一种铆接机的压铆机构的制作方法

1.本实用新型涉及铆接机领域，特别是涉及一种铆接机的压铆机构。


背景技术：

2.铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备,该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉,铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号,而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机, 旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接,而现有的铆接机的压铆机构在使用过程中，由于冲头是与驱动件固定连接的，即使是在冲头位置微调的情况下，也要将驱动件从机架解除锁定，才能实现驱动件的位置调节，由于驱动件的体型较大、重量较重，并且驱动件在机架上的安装结构复杂，使得驱动件在机架上的拆除以及位置调整操作十分困难，进而使得冲头位置调节困难，从而导致冲头无法精准的加工固定底座上的加工件。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种铆接机的压铆机构，首先将加工件放置在固定底座的上表面通过固定夹紧块和移动夹紧块将其夹紧，然后通过第一滚轴丝杆调节加工件水平方向前后的位置，接着通过第二滚轴丝杆调节加工件水平方向左右的位置，从而更加便捷的将加工件移动最佳加工位置进行加工，降低了加工位置调节的难度，提高了冲头加工的精准度。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种铆接机的压铆机构，包括压铆机底座，所述压铆机底座的顶部固定连接有冲头，所述压铆机底座的上表面固定连接有移动卡套，所述移动卡套的顶部活动连接有活动卡套，所述活动卡套的内侧活动套接有连接底座，所述连接底座的内侧活动套接有第一滚轴丝杆，所述连接底座的顶部固定连接有固定底座，所述固定底座的上表面一侧固定连接有固定夹紧块，所述固定底座的上表面另一侧活动套接有移动夹紧块，所述移动夹紧块的底部固定连接有活动块，所述活动块的内侧活动套接有第三滚轴丝杆所述第三滚轴丝杆的一侧固定连接有内六角螺母，所述活动卡套的底部固定连接有连接块，所述连接块的内侧活动套接有第二滚轴丝杆，所述连接块活动套接于所述移动卡套的内侧。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.首先将加工件放置在固定底座上，然后通过内六角螺母转动第三滚轴丝杆，第三滚轴丝杆转动带动活动块向左侧移动，活动块带动移动夹紧块在固定夹紧块的作用下将加工件夹紧，然后使第一滚轴丝杆通过连接底座带动固定底座进行水平方向前后位置的调节，接着使第二滚轴丝杆通过连接块带动活动卡套进行水平方向左右位置的调节，从而使得加工件可以更加便捷的位于冲头下方的加工位置，继而解决了冲头加工精度低、位置调节难的问题。
8.在进一步的技术方案中，所述冲头的顶部固定连接有散热套，所述散热套的内侧活动套接有风机，所述散热套的顶部内侧固定套接有过滤网，所述冲头的前表面设置有风管，所述风管的底部固定连接有防尘底座，所述防尘底座的内侧活动套接有防尘网。
9.通过在冲头的顶部固定连接有散热套，然后在散热套的顶部活动套接有过滤网，当冲头工作时，启动风机，风机通过风管和防尘底座将冲头底部工作部位热量排出，从而避免加工部位温度过高影响加工冲头的使用寿命，解决了现有技术中散热的技术问题。
10.在进一步的技术方案中，所述第二滚轴丝杆的一侧固定连接有转盘，所述转盘的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧活动套接有把手。
11.通过将转盘固定连接在第二滚轴丝杆的左侧，然后在转盘的左侧开设有活动槽，使得把手活动套接于活动槽的内侧，使得把手不仅可以更加便捷的通过转盘带动第二滚轴丝杆转动，还可以在不使用时进行收纳，避免占用空间，解决了现有技术中转动的技术问题。
12.在进一步的技术方案中，所述活动卡套的下表面活动套接有限位导轨，所述限位导轨的下表面固定连接于所述压铆机底座的上表面。
13.通过将活动卡套的下表面前端与后端活动套接于限位导轨的上表面，使得活动卡套可以在第二滚轴丝杆的作用下移动的更加平稳，解决了现有技术中移动的技术问题。
14.在进一步的技术方案中，所述固定底座的上表面开设有移动槽，所述第三滚轴丝杆的一侧固定连接有限位卡块，所述限位卡块的外侧活动套接有限位卡套，所述活动块的底部固定连接有移动导轨。
15.通过在固定底座的上表面开设有移动槽，然后将限位卡套固定安装在移动槽的内侧，使第三滚轴丝杆左侧固定连接的风管活动套接在限位卡套的内侧，接着将活动块的底部活动套接在移动导轨的上表面，从而使移动夹紧块向左侧移动的更加平稳，避免夹紧发生偏移，解决了现有技术中传动的技术问题。
16.在进一步的技术方案中，所述防尘底座的内侧固定连接有固定块，所述固定块的下表面内部螺纹套接有固定螺丝。
17.通过固定块和固定螺丝将防尘网活动套接在防尘底座的内侧，使得防尘网在使用一段时间后可以更加便捷的拆卸清理，避免防尘网被杂质堵塞影响散热效果，解决了现有技术中拆卸的技术问题。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、通过将加工件固定在固定底座的上表面固定，然后通过第一滚轴丝杆带动固定底座调节水平方向前后位置，接着通过第二滚轴丝杆带动固定底座调节水平方向左右位置，从而使得加工件可以更加便捷的位于冲头下方的加工位置，继而解决了冲头加工精度低、位置调节难的问题。
20.2、通过在冲头的顶部固定连接有散热套，然后通过风机带动风管，将加工过程中产生的热量通过散热套顶部排出，避免加工部位温度过高影响加工冲头的使用寿命。
21.3、通过在第二滚轴丝杆的一侧固定连接转盘，然后在转盘一侧开设的活动槽内活动套接有把手，使得把手不仅可以更加便捷的通过转盘带动第二滚轴丝杆转动，还可以在不使用时进行收纳，避免占用空间。
22.4、通过活动卡套的下表面前端与后端下表面活动套接有限位导轨，使得活动卡套
可以在第二滚轴丝杆的作用下移动的更加平稳，解决了移动的问题。
23.5、通过将第三滚轴丝杆一侧固定连接的限位卡块活动套接在限位卡套内，然后使移动槽上表面固定连接的移动导轨活动套接在活动块的底部，使得活动块带动移动夹紧块向一侧的更加平稳，避免夹紧发生偏移。
24.6、通过固定块和固定螺丝将防尘网活动套接在防尘底座的内侧，使得防尘网在使用一段时间后可以更加便捷的拆卸清理，避免防尘网被杂质堵塞影响散热效果。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例活动卡套侧视的整体结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例转盘侧视的整体结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例固定底座俯视的结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例固定底座正视剖面的结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例防尘底座俯视的结构示意图；
31.图7是本实用新型实施例散热套正视剖面的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、压铆机底座；2、冲头；3、移动卡套；4、活动卡套；5、连接底座；6、第一滚轴丝杆；7、固定底座；8、固定夹紧块；9、转盘；10、散热套；11、风管；12、防尘底座；13、限位导轨；14、第二滚轴丝杆；15、连接块；16、活动槽；17、把手；18、第三滚轴丝杆；19、限位卡套；20、移动夹紧块；21、移动槽；22、限位卡块；23、活动块；24、内六角螺母；25、移动导轨；26、固定块；27、防尘网；28、固定螺丝；29、过滤网；30、风机。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
35.实施例：
36.如图1
‑
图7所示，一种铆接机的压铆机构，包括压铆机底座1，压铆机底座1的顶部固定连接有冲头2，压铆机底座1的上表面固定连接有移动卡套3，移动卡套3的顶部活动连接有活动卡套4，活动卡套4的内侧活动套接有连接底座5，连接底座5的内侧活动套接有第一滚轴丝杆6，连接底座5的顶部固定连接有固定底座7，固定底座7的上表面左侧固定连接有固定夹紧块8，固定底座 7的上表面右侧活动套接有移动夹紧块20，移动夹紧块20的底部固定连接有活动块23，活动块23的内侧活动套接有第三滚轴丝杆18，第三滚轴丝杆18的右侧固定连接有内六角螺母24，活动卡套4的底部固定连接有连接块15，连接块 15的内侧活动套接有第二滚轴丝杆14，连接块15活动套接于移动卡套3的内侧。
37.上述技术方案的工作原理如下：
38.首先将加工件放置在固定底座7上，然后通过内六角螺母24转动第三滚轴丝杆18，第三滚轴丝杆18转动带动活动块23向左侧移动，活动块23带动移动夹紧块20在固定夹紧块8的作用下将加工件夹紧，然后使第一滚轴丝杆6通过连接底座5带动固定底座7进行水平方向前后位置的调节，接着使第二滚轴丝杆14通过连接块15带动活动卡套4进行水平方向左右位置的调节，从而使得加工件可以更加便捷的位于冲头2下方的加工位置，继而解决了冲
头2加工精度低、位置调节难的问题。
39.在另外一个实施例中，如图7所示，冲头2的顶部固定连接有散热套10，散热套10的内侧活动套接有风机30，散热套10的顶部内侧固定套接有过滤网 29，冲头2的前表面设置有风管11，风管11的底部固定连接有防尘底座12，防尘底座12的内侧活动套接有防尘网27。
40.通过在冲头2的顶部固定连接有散热套10，然后在散热套10的顶部活动套接有过滤网29，当冲头2工作时，启动风机30，风机30通过风管11和防尘底座12将冲头2底部工作部位热量排出，从而避免加工部位温度过高影响加工冲头2的使用寿命。
41.在另外一个实施例中，如图3所示，第二滚轴丝杆14的左侧固定连接有转盘9，转盘9的左侧开设有活动槽16，活动槽16的内侧活动套接有把手17。
42.通过将转盘9固定连接在第二滚轴丝杆14的左侧，然后在转盘9的左侧开设有活动槽16，使得把手17活动套接于活动槽16的内侧，使得把手17不仅可以更加便捷的通过转盘9带动第二滚轴丝杆14转动，还可以在不使用时进行收纳，避免占用空间。
43.在另外一个实施例中，如图2所示，活动卡套4的下表面活动套接有限位导轨13，限位导轨13的下表面固定连接于压铆机底座1的上表面。
44.通过将活动卡套4的下表面前端与后端活动套接于限位导轨13的上表面，使得活动卡套4可以在第二滚轴丝杆14的作用下移动的更加平稳，解决了移动的问题。
45.在另外一个实施例中，如图5所示，固定底座7的上表面开设有移动槽21，第三滚轴丝杆18的左侧固定连接有限位卡块22，限位卡块22的外侧活动套接有限位卡套19，活动块23的底部固定连接有移动导轨25。
46.通过在固定底座7的上表面开设有移动槽21，然后将限位卡套19固定安装在移动槽21的内侧，使第三滚轴丝杆18左侧固定连接的限位卡块22活动套接在限位卡套19的内侧，接着将活动块23的底部活动套接在移动导轨25的上表面，从而使移动夹紧块20向左侧移动的更加平稳，避免夹紧发生偏移。
47.在另外一个实施例中，如图6所示，防尘底座12的内侧固定连接有固定块 26，固定块26的下表面内部螺纹套接有固定螺丝28。
48.通过固定块26和固定螺丝28将防尘网27活动套接在防尘底座12的内侧，使得防尘网27在使用一段时间后可以更加便捷的拆卸清理，避免防尘网27被杂质堵塞影响散热效果。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。