一种智能电火花成型制造系统的制作方法

1.本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种智能电火花成型制造系统。


背景技术：

2.智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。
3.智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
4.电火花加工是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
5.传统的电火花成型设备加工过程中工作介质会局部受热沸腾，从而将工作介质向外洒落，影响工件的正常加工，同时对操作工人的安全造成威胁。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能电火花成型制造系统，解决了传统的电火花成型设备加工过程中工作介质会局部受热沸腾，从而将工作介质向外洒落，影响工件的正常加工，同时对操作工人的安全造成威胁的问题。
7.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能电火花成型制造系统，包括成型加工槽，所述成型加工槽顶端的背面的中间位置固定连接有智能电火花加工器，所述成型加工槽内部的两侧壁均设置有活动轨道，所述活动轨道的内部滑动连接有浮板防护机构，所述智能电火花加工器靠近下方的侧面均固定连接有配合滑杆，所述智能电火花加工器输出端的外侧固定连接有电火花保护机构；所述浮板防护机构包括活动浮板，所述活动浮板侧面与活动轨道的内部滑动连接，所述活动浮板的内部设置有收纳内槽，所述收纳内槽的内部滑动连接有调节插板，所述调节插板位于收纳内槽外部的一端固定连接有定向缓冲弧板。降低工件加工过程中工作液局部沸腾幅度，提高加工环境的安全性。
8.优选的，所述定向缓冲弧板的凹面位置均匀设置有增阻弹性板，所述活动浮板的表面且位于收纳内槽上下两端均设置有调节限位孔件。
9.优选的，所述调节插板位于收纳内槽内部的端头均匀固定连接有行走夹杆，所述行走夹杆的内表面均匀固定连接有第一传动凸块。将调节限位孔件改变形态，同时为加工时的缓冲提供支撑力。
10.优选的，所述调节限位孔件包括导液通槽，所述导液通槽的中间位置对称转动连接有调节锥罩。受到挤压力将调节锥罩的顶端向内侧翻转，最终挤压形成锥形结构，向下与
工作介质接触接触的开口大，可将向上沸腾的介质缓冲，降低介质晃动频率和幅度，保证加工的正常运行。
11.优选的，所述调节锥罩的顶端表面固定连接有第二传动凸块，所述第二传动凸块与第一传动凸块对应设置，所述调节锥罩内侧的顶端固定连接有密封锥块。
12.优选的，所述电火花保护机构包括防护外框，所述防护外框套设在智能电火花加工器输出端的两侧，所述防护外框内部的竖向位置滑动连接有加工定位管，所述防护外框内侧且靠近顶端的位置均匀转动连接有引流罩。
13.优选的，所述引流罩的底端固定连接有旋转顶杆，所述加工定位管顶部的表面均匀固定连接有推料轮杆，所述推料轮杆的顶部与旋转顶杆的表面滑动连接。增加沸腾介质向外引导的面积，同时将沸腾介质均匀向四周交换流动。
14.优选的，所述防护外框外部的两侧均固定连接有热膨胀囊，所述加工定位管底端表面固定连接有导热触板，所述导热触板的顶端固定连接有传导压杆，所述传导压杆的顶端贯穿防护外框的内部，并且传导压杆的顶端延伸至热膨胀囊的内部。通过吸收自身的加工热量，提高加工时工件的夹持稳定性，避免加工过程中消失的材料造成加工位置支撑性降低。
15.（三）有益效果本发明提供了一种智能电火花成型制造系统。具备以下有益效果：（1）、该智能电火花成型制造系统，浮板防护机构漂浮在工作介质的中间位置，调节插板在弹力作用下收缩在收纳内槽的内部，控制智能电火花加工器向下对工件进行加工，此时配合滑杆在逐渐向下与定向缓冲弧板的表面接触滑动，从而逐渐将调节插板从收纳内槽的内部拉出，调节插板和定向缓冲弧板逐渐向中间位置延伸将工件加工部位的周围罩住，降低工件加工过程中工作液局部沸腾幅度，提高加工环境的安全性。
16.（2）、该智能电火花成型制造系统，调节插板带动行走夹杆的内侧逐渐与调节限位孔件的端头表面接触，传动凸块与传动凸块接触啮合，带动调节锥罩圆周转动，同时受到挤压力将调节锥罩的顶端向内侧翻转，最终挤压形成锥形结构，向下与工作介质接触接触的开口大，可将向上沸腾的介质缓冲，降低介质晃动频率和幅度，保证加工的正常运行。
17.（3）、该智能电火花成型制造系统，行走夹杆采用斜状开口，随着拉动，对调节限位孔件的夹持力度增大，将调节限位孔件改变形态，同时为加工时的缓冲提供支撑力。
18.（4）、该智能电火花成型制造系统，加工时防护外框跟随向下移动，从而加工定位管逐渐向下与工件待加工位置接触，直至加工定位管完全移动至防护外框的内部，此时传导压杆插入热膨胀囊的内部，导热触板感应加工时产生的热量，并将热量传导至热膨胀囊的内部，随着加工时间增加，热膨胀囊内吸收的热量逐渐增多，从而其内部的膨胀介质体积逐渐增大，此时膨胀压力通过传导压杆向下带动导热触板挤压工件，通过吸收自身的加工热量，提高加工时工件的夹持稳定性，避免加工过程中消失的材料造成加工位置支撑性降低。
19.（5）、该智能电火花成型制造系统，加工定位管向上移动时带动推料轮杆向上挤压旋转顶杆，在旋转顶杆底部弧面的作用下带动引流罩旋转，同时引流罩向外侧翻转，增加沸腾介质向外引导的面积，同时将沸腾介质均匀向四周交换流动。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明浮板防护机构的结构示意图；图3为本发明调节插板的一端局部结构示意图；图4为本发明调节限位孔件的结构示意图；图5为本发明电火花保护机构的正面结构示意图；图6为本发明电火花保护机构的仰视图。
21.图中：1成型加工槽、2智能电火花加工器、3活动轨道、4浮板防护机构、41活动浮板、42收纳内槽、43调节插板、44定向缓冲弧板、45增阻弹性板、46调节限位孔件、461导液通槽、462调节锥罩、463传动凸块、464密封锥块、47行走夹杆、48传动凸块、5配合滑杆、6电火花保护机构、61防护外框、62加工定位管、63引流罩、64旋转顶杆、65推料轮杆、66导热触板、67传导压杆、68热膨胀囊。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1
‑
6所示，本发明提供一种技术方案：一种智能电火花成型制造系统，包括成型加工槽1，成型加工槽1顶端的背面的中间位置固定连接有智能电火花加工器2，成型加工槽1内部的两侧壁均设置有活动轨道3，活动轨道3的内部滑动连接有浮板防护机构4，智能电火花加工器2靠近下方的侧面均固定连接有配合滑杆5，智能电火花加工器2输出端的外侧固定连接有电火花保护机构6；浮板防护机构4包括活动浮板41，活动浮板41侧面与活动轨道3的内部滑动连接，活动浮板41的内部设置有收纳内槽42，收纳内槽42的内部滑动连接有调节插板43，调节插板43位于收纳内槽42外部的一端固定连接有定向缓冲弧板44。降低工件加工过程中工作液局部沸腾幅度，提高加工环境的安全性。
24.定向缓冲弧板44的凹面位置均匀设置有增阻弹性板45，活动浮板41的表面且位于收纳内槽42上下两端均设置有调节限位孔件46。
25.调节插板43位于收纳内槽42内部的端头均匀固定连接有行走夹杆47，行走夹杆47的内表面均匀固定连接有传动凸块48。将调节限位孔件46改变形态，同时为加工时的缓冲提供支撑力。
26.调节限位孔件46包括导液通槽461，导液通槽461的中间位置对称转动连接有调节锥罩462。受到挤压力将调节锥罩462的顶端向内侧翻转，最终挤压形成锥形结构，向下与工作介质接触接触的开口大，可将向上沸腾的介质缓冲，降低介质晃动频率和幅度，保证加工的正常运行。
27.调节锥罩462的顶端表面固定连接有传动凸块463，传动凸块463与传动凸块48对应设置，调节锥罩462内侧的顶端固定连接有密封锥块464。
28.电火花保护机构6包括防护外框61，防护外框61套设在智能电火花加工器2输出端
的两侧，防护外框61内部的竖向位置滑动连接有加工定位管62，防护外框61内侧且靠近顶端的位置均匀转动连接有引流罩63。
29.引流罩63的底端固定连接有旋转顶杆64，加工定位管62顶部的表面均匀固定连接有推料轮杆65，推料轮杆65的顶部与旋转顶杆64的表面滑动连接。增加沸腾介质向外引导的面积，同时将沸腾介质均匀向四周交换流动。
30.防护外框61外部的两侧均固定连接有热膨胀囊68，加工定位管62底端表面固定连接有导热触板66，导热触板66的顶端固定连接有传导压杆67，传导压杆67的顶端贯穿防护外框61的内部，并且传导压杆67的顶端延伸至热膨胀囊68的内部。通过吸收自身的加工热量，提高加工时工件的夹持稳定性，避免加工过程中消失的材料造成加工位置支撑性降低。
31.工作原理：将待加工工件安装固定在成型加工槽1内部浮板防护机构4的下方，浮板防护机构4漂浮在工作介质的中间位置，调节插板43在弹力作用下收缩在收纳内槽42的内部，控制智能电火花加工器2向下对工件进行加工，此时配合滑杆5在逐渐向下与定向缓冲弧板44的表面接触滑动，从而逐渐将调节插板43从收纳内槽42的内部拉出，调节插板43和定向缓冲弧板44逐渐向中间位置延伸将工件加工部位的周围罩住，降低工件加工过程中工作液局部沸腾幅度，提高加工环境的安全性；定向缓冲弧板44采用倾斜向上的弧形结构，将沸腾的工作介质向中间位置引导靠近，降低工作介质散落量；调节插板43带动行走夹杆47的内侧逐渐与调节限位孔件46的端头表面接触，传动凸块48与传动凸块463接触啮合，带动调节锥罩462圆周转动，同时受到挤压力将调节锥罩462的顶端向内侧翻转，最终挤压形成锥形结构，向下与工作介质接触接触的开口大，可将向上沸腾的介质缓冲，降低介质晃动频率和幅度，保证加工的正常运行；行走夹杆47采用斜状开口，随着拉动，对调节限位孔件46的夹持力度增大，将调节限位孔件46改变形态，同时为加工时的缓冲提供支撑力；加工时防护外框61跟随向下移动，从而加工定位管62逐渐向下与工件待加工位置接触，直至加工定位管62完全移动至防护外框61的内部，此时传导压杆67插入热膨胀囊68的内部，导热触板66感应加工时产生的热量，并将热量传导至热膨胀囊68的内部，随着加工时间增加，热膨胀囊68内吸收的热量逐渐增多，从而其内部的膨胀介质体积逐渐增大，此时膨胀压力通过传导压杆67向下带动导热触板66挤压工件，通过吸收自身的加工热量，提高加工时工件的夹持稳定性，避免加工过程中消失的材料造成加工位置支撑性降低；加工定位管62向上移动时带动推料轮杆65向上挤压旋转顶杆64，在旋转顶杆64底部弧面的作用下带动引流罩63旋转，同时引流罩63向外侧翻转，增加沸腾介质向外引导的面积，同时将沸腾介质均匀向四周交换流动。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。