技术特征：
1.一种智能电火花成型制造系统，包括成型加工槽（1），其特征在于：所述成型加工槽（1）顶端的背面的中间位置固定连接有智能电火花加工器（2），所述成型加工槽（1）内部的两侧壁均设置有活动轨道（3），所述活动轨道（3）的内部滑动连接有浮板防护机构（4），所述智能电火花加工器（2）靠近下方的侧面均固定连接有配合滑杆（5），所述智能电火花加工器（2）输出端的外侧固定连接有电火花保护机构（6）；所述浮板防护机构（4）包括活动浮板（41），所述活动浮板（41）侧面与活动轨道（3）的内部滑动连接，所述活动浮板（41）的内部设置有收纳内槽（42），所述收纳内槽（42）的内部滑动连接有调节插板（43），所述调节插板（43）位于收纳内槽（42）外部的一端固定连接有定向缓冲弧板（44）。2.根据权利要求1所述的一种智能电火花成型制造系统，其特征在于：所述定向缓冲弧板（44）的凹面位置均匀设置有增阻弹性板（45），所述活动浮板（41）的表面且位于收纳内槽（42）上下两端均设置有调节限位孔件（46）。3.根据权利要求2所述的一种智能电火花成型制造系统，其特征在于：所述调节插板（43）位于收纳内槽（42）内部的端头均匀固定连接有行走夹杆（47），所述行走夹杆（47）的内表面均匀固定连接有第一传动凸块（48）。4.根据权利要求3所述的一种智能电火花成型制造系统，其特征在于：所述调节限位孔件（46）包括导液通槽（461），所述导液通槽（461）的中间位置对称转动连接有调节锥罩（462）。5.根据权利要求4所述的一种智能电火花成型制造系统，其特征在于：所述调节锥罩（462）的顶端表面固定连接有第二传动凸块（463），所述第二传动凸块（463）与第一传动凸块（48）对应设置，所述调节锥罩（462）内侧的顶端固定连接有密封锥块（464）。6.根据权利要求1所述的一种智能电火花成型制造系统，其特征在于：所述电火花保护机构（6）包括防护外框（61），所述防护外框（61）套设在智能电火花加工器（2）输出端的两侧，所述防护外框（61）内部的竖向位置滑动连接有加工定位管（62），所述防护外框（61）内侧且靠近顶端的位置均匀转动连接有引流罩（63）。7.根据权利要求6所述的一种智能电火花成型制造系统，其特征在于：所述引流罩（63）的底端固定连接有旋转顶杆（64），所述加工定位管（62）顶部的表面均匀固定连接有推料轮杆（65），所述推料轮杆（65）的顶部与旋转顶杆（64）的表面滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种智能电火花成型制造系统，其特征在于：所述防护外框（61）外部的两侧均固定连接有热膨胀囊（68），所述加工定位管（62）底端表面固定连接有导热触板（66），所述导热触板（66）的顶端固定连接有传导压杆（67），所述传导压杆（67）的顶端贯穿防护外框（61）的内部，并且传导压杆（67）的顶端延伸至热膨胀囊（68）的内部。
技术总结
本发明公开了一种智能电火花成型制造系统，包括成型加工槽，所述成型加工槽顶端的背面的中间位置固定连接有智能电火花加工器，所述成型加工槽内部的两侧壁均设置有活动轨道，所述活动轨道的内部滑动连接有浮板防护机构，所述智能电火花加工器靠近下方的侧面均固定连接有配合滑杆，所述智能电火花加工器输出端的外侧固定连接有电火花保护机构，本发明涉及智能制造技术领域。该智能电火花成型制造系统，达到了降低工件加工过程中工作液局部沸腾幅度，提高加工环境的安全性。提高加工环境的安全性。提高加工环境的安全性。
技术研发人员：宋正平
受保护的技术使用者：南通迪盛数控机床有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/9/9