铝扁线生产加工用挤压成型模具的制作方法

1.本发明涉及铝扁线加工模具技术领域，尤其涉及铝扁线生产加工用挤压成型模具。


背景技术：

2.扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。
3.经检索，申请号为cn202011157772.8的发明：一种软铝扁线的挤压成形模具，通过设置挤压部分，可以铝进行加热，挤压的更加充分，降低材料的损耗，便于自动化控制，本发明通过设置成型部分，通过多路成型通道便于大量生产扁线，提高工作效率，及时进行冷却，提高软铝扁线降温时间，但是也存在一些不足：在模具盒内对铝进行挤压成型时，在模具盒内壁和挤压板之间往往会存留部分未挤出的铝片，需要后续人工进行取出处理；利用制冷片进行冷却，使得对成型后的铝扁线各位置冷却速度不等，造成冷却不均匀的现象，影响成型效果，且无法对成型后的铝扁线进行清洗。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的铝扁线生产加工用挤压成型模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：铝扁线生产加工用挤压成型模具，包括底座，所述底座上安装固定有支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有挤压机构；所述挤压机构包括固定连接在支撑板侧壁的液压油缸，所述底座上固定连接有加工箱，所述加工箱侧壁开设有多个挤出孔，所述加工箱内密封滑动连接有挤压板，所述挤压板和液压油缸的活动端固定连接，所述加工箱内壁开设有多个凸形槽，所述凸形槽内滑动连接有第一楔形块，所述凸形槽内壁开设有横槽，所述横槽内滑动连接有第二楔形块，所述第一楔形块和第二楔形块相抵滑动，所述第一楔形块上固定有使第一楔形块滑动的驱动机构。
6.进一步，所述底座顶壁开设有蓄液槽，所述液压油缸活动端的侧壁固定连接有l形杆，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架呈倒凵字形结构，所述支撑架内壁从上往下依次固定连接有多个限位板，每个所述限位板的顶壁和底壁均固定连接有多个喷头，所述加工箱内壁嵌设有多个加热管。
7.进一步，所述驱动机构包括固定连接在第一楔形块上的拉力绳，所述拉力绳远离第一楔形块的一端固定连接在l形杆上。
8.进一步，所述驱动机构还包括固定连接在第一楔形块上的弹簧，所述弹簧远离第一楔形块的一端固定连接在凸形槽内壁。
9.进一步，所述底座上固定连接有冷却盒，所述冷却盒内装有冷却液，所述冷却盒内密封滑动连接有活塞，所述活塞和l形杆远离液压油缸的一端固定连接，所述冷却盒内壁分
别开设有进液孔和出液孔，所述进液孔和出液孔内均设有单向阀。
10.进一步，所述进液孔内固定连接有进液管，所述进液管远离进液孔的一端和蓄液槽内壁固定连通，所述出液孔内固定连接有出液管，所述出液管远离出液孔的一端和多个喷头固定连通。
11.进一步，所述l形杆侧壁固定连接有第一齿条，所述底座顶壁转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第一齿条啮合连接，所述转杆上固定连接有单向轴承，所述单向轴承外圈固定连有第二齿轮。
12.进一步，所述加工箱靠近转杆的内壁开设有空槽，所述空槽内壁贯穿滑动连接有第二齿条，所述底座顶壁固定连接有支架，所述第二齿条滑动连接在支架内，所述第二齿条和第二齿轮啮合连接，所述第二齿条远离第二齿轮的一端固定连接有推板，所述推板滑动连接在空槽内。
13.进一步，所述液压油缸活动端的侧壁固定连接有折杆，所述折杆远离液压油缸的一端固定连接有辅助框，所述辅助框由一个竖板和多个横板组成。
14.本发明具有以下优点：1、对加工箱内原材料铝块的温度进行适当提升，使后续对铝块的挤压更加快速，也有利于铝扁线的挤压成型，挤压板对原材料铝块进行推动挤压，使得挤压后的铝块通过多个挤出孔进行成型，制成铝扁线；2、冷却盒内的冷却液在活塞的挤压下，通过出液管从多个喷头内喷出，挤出成型的铝扁线将受到来自上下方向的喷头喷射冷却液，使得在多个挤出孔进行挤出时，对成型的铝扁线进行喷射冷却液来降温冷却，且冷却液对铝扁线的覆盖面广，降温成型过程均匀，同时冷却液可对铝扁线表面的灰尘杂质进行冲洗；3、当挤压板完成挤压成型任务后，在弹簧的弹性作用下，推动第一楔形块反向运动，第一楔形块将卡设在横槽内的铝片推出，从而进一步将贴合在加工箱内壁的铝片顶出，对加工箱内壁进行处理，并且方便后续进行再次的挤压成型加工；4、推板的侧壁对加工箱内壁进行刮动，使加工箱内壁避免产生铝块的残留，同时推板还可以将第二楔形块顶出的铝片进行推挤呈折叠状，使得后续再次启动一次液压油缸，使挤压板再次对折叠状的铝片进行挤压成型，使再次从多个挤出孔内挤出成型，避免人工干预去对初次挤压存留的铝片进行取出折叠，也减少了对铝块的浪费；5、液压油缸的活动端在运动时，带动折杆和辅助框同步运动，从而通过折杆和辅助框对挤压成型的铝扁线进行同步支撑，使得铝扁线在挤压成型的过程，受到来自于辅助框的支撑力，避免受自身重力产生弯折，后续不方便进行收集。
附图说明
15.图1为本发明提出的实施例一的外观示意图；图2为本发明提出的实施例一中加工箱沿水平方向剖视后的结构示意图；图3为图2中a部分结构的放大示意图；图4为本发明提出的实施例一中加工箱的外观示意图；图5为本发明提出的实施例一中冷却箱沿竖直方向剖视后的结构示意图；图6为本发明提出的实施例二的示意图；
图7为本发明提出的实施例二中加工箱沿水平方向剖视的结构示意图；图8为本发明提出的实施例三的外观示意图。
16.图中：1底座、2支撑板、3液压油缸、4加工箱、5挤压板、6挤出孔、7 l形杆、8凸形槽、9第二楔形块、10第一楔形块、11弹簧、12拉力绳、13冷却盒、14活塞、15进液孔、16出液孔、17支撑架、18限位板、19喷头、20第一齿条、21转杆、22单向轴承、23第二齿轮、24支架、25第二齿条、26空槽、27推板、28蓄液槽、29折杆、30辅助框、31横槽、32第一齿轮。
具体实施方式
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
18.实施例一:参照图1
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5，铝扁线生产加工用挤压成型模具，包括底座1，其特征在于，底座1上安装固定有支撑板2，支撑板2侧壁固定连接有挤压机构；挤压机构包括固定连接在支撑板2侧壁的液压油缸3，底座1上固定连接有加工箱4，加工箱4侧壁开设有多个挤出孔6，加工箱4内密封滑动连接有挤压板5，挤压板5和液压油缸3的活动端固定连接，加工箱4内壁开设有凸形槽8，凸形槽8内滑动连接有第一楔形块10，凸形槽8内壁开设有横槽31，横槽31内滑动连接有第二楔形块9，第一楔形块10和第二楔形块9相抵滑动，第一楔形块10上固定有使第一楔形块10滑动的驱动机构。
19.底座1顶壁开设有蓄液槽28，液压油缸3活动端的侧壁固定连接有l形杆7，底座1上固定连接有支撑架17，支撑架17呈倒凵字形结构，支撑架17内壁从上往下依次固定连接有多个限位板18，每个限位板18的顶壁和底壁均固定连接有多个喷头19，加工箱4内壁嵌设有多个加热管33，从多个喷头19内喷射出的冷却液对挤压成型的铝扁线进行降温，提高铝扁线的成型质量，减少铝扁线降温的时间，并提高生产加工效率。
20.驱动机构包括固定连接在第一楔形块10上的拉力绳12，拉力绳12远离第一楔形块10的一端固定连接在l形杆7上，在l形杆7运动的时，将通过拉力绳12带动第一楔形块10在凸形槽8内滑动。
21.驱动机构还包括固定连接在第一楔形块10上的弹簧11，弹簧11远离第一楔形块10的一端固定连接在凸形槽8内壁，在l形杆7不通过拉力绳12对第一楔形块10提供拉力时，在弹簧11的弹性作用下，推动第一楔形块10反向运动，优选地，横槽31和第二楔形块9的数量也可以设置为多个，同时，将第一楔形块10的个数设置成与第二楔形块9数量一致，相邻的两个第一楔形块10通过连接杆固定，从而可以通过多个第二楔形块9共同作用，将贴合在加工箱4内壁的铝片顶出，方便后续进行再次的挤压成型加工。
22.底座1上固定连接有冷却盒13，冷却盒13内密封滑动连接有活塞14，活塞14和l形杆7远离液压油缸3的一端固定连接，冷却盒13内壁分别开设有进液孔15和出液孔16，进液孔15和出液孔16内均设有单向阀，冷却盒13内的冷却液在活塞14的挤压下，通过出液管从多个喷头19内喷出，在多个挤出孔6进行挤出时，对成型的铝扁线进行喷射冷却液来降温冷却，冷却液的覆盖面广，降温均匀。
23.进液孔15内固定连接有进液管，进液管远离进液孔15的一端和蓄液槽28内壁固定
连通，出液孔16内固定连接有出液管，出液管远离出液孔16的一端和多个喷头19固定连通，进液孔15内的单向阀只允许蓄液槽28内回收的冷却液回流到冷却盒13内，而出液孔16内的单向阀只允许冷却盒13内的冷却液从喷头19处喷出。
24.本实施例中，使用者从加工箱4的入料处加入需要进行挤压成型的原材料铝块，打开加热管33，对加工箱4内原材料铝块的温度进行适当提升，使后续对铝块的挤压更加快速，也有利于铝扁线的挤压成型。
25.打开液压油缸3，液压油缸3的活动端带动挤压板5运动，挤压板5密封滑动连接在加工箱4内，从而对原材料铝块进行推动挤压，使得挤压后的铝块通过多个挤出孔6进行成型，制成铝扁线。
26.在液压油缸3的活动端运动的过程中，液压油缸3的活动端将带动l形杆7同步运动，使得l形杆7通过拉力绳12带动第一楔形块10在凸形槽8内滑动，同时，在对铝块进行挤压时，第二楔形块9受到挤压力，将从横槽31内向靠近第一楔形块10的方向滑动，直至第一楔形块10和凸形槽8内壁相抵不产生运动，在第一楔形块10的作用下，第二楔形块9也不产生运动，此时，第一楔形块10和第二楔形块9处于相抵状态，第一楔形块10对第二楔形块9在横槽31内的滑动距离进行限位，使得受到挤压板5挤压后的铝块在压成片状贴合在加工箱4内壁后，有部分铝块在挤压力作用下会进入到多个横槽31内，并在任意一个横槽31内均形成了截面为“凸”字形的片状铝，后续在多个第二楔形块9反向运动时，第二楔形块9首先将推动卡设在横槽31内的铝片反向运动，接而卡设在横槽31内的铝片将带动贴合在加工箱4内壁的铝片一同脱离，使得第二楔形块9对这类留存在加工箱4内的铝片产生“顶出”的效果。
27.同时，l形杆7将带动活塞14在冷却盒13内密封滑动，冷却盒13内的冷却液在活塞14的挤压下，通过出液管从多个喷头19内喷出，挤出成型的铝扁线将受到来自上下方向的喷头19喷射冷却液，使得在多个挤出孔6进行挤出时，对成型的铝扁线进行喷射冷却液来降温冷却，且冷却液对铝扁线的覆盖面广，降温成型过程均匀，同时冷却液可对铝扁线表面的灰尘杂质进行冲洗。
28.当挤压板5完成挤压成型任务，液压油缸3的活动端带动l形杆7反向运动，此时，拉力绳12对第一楔形块10逐渐减少拉力，直至完全不产生拉力，在弹簧11的弹性作用下，推动第一楔形块10反向运动，因第一楔形块10和第二楔形块9相抵滑动，那么第一楔形块10将推动第二楔形块9在横槽31内反向滑动，从而将卡设在横槽31内的铝片推出，并进一步将贴合在加工箱4内壁的铝片顶出，对加工箱4内壁进行处理，并且方便后续进行再次的挤压成型加工。
29.实施例二:参照图6
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7，本实施例与实施例一不同的是：l形杆7侧壁固定连接有第一齿条20，底座1顶壁转动连接有转杆21，转杆21上固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32和第一齿条20啮合连接，转杆21上固定连接有单向轴承22，单向轴承22外圈固定连有第二齿轮23，单向轴承22是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承。
30.加工箱4靠近转杆21的内壁开设有空槽26，空槽26内壁贯穿滑动连接有第二齿条25，底座1顶壁固定连接有支架24，第二齿条25滑动连接在支架24内，第二齿条25和第二齿轮23啮合连接，第二齿条25远离第二齿轮23的一端固定连接有推板27，推板27密封滑动连接在空槽26内，推板27采用硬质材料制成。
31.本实施例中，在液压油缸3的活动端带动l形杆7进行挤压成型时，l形杆7侧壁固定连接的第一齿条20将带动啮合连接的第一齿轮32转动，从而第一齿轮32带动转杆21转动，转杆21固定连接在单向轴承22的内圈部，而第二齿轮23则固定连接在单向轴承22的外圈部，且单向轴承22是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，此时在单向轴承22的作用下，第二齿轮23和第二齿条25啮合不产生转动，随后在l形杆7反向运动时，第一齿条20带动第一齿轮32和转杆21反向运动，此时，转杆21通过单向轴承22带动第二齿轮23转动，从而第二齿轮23带动第二齿条25在支架24和空槽26内壁滑动。
32.第二齿条25滑动后将带动推板27同步运动，使推板27通空槽26内滑出，推板27的侧壁对加工箱4内壁进行刮动，使加工箱4内壁避免产生铝块的残留，同时推板27还可以将第二楔形块9顶出的铝片进行推挤呈折叠状，使得后续再次启动一次液压油缸3，使挤压板5再次对折叠状的铝片进行挤压成型，使其再次从多个挤出孔6内挤出成型，避免人工干预去对初次挤压存留的铝片进行取出折叠，也减少了对铝块的浪费。
33.实施例三:参照图8，本实施例与实施例二不同的是：液压油缸3活动端的侧壁固定连接有折杆29，折杆29远离液压油缸3的一端固定连接有辅助框30，辅助框30由一个竖板和多个横板组成。
34.液压油缸3的活动端在运动时，带动折杆29和辅助框30同步运动，从而通过折杆29和辅助框30对挤压成型的铝扁线进行同步支撑，使得铝扁线在挤压成型的过程，受到来自于辅助框30的支撑力，避免受自身重力产生弯折，后续不方便进行收集。
35.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。