一种铝制蜂窝板热压成型装置的制作方法

1.本发明涉及蜂窝板加工设备技术领域，具体是涉及一种铝制蜂窝板热压成型装置。


背景技术：

2.铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，其面板主要选用优质的3003h24合金铝板或5052ah14高锰合金铝板为基材，芯材采用六角形3003型铝蜂窝芯，相互牵制的密集蜂窝犹如许多小工字梁，可分散承担来自面板方向的压力，使面板受力均匀，保证了面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。
3.安装时采用两边安装，无机械破坏，可滑动安装扣系统允许热胀冷缩，面板底端的止滑扣将可以控制面板的膨胀方向，25mm隐胶缝系统美观且具有自洁功能。制作完成后的盒式蜂窝板，内外板和蜂窝结构形成一个整体，另外，空心蜂窝还能大大减弱板体的热膨胀性，因此需要对铝蜂窝板进行热压，进行成型。
4.但现有的铝蜂窝板热压成型设备，不能够将热压完成的铝蜂窝板及时的取出，不能及时进行接下来的再次热压，导致降低了生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种铝制蜂窝板热压成型装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制蜂窝板热压成型装置，包括装置箱体，还包括：热压机构，所述热压机构设置在所述装置箱体内一侧，所述热压机构包括上热压组件以及下热压组件，所述上热压组件以及下热压组件内均设置有加热组件，所述加热组件用于完成对铝制蜂窝板的热压成型；以及夹取机构，所述夹取机构设置在所述装置箱体内，所述夹取机构包括第二驱动组件、伸缩组件以及夹取件，所述第二驱动组件包括伸缩件以及移动板，所述伸缩组件包括安装板以及滑动模块；所述伸缩件的一端固定连接所述移动板，所述伸缩件用于带动所述移动板进行运动，所述移动板活动连接所述安装板，所述安装板内设置有滑动模块，所述滑动模块的一侧活动连接所述移动板，所述滑动模块的另一侧活动连接夹取件，滑动模块包括滑槽以及滑块，所述安装板内设置有滑槽，所述滑槽设置在所述安装板一侧，所述滑槽起到导向作用，所述滑块活动连接所述滑槽，所述滑块通过第五连接件连接所述移动板；第二驱动组件驱动移动板在安装板内进行滑动，移动板通过第五连接件带动滑块
在滑槽内进行上下滑动，当移动板下移时，移动板带动滑块在滑槽内进行相向的运动，滑块通过带动夹取件进行相向运动的方式夹取铝制蜂窝板，当移动板上移时，移动板带动滑块在滑槽内进行相背离的运动，滑块通过带动夹取件进行背离运动的方式松开铝制蜂窝板。
7.作为本发明进一步的方案，所述上热压组件包括：电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接所述装置箱体内壁，所述电动伸缩杆用于提供动力；以及上热压块，所述上热压块固定连接所述电动伸缩杆的另一端，所述电动伸缩杆带动上热压块进行平移。
8.作为本发明进一步的方案，所述下热压组件包括：电动螺纹杆，所述电动螺纹杆的一端活动连接所述装置箱体内壁，所述电动螺纹杆用于提供动力；外套件，所述外套件连接所述电动螺纹杆外壁；以及下热压块，所述下热压块的右侧固定连接所述外套件。
9.作为本发明进一步的方案，所述下热压组件还包括支撑件，所述支撑件的一端固定连接装置箱体内壁，所述支撑件的另一端固定连接下热压块，所述支撑件用于起到支撑以及导向的作用。
10.作为本发明进一步的方案，所述加热组件包括：热量反射板，所述热量反射板设置在所述上热压块以及下热压块内，加热件，所述加热件连接所述热量反射板，所述加热件用于提供热量。
11.作为本发明进一步的方案，所述装置箱体内设置有冷却箱体，所述冷却箱体用于对夹取下的铝制蜂窝板进行冷却。
12.作为本发明进一步的方案，所述装置箱体内设置有驱动机构，所述驱动机构用于将夹取的铝制蜂窝板放置进冷却箱体。
13.作为本发明进一步的方案，所述驱动机构包括：安装板，所述安装板设置在所述装置箱体内；以及第一驱动组件，所述第一驱动组件包括电动转轴以及连接模块，所述电动转轴用于带动连接模块移动，所述连接模块远离电动转轴的一端连接夹取机构。
14.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：将待热压的铝制蜂窝板放置到下热压组件一侧，调节上热压组件以及下热压组件，使得上热压组件以及下热压组件完成对待热压的铝制蜂窝板成型，启动设置在上热压组件以及下热压组件内的加热组件，完成对待热压的铝制蜂窝板热压成型；第二驱动组件的动力提供采用伸缩件，伸缩件可以采用电动杆，伸缩件用于带动移动板进行伸缩，第二驱动设备也可以采用气缸，压缩机等设备实现该功能，第二驱动组件提供动力，使得移动板在安装板内进行滑动，当移动板下移时，移动板带动滑块在滑槽内进行相向的运动，滑块通过带动夹取件进行相向运动的方式夹取铝制蜂窝板，当移动板上移时，移动板带动滑块在滑槽内进行相背离的运动，滑块通过带动夹取件进行背离运动的方式松开铝制蜂窝板。
15.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
16.图1为发明实施例的结构示意图。
17.图2为发明实施例中上热压块的结构示意图。
18.图3为发明实施例中加热组件的结构示意图。
19.图4为发明实施例中夹取机构的结构示意图。
20.图5为发明实施例中夹取件的结构示意图。
21.附图标记：1-装置箱体、2-热压机构、21-上热压组件、211-电动伸缩杆、212-上热压块、22-下热压组件、221-电动螺纹杆、222-外套件、223-下热压块、224-支撑件、23-加热组件、231-热量反射板、232-加热件、3-驱动机构、31-安装板、32-第一驱动组件、321-电动转轴、322-第一连接件、323-第二连接件、324-第三连接件、325-第四连接件、4-夹取机构、41-第二驱动组件、411-伸缩件、412-移动板、42-伸缩组件、421-安装板、422-滑槽、423-滑块、424-第五连接件、43-夹取件、5-冷却箱体。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.在一个实施例中，一种铝制蜂窝板热压成型装置，参见图1～图2和图4～图5，包括装置箱体1，还包括：热压机构2，所述热压机构2设置在所述装置箱体1内一侧，所述热压机构2包括上热压组件21以及下热压组件22，所述上热压组件21以及下热压组件22内均设置有加热组件23，所述加热组件23用于完成对铝制蜂窝板的热压成型；夹取机构4，所述夹取机构4设置在所述装置箱体1内，所述夹取机构4包括第二驱动组件41、伸缩组件42以及夹取件43，所述第二驱动组件41包括伸缩件411以及移动板412，所述伸缩组件42包括安装板421以及滑动模块；所述伸缩件411的一端固定连接所述移动板412，所述伸缩件411用于带动所述移动板412进行运动，所述移动板412活动连接所述安装板421，所述安装板421内设置有滑动模块，所述滑动模块的一侧活动连接所述移动板412，所述滑动模块的另一侧活动连接夹取件43；第二驱动组件41提供动力，使得移动板412在安装板421内进行滑动，当移动板412下移时，移动板412带动滑块423在滑槽422内进行相向的运动，滑块423通过带动夹取件43进行相向运动的方式夹取铝制蜂窝板，当移动板412上移时，移动板412带动滑块423在滑槽422内进行相背离的运动，滑块423通过带动夹取件43进行背离运动的方式松开铝制蜂窝板。
25.冷却箱体5，所述冷却箱体5设置在所述装置箱体1内，所述冷却箱体5用于对夹取下的铝制蜂窝板进行冷却。
26.在本实施例中，将待热压的铝制蜂窝板放置到下热压组件22一侧，调节上热压组件21以及下热压组件22，使得上热压组件21以及下热压组件22完成对待热压的铝制蜂窝板
成型，启动设置在上热压组件21以及下热压组件22内的加热组件23，完成对待热压的铝制蜂窝板热压成型；第二驱动组件41的动力来自于伸缩件411，伸缩件411可以采用电动杆，伸缩件411用于带动移动板412进行伸缩，第二驱动组件41也可以采用气缸，压缩机等设备实现该功能，第二驱动组件41提供动力，使得移动板412在安装板421内进行滑动，移动板412通过第五连接件424带动滑动模块在安装板421内进行滑动，当移动板412下移时，移动板412带动滑块423在滑槽422内进行相向的运动，滑块423通过带动夹取件43进行相向运动的方式夹取铝制蜂窝板。
27.在一个实施例中，参见图1～图2，所述上热压组件21包括：电动伸缩杆211，所述电动伸缩杆211的一端固定连接所述装置箱体1内壁，所述电动伸缩杆211用于提供动力；以及上热压块212，所述上热压块212固定连接所述电动伸缩杆211的另一端，所述电动伸缩杆211带动上热压块212进行平移。
28.进一步的，参见图1，所述下热压组件22包括：电动螺纹杆221，所述电动螺纹杆221的一端活动连接所述装置箱体1内壁，所述电动螺纹杆221用于提供动力；外套件222，所述外套件222连接所述电动螺纹杆221外壁；以及下热压块223，所述下热压块223的右侧固定连接所述外套件222。
29.在本实施例中，上热压块212采用l型上热压块212，外套件222采用螺纹套，外套件222的内壁啮合电动螺纹杆221，下热压块223采用l型下热压块223，支撑件224采用伸缩支撑杆；启动电动伸缩杆211，带动上热压块212进行左右平移，在将上热压块212向装置箱体1移动时，使得在将待热压的铝制蜂窝板放置到下热压块223内时，不会阻挡待热压的铝制蜂窝板，将待热压的铝制蜂窝板放置好后，启动电动螺纹杆221，通过外套件222的转动带动下热压块223上移，上移的下热压块223带动支撑件224伸长，支撑件224在起到支撑作用的同时，能够对下热压块223的上移进行导向，防止因为下热压块223旋转导致的偏移的发生，下热压块223移动至贴合上热压块212，同时上热压块212向左移，下热压块223向上移，对待热压的铝制蜂窝板进行热压。
30.在一个实施例中，参见图1，所述下热压组件22还包括支撑件224，所述支撑件224的一端固定连接装置箱体1内壁，所述支撑件224的另一端固定连接下热压块223，所述支撑件224用于起到支撑以及导向的作用。
31.进一步的，参见图1～图3，所述加热组件23包括：热量反射板231，所述热量反射板231设置在所述上热压块212以及下热压块223内，加热件232，所述加热件232连接所述热量反射板231，所述加热件232用于提供热量。
32.在本实施例中，加热件232可以采用电阻丝，热量反射板231采用弧形结构；将待热压的铝制蜂窝板放置好后，遥控启动加热件232，热量经过热量反射板231进行集中，提升加热效果，同时能够防止外界过热。
33.在一个实施例中，参见图1和图4，所述滑动模块包括：滑槽422，所述安装板421内设置有滑槽422，所述滑槽422设置在所述安装板421一侧，所述滑槽422起到导向作用；以及滑块423，所述滑块423活动连接所述滑槽422，所述滑块423通过第五连接件424连接所述移动板412。
34.在本实施例中，第五连接件424采用连接杆，通过第五连接件424带动滑块423在滑槽422内进行滑动，滑槽422对滑块423的滑动进行导向，移动板412下移，拉动滑块423，使得设置在滑块423一侧的夹取件43进行相向移动。
35.在一个实施例中，参见图1，所述装置箱体1内设置有驱动机构3，所述驱动机构3用于将夹取的铝制蜂窝板放置进冷却箱体5。
36.进一步的，参见图1，所述驱动机构3包括：安装板31，所述安装板31设置在所述装置箱体1内；以及第一驱动组件32，所述第一驱动组件32包括电动转轴321以及连接模块，所述电动转轴321用于带动连接模块移动，所述连接模块远离电动转轴321的一端连接夹取机构4。
37.在本实施例中，连接模块包括第一连接件322、第二连接件323、第三连接件324以及第四连接件325，第一连接件322、第二连接件323、第三连接件324以及第四连接件325均采用连接杆，电动转轴321与第一连接件322之间、第一连接件322与第二连接件323之间、第二连接件323与第三连接件324之间、第三连接件324与第四连接件325之间、第四连接件325与安装板421之间均采用转动销连接；启动电动转轴321，电动转轴321带动第一连接件322，第一连接件322带动第二连接件323，第二连接件323带动第三连接件324，第三连接件324带动第四连接件325，进而使得第四连接件325旋转，在第四连接件325的一侧设置有伸缩件411，能够通过控制夹取件43的方式将铝制蜂窝板放置到冷却箱体5中，能够及时的将铝制蜂窝板进行冷却。
38.本发明的工作原理是：启动电动伸缩杆211，带动上热压块212进行左右平移，在将上热压块212向装置箱体1移动时，使得在将待热压的铝制蜂窝板放置到下热压块223内时，不会阻挡待热压的铝制蜂窝板，将待热压的铝制蜂窝板放置好后，启动电动螺纹杆221，通过外套件222的转动带动下热压块223上移，上移的下热压块223带动支撑件224伸长，支撑件224在起到支撑作用的同时，能够对下热压块223的上移进行导向，防止下热压块223旋转导致偏移，下热压块223移动至贴合上热压块212，同时上热压块212向左移，下热压块223向上移，对待热压的铝制蜂窝板进行热压；启动电动转轴321，电动转轴321带动第一连接件322，第一连接件322带动第二连接件323，第二连接件323带动第三连接件324，第三连接件324带动第四连接件325，进而使得第四连接件325旋转，在第四连接件325的一侧设置有伸缩件411，防止因为下热压块223旋转导致的偏移的发生，能够及时的将铝制蜂窝板进行冷却。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。