一种用于双离合变速箱的小卡环压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及压装装置领域，具体涉及一种用于双离合变速箱的小卡环压装装置。


背景技术：

2.双离合变速箱换挡变速执行元件为大活塞，大活塞的重要组成元件为磁铁，磁铁的作用是将正确的档位信息传递给变速箱tcu，磁铁安装后为避免磁铁脱落，需要压装小卡环将磁铁卡住。
3.目前，由于卡环的直径小，厚度薄，导致卡环安装难度大，工作人员长时间重复安装卡环容易产生疲倦感。
4.因此，发明一种用于双离合变速箱的小卡环压装装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于双离合变速箱的小卡环压装装置，通过压机连接轴向下推动压头芯轴进入卡环孔，从而使压头芯轴推动卡环孔内部的卡环向下移动，由于卡环孔设置为上大下小的锥形，从而使卡环直径缩小，然后被压入大活塞，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双离合变速箱的小卡环压装装置，包括安装支架，所述安装支架顶部开设有固定孔，所述安装支架顶部设有活塞对接套，所述活塞对接套底端延伸入固定孔内部，所述活塞对接套与固定孔滑动连接，所述活塞对接套顶部设有压装机构；
7.所述压装机构包括压机连接轴，所述压机连接轴设在活塞对接套顶部，所述压机连接轴底端开设有连接孔，所述压机连接轴底端设有压头芯轴，所述压头芯轴顶端延伸入连接孔内部，所述压头芯轴与连接孔相匹配，所述压头芯轴底端设有保护套，所述压头芯轴底端延伸入保护套内部，所述压头芯轴与保护套滑动连接，所述压头芯轴一侧开设有限位孔，所述保护套一侧开设有限位滑槽，所述保护套一侧设有限位销，所述限位销一端依次贯穿限位滑槽和限位孔并延伸入限位孔内部，所述限位销与限位滑槽滑动连接，所述限位销与限位孔相匹配，所述活塞对接套底部开设有活塞对接孔，所述活塞对接套顶部卡环孔，所述卡环孔与活塞对接孔相连通，所述压头芯轴设在活塞对接套顶部，所述压头芯轴与卡环孔相对应。
8.优选的，所述卡环孔形状设置为锥形，所述卡环孔顶端直径大于卡环孔底端直径。
9.优选的，所述安装支架内部设有定位销，所述定位销贯穿安装支架并延伸出安装支架顶部。
10.优选的，所述活塞对接套底部一侧开设有定位孔，所述定位销顶端延伸入定位孔内部，所述定位销与定位孔相匹配。
11.优选的，所述压机连接轴一侧设有锁紧顶丝，所述锁紧顶丝贯穿压机连接轴并延
伸入连接孔内部，所述锁紧顶丝与压机连接轴螺纹连接。
12.优选的，所述压头芯轴外部开设有锁紧槽，所述锁紧顶丝一端延伸入锁紧槽内部，所述锁紧顶丝与锁紧槽相匹配。
13.优选的，所述压头芯轴外部套设有回位弹簧，所述回位弹簧底端与保护套固定连接，所述回位弹簧顶端与压头芯轴固定连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过压机连接轴向下推动压头芯轴进入卡环孔，从而使压头芯轴推动卡环孔内部的卡环向下移动，由于卡环孔设置为上大下小的锥形，从而使卡环直径缩小，然后被压入大活塞，本实用新型操作简单，压装过程中充分考虑人机工程，避免人员长时间压装卡环而产生疲惫感。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的前视图；
19.图3为本实用新型压头芯轴的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型图1的a部结构放大图；
21.图5为本实用新型图1的b部结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1安装支架、2固定孔、3活塞对接套、4压机连接轴、5连接孔、6压头芯轴、7保护套、8限位孔、9限位滑槽、10限位销、11活塞对接孔、12卡环孔、13定位销、14定位孔、15锁紧顶丝、16锁紧槽、17回位弹簧。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种用于双离合变速箱的小卡环压装装置，包括安装支架1，所述安装支架1顶部开设有固定孔2，所述安装支架1顶部设有活塞对接套3，所述活塞对接套3底端延伸入固定孔2内部，所述活塞对接套3与固定孔2滑动连接，所述活塞对接套3顶部设有压装机构；
26.所述压装机构包括压机连接轴4，所述压机连接轴4设在活塞对接套3顶部，所述压机连接轴4底端开设有连接孔5，所述压机连接轴4底端设有压头芯轴6，所述压头芯轴6顶端延伸入连接孔5内部，所述压头芯轴6与连接孔5相匹配，所述压头芯轴6底端设有保护套7，所述压头芯轴6底端延伸入保护套7内部，所述压头芯轴6与保护套7滑动连接，所述压头芯轴6一侧开设有限位孔8，所述保护套7一侧开设有限位滑槽9，所述保护套7一侧设有限位销10，所述限位销10一端依次贯穿限位滑槽9和限位孔8并延伸入限位孔8内部，所述限位销10与限位滑槽9滑动连接，所述限位销10与限位孔8相匹配，所述活塞对接套3底部开设有活塞
对接孔11，所述活塞对接套3顶部卡环孔12，所述卡环孔12与活塞对接孔11相连通，所述压头芯轴6设在活塞对接套3顶部，所述压头芯轴6与卡环孔12相对应。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述卡环孔12形状设置为锥形，所述卡环孔12顶端直径大于卡环孔12底端直径，在压装卡环时卡环的直径随着卡环孔12逐渐变小，使卡环安装更牢固。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述安装支架1内部设有定位销13，所述定位销13贯穿安装支架1并延伸出安装支架1顶部。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述活塞对接套3底部一侧开设有定位孔14，所述定位销13顶端延伸入定位孔14内部，所述定位销13与定位孔14相匹配，方便定位活塞对接套3的位置，使卡环孔12位于压头芯轴6底部。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述压机连接轴4一侧设有锁紧顶丝15，所述锁紧顶丝15贯穿压机连接轴4并延伸入连接孔5内部，所述锁紧顶丝15与压机连接轴4螺纹连接。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述压头芯轴6外部开设有锁紧槽16，所述锁紧顶丝15一端延伸入锁紧槽16内部，所述锁紧顶丝15与锁紧槽16相匹配，通过锁紧顶丝15与锁紧槽16配合，使压头芯轴6与压机连接轴4连接牢固。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述压头芯轴6外部套设有回位弹簧17，所述回位弹簧17底端与保护套7固定连接，所述回位弹簧17顶端与压头芯轴6固定连接，当压头芯轴6脱离卡环孔12时，保护套7一直包覆在压头芯轴6外部。
33.实施方式具体为：本实用新型使用时，首先将压机连接轴4与外部压机的输出轴固定，然后将带安装的大活塞置入活塞对接孔11中，然后将卡环放入卡环孔12中，随后压机输出轴推动压机连接轴4向下移动，从而使压机连接轴4带动压头芯轴6向下移动，使压头芯轴6与其外部的保护套7同时向下靠近活塞对接套3，随后保护套7接触活塞对接套3，从而被活塞对接套3阻挡停止移动，此时压头芯轴6与保护套7发生滑动继续向下移动，从而进入卡环孔12内部，同时回位弹簧17被压缩，随着压头芯轴6进入卡环孔12，从而推动卡环孔12内部的卡环向下移动，由于卡环孔12设置为上大下小的锥形，从而使卡环直径缩小，然后被压入大活塞，接着压机输出轴带动压机连接轴4复位，从而使压头芯轴6复位，保护套7在回位弹簧17的弹力作用下复位，从而使压头芯轴6缩回保护套7内部，本实用新型操作简单，压装过程中充分考虑人机工程，避免人员长时间压装卡环而产生疲惫感，该实施方式具体解决了现有技术中由于卡环的直径小，厚度薄，导致卡环安装难度大，工作人员长时间重复安装卡环容易产生疲倦感的问题。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。