均设置有限位压盖。
6.作为优选，所述下一冲的底部设置六组冲柱，气动活塞换气缸可推动下一冲沿上下方向作往复运动，下一冲与下一浮动板之间呈固定连接。
7.作为优选，所述所述滑块的内部镂空，滑块可沿固定导柱作上下方向的滑动。
8.作为优选，所述固定板的长度是下一浮动板的一半。
9.作为优选，两组所述下二冲固定座相对设置，气缸活塞杆穿过固定板与下二冲固定座下部连接。
10.作为优选，两组所述固定压盖的内侧均设置有卡齿。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种简易的下二固定浮动板装置。具备以下有益效果：
13.（1）、该一种简易的下二固定浮动板装置，通过在充填加压状态时使下二冲固定座下部与固定板贴紧固定不动，产品与下一冲接触，上冲压入中模，产品随下一冲向下，接触
下二冲时上冲下压实现整形，上冲回程时带动下一冲和产品向上脱模，此时产品、下一冲、下二冲均因整形变形并在中模的挤压下抱紧在一起，如果下二冲始终固定，将需要非常大的脱模力将产品和下一冲在中模挤压的情况下脱离下二冲实现脱模，对压机、模具都需要特别高的要求，下二冲可以浮动，在脱模时，下一冲、产品、下二冲可以同时向上，脱模力只需克服中模抱紧力即可，等产品完全脱出中模，中模抱紧力消失，此时产品很容易从下一冲、下二冲出来，通过这种方式，实现了轻松脱模的效果。
14.（2）、该一种简易的下二固定浮动板装置，通过加大了下一板空间，为下二固定板提供了空间，实现了模架的下二结构，提升了该模架的适用范围，并且该下二固定板有浮动功能，在产品脱模时可让下二冲跟随产品一同向上浮动脱模，通过简单的结构，在保存原有下一板功能不变的情况下，增加了下二固定板，使此板有脱模浮动功能，满足了较广泛的产品及有特殊工艺要求的产品的整形，且稳定性非常高，通过这种方式，提高了脱模的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的截面图；
16.图2为本实用新型a处的放大图；
17.图3为本实用新型b处的放大图。
18.图例说明：
19.1下一冲、2下二冲固定座、3复位气缸、4功能调整机构、5固定导柱、6下一浮动板、7固定板、8中模板、9上冲、10中模、11气动活塞环气缸、12气缸活塞杆、13滑块、14限位压盖、15固定压盖、16下二冲。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：一种简易的下二固定浮动板装置，如图1
‑
图3所示，包括下一冲1，所述下一冲1为圆柱形块，下一冲1的底部设置六组冲柱，下一冲1的上端设置有气动活塞换气缸11，气动活塞换气缸11可推动下一冲1沿上下方向作往复运动，气动活塞换气缸11的左右两侧固定安装有下一浮动板6，所述下一浮动板6为水平放置的矩形板，下一冲1与下一浮动板6之间呈固定连接，下一浮动板6的中间右侧位置固定安装有滑块13，所述滑块13为内部镂空的圆柱形块，滑块13的内圆处设置有固定导柱5，所述固定导柱5为竖直方向设置的圆柱形杆，滑块13可沿固定导柱5作上下方向的滑动，固定导柱5的底部固定安装有固定板7,固定板7为水平设置的矩形板，固定板7的长度是下一浮动板6的一半，固定板7的顶部中央固定安装有两组下二冲固定座2，两组下二冲固定座2均为l型块且两组下二冲固定座2相对设置，两组下二冲固定座2内设置有下二冲16，固定板7下端固定安装有两组复位复位气缸3，复位气缸3的上方活动安装有气缸活塞杆12，气缸活塞杆12穿过固定板7与下二冲固定座2
下部连接，两组下二冲固定座2的外侧设置有功能调整机构4，固定导柱5的顶部可拆卸安装有两组中模板8，两组中模板8内均设置有中模10，所述中模板8、中模10均为公知结构，中模板8和中模10可根据生产需要选择适合的形状,气动活塞换气缸11的顶部活动安装有上冲9，下一浮动板6的顶部设置有两组固定压盖15，两组固定压盖15均为竖直设置的矩形块，两组固定压盖15的内侧均设置有卡齿，两组固定压盖15的顶部均设置有限位压盖14,两组限位压盖14均为水平方向设置的矩形块。
22.本实用新型的工作原理：一种简易的下二固定浮动板装置，通过扩大下一冲1的中心孔，同时扩大原本功能调整机构4，在充填加压状态时下二冲固定座2下部与固定板7贴紧固定不动，产品与下一冲1接触，上冲压入中模10，产品随下一冲1向下，接触下二冲16时上冲下压实现整形，上冲9回程时带动下一冲1和产品向上脱模，此时产品、下一冲1、下二冲16均因整形变形并在中模10的挤压下抱紧在一起，如果下二冲16始终固定，将需要非常大的脱模力将产品和下一冲1在中模挤压的情况下脱离下二冲16实现脱模，对压机、模具都需要特别高的要求，现有结构下二冲16可以浮动，在脱模时，下一冲1、产品、下二冲16可以同时向上，脱模力只需克服中模10抱紧力即可，等产品完全脱出中模10，中模10抱紧力消失，此时产品很容易从下一冲1、下二冲2出来，实现了轻松的脱模过程，完成后等待下个产品进入。


技术特征：
1.一种简易的下二固定浮动板装置，包括下一冲（1），其特征在于：所述下一冲（1）的上端设置有气动活塞换气缸（11），气动活塞换气缸（11）的左右两侧固定安装有下一浮动板（6），下一浮动板（6）的中间右侧位置固定安装有滑块（13），滑块（13）的内圆处设置有固定导柱（5），固定导柱（5）的底部固定安装有固定板（7），固定板（7）的顶部中央固定安装有两组下二冲固定座（2），两组下二冲固定座（2）内设置有下二冲（16），固定板（7）下端固定安装有两组复位复位气缸（3），复位气缸（3）的上方活动安装有气缸活塞杆（12），两组下二冲固定座（2）的外侧设置有功能调整机构（4），固定导柱（5）的顶部可拆卸安装有两组中模板（8），两组中模板（8）内均设置有中模（10）,气动活塞换气缸（11）的顶部活动安装有上冲（9），下一浮动板（6）的顶部设置有两组固定压盖（15），两组固定压盖（15）的顶部均设置有限位压盖（14）。2.根据权利要求1所述的一种简易的下二固定浮动板装置，其特征在于：所述下一冲（1）的底部设置六组冲柱，气动活塞换气缸（11）可推动下一冲（1）沿上下方向作往复运动，下一冲（1）与下一浮动板（6）之间呈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种简易的下二固定浮动板装置，其特征在于：所述滑块（13）的内部镂空，滑块（13）可沿固定导柱（5）作上下方向的滑动。4.根据权利要求1所述的一种简易的下二固定浮动板装置，其特征在于：所述固定板（7）的长度是下一浮动板（6）的一半。5.根据权利要求1所述的一种简易的下二固定浮动板装置，其特征在于：两组所述下二冲固定座（2）相对设置，气缸活塞杆（12）穿过固定板（7）与下二冲固定座（2）下部连接。6.根据权利要求1所述的一种简易的下二固定浮动板装置，其特征在于：所述两组固定压盖（15）的内侧均设置有卡齿。

技术总结
本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种简易的下二固定浮动板装置，包括下一冲，所述下一冲的上端设置有气动活塞换气缸，气动活塞换气缸的左右两侧固定安装有下一浮动板，下一浮动板的中间右侧位置固定安装有滑块，滑块的内圆处设置有固定导柱，固定导柱的底部固定安装有固定板，固定板的顶部中央固定安装有两组下二冲固定座，固定板下端固定安装有两组复位复位气缸，复位气缸的上方活动安装有气缸活塞杆，固定导柱的顶部可拆卸安装有两组中模板，两组中模板内均设置有中模,气动活塞换气缸的顶部活动安装有上冲，下一浮动板的顶部设置有两组固定压盖。本实用新型中，通过使下二固定板有浮动功能，实现了轻松脱模和稳定脱模的效果。定脱模的效果。定脱模的效果。


技术研发人员：朱华杰 徐龙生 张庆飞
受保护的技术使用者：扬州锻压机床有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/26