一种黄铜阀加工方法与流程

1.本公开涉及黄铜阀技术领域，尤其涉及一种黄铜阀加工方法。


背景技术：

2.黄铜阀：适用介质:水、油品、气体、蒸汽等。由于阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小；启闭时较省力。应用领域：机械设备、化工设备、通用零部件、工业设备、给排水设备、造纸设备、制药设备、通用设备、石化设备、电力设备、治金粉末设备采矿设备，市政、电子工业等。黄铜水嘴阀体的主要生产工艺是通过铸造或者热锻的方式。
3.现有的黄铜阀在加工时，常采用模具对半阀体和阀芯进行铸造，之后对阀体和阀芯进行抛光打磨，然后将阀芯放置到两个半阀体，最后对两个半阀体进行合拢固定，实现整个黄铜阀的制作，其中对半阀体以及阀芯的打磨抛光采用打磨轮的方式对其打磨，整个打磨的过程中需要夹持，还需要不停的调换位置，从而整个打磨的速度和效率都比较低。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提出一种黄铜阀加工方法，旨在解决现有对半阀体以及阀芯的打磨抛光采用打磨轮的方式对其打磨，整个打磨的过程中需要夹持，还需要不停的调换位置，从而整个打磨的速度和效率都比较低的问题。
5.为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种黄铜阀加工方法，包括如下步骤：
6.步骤一：半阀体以及阀芯热段成型；
7.步骤二：阀芯的打磨以及钻孔处理；
8.步骤三：半阀体的打磨抛光处理；
9.步骤四：黄铜阀的焊接组装；
10.其中阀芯的打磨通过滚筒抛砂打磨机进行打磨操作，并将打磨后的球状的阀芯逐个导入到钻孔设备中被夹持后钻孔。
11.优选的，所述滚筒抛砂打磨机的筒体由固定筒和转筒组成，所述固定筒通过支架安装在地面上，所述转筒的两端分别通过轴承与所述固定筒以及所述钻孔设备的进料管相转动连接。
12.优选的，所述固定筒的上端开设有进料斗，该进料斗的上方安装有传送带，该传送带将铸造完成的阀芯运输过来进行上料，所述固定筒的下端安装有喷射管，该喷射管用于喷射对阀芯进行打磨的打磨砂。
13.优选的，所述支架上设置有第一电机，该第一电机通过输出轴的第一齿轮啮合转动带动安装在所述转筒外壁的第二齿轮转动。
14.优选的，所述滚筒抛砂打磨机的筒体的内部转动设置有螺旋叶，该螺旋叶的一端与安装在所述固定筒外壁上的第二电机相固定连接，所述螺旋叶整体为锥状，直径越来越小配合锥筒状的所述转筒用于对阀芯进行逐个引导出，所述固定筒也设置为锥筒状。
15.优选的，所述钻孔设备包括位于所述进料管下方的加工仓，该加工仓中设置有用
于对阀芯进行夹持的两个夹持轮，在所述加工仓的侧面垂直与所述夹持轮的方向设置有用于对阀芯进行打孔的打孔机。
16.优选的，两个所述夹持轮中的其中一个一端与电机相固定连接，另一端通过相互啮合的齿轮组带动另一个所述夹持轮进行转动，用于对阀芯进行夹持。
17.优选的，步骤一中，将原料黄铜棒放入到加热炉中加热融化，后被压铸到对应的半阀体以及阀芯的模具中进行铸造。
18.优选的，步骤三中：每个半阀体均在传送带的运输下进入到抛光打磨机中进行抛砂打磨，之后在被运出。
19.优选的，步骤四中：先将阀芯放置到任意半阀体中，然后将另一个半阀体合上，之后通过电焊的方式两个半阀体固定在一起。
20.与现有技术相比，本公开的有益效果是：本公开的一种黄铜阀加工方法；本技术采用抛砂打磨的方式对黄铜阀的阀芯以及阀体进行打磨，避免原有打磨轮打磨时，需要不停更换方位和夹持角度的问题，本技术还根据阀芯球形的特性，将整个抛砂打磨的设备设置为滚筒式，这样既可以对其进行抛砂打磨还可以通过滚动的形式，将堆积的打磨砂与阀体进行滚动，使之相互之间不停的碰撞摩擦，实现对阀芯的双重打磨。
21.其中在将抛砂打磨的滚筒设置为锥筒状，且出料口设置在上端，从而让位于其内部的阀芯在内部锥状的螺旋叶的作用下将之逐个的向外排，方便被下方的钻孔设备中的步进式夹持轮夹持，并被打孔机打孔，实现流水线式的加工，优化的加工的顺序，提升了加工的速度和效率。
附图说明
22.图1为本公开的加工流程示意图；
23.图2为本公开中步骤二加工顺序示意图；
24.图3为本公开中钻孔设备内部结构示意图；
25.图中：1、滚筒抛砂打磨机；11、固定筒；12、转筒；121、第二齿轮；13、支架；14、进料斗；15、喷射管；16、第一电机；161、第一齿轮；17、螺旋叶；18、第二电机；
26.2、钻孔设备；21、进料管；22、加工仓；23、夹持轮；24、打孔机；
27.3、传送带。
具体实施方式
28.为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
29.请参阅图1
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3，本公开提供一种技术方案：一种黄铜阀加工方法，包括如下步骤：
30.步骤一：半阀体以及阀芯热段成型；
31.步骤二：阀芯的打磨以及钻孔处理；
32.步骤三：半阀体的打磨抛光处理；
33.步骤四：黄铜阀的焊接组装；
34.其中阀芯的打磨通过滚筒抛砂打磨机1进行打磨操作，并将打磨后的球状的阀芯
逐个导入到钻孔设备2中被夹持后钻孔。
35.通常情况下：将原料黄铜棒放入到加热炉中加热融化，后被压铸到对应的半阀体以及阀芯的模具中进行铸造；阀芯的打磨通过滚筒抛砂打磨机1进行打磨操作，并将打磨后的球状的阀芯逐个导入到钻孔设备2中被夹持后钻孔；每个半阀体均在传送带3的运输下进入到抛光打磨机中进行抛砂打磨，之后再被运出；先将阀芯放置到任意半阀体中，然后将另一个半阀体合上，之后通过电焊的方式两个半阀体固定在一起。
36.滚筒抛砂打磨机1的筒体由固定筒11和转筒12组成，固定筒11通过支架13安装在地面上，转筒12的两端分别通过轴承与固定筒11以及钻孔设备2的进料管21相转动连接。
37.固定筒11的上端开设有进料斗14，该进料斗14的上方安装有传送带3，该传送带3将铸造完成的阀芯运输过来进行上料，固定筒11的下端安装有喷射管15，该喷射管15用于喷射对阀芯进行打磨的打磨砂。
38.传送带3将压铸完成的阀芯移动到尽头，并落入到进料斗14中，沿着进料斗14进入到筒体中，在筒体中与打磨砂一起进行转动，实现打磨抛光的目的。
39.喷射管15的另一端连接在打磨砂筒内，用于将打磨砂筒中的打磨砂抽取出来，并将之喷射到阀芯外壁，对其进行第一道的打磨加工，每隔一段时间，通过外排口将底部堆积的打磨砂以及杂物集中排外后，筛选再将打磨砂回收，用于再次使用。
40.支架13上设置有第一电机16，该第一电机16通过输出轴的第一齿轮161啮合转动带动安装在转筒12外壁的第二齿轮121转动。
41.第一电机16转动通过输出轴带动第一齿轮161进行转动，第一齿轮161的转动带动与之啮合的第二齿轮121进行转动，第二齿轮121带动与之固定连接的转筒12进行转动，实现转筒12对内部的堆积在底部的打磨砂和阀芯进行向上转动，实现对阀芯进一步打磨的目的。
42.滚筒抛砂打磨机1的筒体的内部转动设置有螺旋叶17，该螺旋叶17的一端与安装在固定筒11外壁上的第二电机18相固定连接，螺旋叶17整体为锥状，直径越来越小配合锥筒状的转筒12用于对阀芯进行逐个引导出，固定筒11也设置为锥筒状。
43.固定筒11和转筒12均设置为锥筒状，且两者之间的开口相对应且通过轴承转动连接，两者衔接的部分直径最大，且也是最低点，从而阀芯和打磨砂均可以随着转筒12的作用，向上转动，使得阀芯在打磨砂中进行不停的打磨和碰撞，实现对其外壁的打磨抛光。
44.转筒12设置为锥筒状，一方面方便打磨砂和阀芯也位于转筒12上，可以被转筒12带动进行转动，另一方面也避免阀芯沿着转筒12滚动直接外排，转筒12内部螺纹叶设置，用于将阀芯沿着转筒12内壁缓缓向上进行引动，且随着直径越来越小，导致阀芯进入的数量也越来越少，最后形成依次只有单个阀芯落入进料管21中，被钻孔设备2钻孔，起到了阀芯筛选的作用。
45.当第一电机16和第二电机18转动方向相同时，转筒12和内部的螺纹叶转动方向相反，进而螺纹叶可以将转筒12内部的阀芯逐个的从转筒12上端的出料口中排出，又由于螺纹叶与转筒12内壁之间有一定的间隙，从而不会将打磨砂带出出料口。
46.钻孔设备2包括位于进料管21下方的加工仓22，该加工仓22中设置有用于对阀芯进行夹持的两个夹持轮23，在加工仓22的侧面垂直与夹持轮23的方向设置有用于对阀芯进行打孔的打孔机24。
47.进料管21的内径略大于与阀芯的直径，从而进料管21一次只能通过一个阀芯，使得各个阀芯逐个下落到位于其正下方的夹持轮23外壁的凹槽中，被相互转动的两个夹持轮23通过凹槽夹持，在被侧面的打孔机24打孔。
48.夹持轮23的外壁设置有一圈凹槽，且两个夹持轮23的凹槽相一一对应，合拢从球形，进而可以在转动的过程中对上方球形的阀芯进行夹持，且凹槽与阀芯的接触面积大，从而摩擦力大，不会在打贯穿孔时产生晃动或者位移，导致打孔失败或者有瑕疵的问题。
49.打孔机24被位于其底部的移动部控制，在移动部的作用下带动打孔机24缓缓向阀芯前进，实现对阀芯的钻洞打孔，进而完成对阀芯的打孔加工。
50.两个夹持轮23中的其中一个一端与电机相固定连接，另一端通过相互啮合的齿轮组带动另一个夹持轮23进行转动，用于对阀芯进行夹持。
51.电机设置为步进电机，为了实现多次停顿进行打孔的目的，电机带动其中一个夹持轮23进行转动，该夹持轮23通过另一端齿轮组中的输出齿轮啮合带动另一个夹持轮23的输入齿轮进行转动，进而带动另一个夹持轮23进行转动，实现两个夹持轮23相互反转，并对阀芯进行夹持的目的。
52.步骤一中，将原料黄铜棒放入到加热炉中加热融化，后被压铸到对应的半阀体以及阀芯的模具中进行铸造。
53.步骤二中，阀芯的打磨通过滚筒抛砂打磨机1进行打磨操作，并将打磨后的球状的阀芯逐个导入到钻孔设备2中被夹持后钻孔。
54.步骤三中：每个半阀体均在传送带3的运输下进入到抛光打磨机中进行抛砂打磨，之后在被运出。
55.步骤四中：先将阀芯放置到任意半阀体中，然后将另一个半阀体合上，之后通过电焊的方式两个半阀体固定在一起。
56.本公开的工作原理及使用流程：首先将原料黄铜棒放到加热炉中进行加热融化，之后再将融化后的黄铜液体导入到半阀体以及阀芯的模具中，在模具中进行压铸，等冷却后将其从模具中取出，即完成对半阀体以及阀芯的铸造。
57.之后阀芯和半阀体分别由不同的传送带3输送走，阀芯在传送带3的带动下移动到滚筒抛砂打磨机1上方，落入到进料斗14中，沿着进料斗14进入到筒体内部，同时，喷射管15将打磨砂喷射进筒体内部对筒体内部的阀芯外表面进行抛砂打磨，同时第一电机16转动，通过第一齿轮161带动第二齿轮121转动，第二齿轮121带动与之固定的转筒12进行转动，实现对内部的阀芯以及打磨砂进行滚动，实现对阀芯的进一步打磨抛光，同时第二电机18带动螺纹叶进行转动，螺纹叶的转动带动阀芯沿着转筒12进行缓缓的上移，从而将阀芯逐个的上移至出料口，再从转筒12的出料口落入到钻孔设备2中。
58.钻孔设备2中的进料管21将阀芯引入到加工仓22中，被位于加工仓22正下方的两个夹持轮23夹持，夹持后当两个夹持轮23夹持着阀芯移动到加工厂中央时，侧方的打孔机24启动并缓缓向阀芯进行移动，对阀芯进行钻孔，当阀芯钻孔完成后，两个夹持轮23继续夹持其转动，将其下方，同时将另一个阀芯移动到钻孔处被打孔，实现轮流打孔的目的。
59.半阀体在传送带3的运输下向抛光打磨机处移动，进入到抛光打磨机中被四周喷射的打磨砂进行打磨，完成打磨后在被传送带3移动出抛光打磨机进行下一步的组装。
60.组装时，首先将阀芯安装组装时的位置和形态放置到其中一个半阀体上，之后在
将其余的零部件也一起安装上，然后将另一个半阀体盖合在这个半阀体上，最后通过焊接的方式将两个半阀体固定在一起，实现对整个黄铜阀的加工组装。
61.以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。