一种机械压机多台阶粉料精确调节装置的制作方法

1.本发明涉及粉料制品生产技术领域，尤其涉及一种机械压机多台阶粉料精确调节装置。


背景技术：

2.现有的机械压机多台阶粉料在成型时，粉料的添加通过人工添加，不能精确的调节每个成型孔的粉料量，使得产品之间的重量存在一定的区别，降低生产质量，为此我们提出一种机械压机多台阶粉料精确调节装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械压机多台阶粉料精确调节装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械压机多台阶粉料精确调节装置，包括成型台，所述成型台的底部固定有顶部为敞口设置的箱体，所述成型台的顶部开设有多个均匀分布的成型孔，所述箱体内固定安装有隔板，所述箱体的一侧固定有上料管，上料管上安装有电动阀门，成型孔内滑动安装有活动板，活动板的底部固定有输送管，输送管的顶部贯穿活动板，所述成型台和隔板之间固定有两个竖板，两个竖板之间固定有升降板，所述输送管的底部贯穿升降板和隔板,所述输送管的一侧嵌装有盒体，盒体内固定有伺服电机，所述输送管内转动安装有输送螺杆，伺服电机的输出轴与输送螺杆传动连接，所述箱体内滑动安装有抖动板，所述抖动板位于隔板的下方，所述箱体内设有带动抖动板上下运动的抖动组件，所述隔板的底部固定有筒体，筒体内设有推杆电机，筒体的底部滑动安装有圆柱杆，推杆电机的推杆与圆柱杆固定连接，圆柱杆的底部连接有接触觉传感器和操作杆，所述操作杆的顶部滑动贯穿隔板并固定有压板，所述隔板上设有用于启动电动阀门的开关按钮，所述压板位于开关按钮的上方。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述上料管靠近箱体的一端位于抖动板的上方且位于隔板的下方。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述盒体上转动安装有竖直设置的转动轴，转动轴的底部与输送螺杆固定连接，所述伺服电机的输出轴传动连接有锥齿轮一，所述伺服电机上固定套设有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板靠近升降板的一侧开设有竖直设置的滑槽，所述升降板与滑槽的内壁滑动连接，滑槽内固定安装有竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与升降板固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述抖动组件包括固定安装于箱体内的驱动箱，驱动箱的顶部滑动安装有多个抖动杆，抖动杆的顶部与抖动板固定连接，驱动箱上设有带动多个抖动杆上下运动的动力组件。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述动力组件包括固定安装于驱动箱底部的驱
动电机，所述驱动箱内滑动安装有往复板，所述抖动杆的底部与往复板固定连接，驱动箱内转动安装有往复丝杆，驱动电机的输出轴与往复丝杆传动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板的顶部与输送管的顶部平齐。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板上开设有多个均匀分布的安装孔，安装孔位于成型孔的正下方，所述输送管与安装孔的内壁固定连接。
12.本发明的有益效果：
13.打开电动阀门，上料管注入粉料到箱体内，粉料落到抖动板上，启动驱动电机带动往复丝杆转动，带动往复板上下运动，带动抖动杆进行上下运动，带动抖动板上下抖动粉料，使得粉料平铺开来，避免粉料堆积在一起，方便每个输送管对粉料进行输送，均匀输送粉料。
14.随着粉料的使用减少，粉料分布的高度下降，通过启动推杆电机带动圆柱杆下降，带动接触觉传感器下降与粉料接触，圆柱杆下降的过程中带动操作杆下降，带动压板下降，当压板压在开关按钮上，即可启动电动阀门打开，通过上料管进行注入粉料，实现自动化补充粉料。
15.通过启动伺服电机带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动，带动转动轴转动，带动输送螺杆转动，输送管的底部位于粉料内，粉料进入到输送管内，输送螺杆转动时，驱动粉料从输送管上升到成型孔内，通过控制伺服电机启动和关闭的时间来控制物料量的多少，保证每个成型孔的物料量都相等，自动化加料，实现对物料分量的多少进行精确调节，提高生产质量。
16.本发明自动化加料，严格控制物料量的多少，加料均匀，提高生产质量，均匀输送粉料，同时可以自动化补充粉料，使用质量高。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本发明的输送管结构示意图；
20.图4为图3中b处的结构示意图；
21.图5为本发明的驱动箱结构示意图；
22.图6为本发明的竖板结构示意图。
23.图中：1、成型台；2、箱体；3、成型孔；4、隔板；5、上料管；6、电动阀门；7、输送管；8、竖板；9、升降板；10、活动板；11、抖动板；12、驱动箱；13、筒体；14、推杆电机；15、圆柱杆；16、接触觉传感器；17、操作杆；18、压板；19、开关按钮；20、输送螺杆；21、盒体；22、伺服电机；23、转动轴；24、抖动板；25、驱动电机；26、往复丝杆；27、气缸；28、抖动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参照图1-6，一种机械压机多台阶粉料精确调节装置，包括成型台1，成型台1的底部固定有顶部为敞口设置的箱体2，成型台1的顶部开设有多个均匀分布的成型孔3，箱体2内固定安装有隔板4，箱体2的一侧固定有上料管5，上料管5上安装有电动阀门6，成型孔3内滑动安装有活动板10，活动板10的底部固定有输送管7，输送管7的顶部贯穿活动板10，活动板10的顶部与输送管7的顶部平齐。
26.成型台1和隔板4之间固定有两个竖板8，两个竖板8之间固定有升降板9，输送管7的底部贯穿升降板9和隔板4,输送管7的一侧嵌装有盒体21，盒体21内固定有伺服电机22，输送管7内转动安装有输送螺杆20，伺服电机22的输出轴与输送螺杆20传动连接，箱体2内滑动安装有抖动板11，抖动板11位于隔板4的下方，箱体2内设有带动抖动板11上下运动的抖动组件，隔板4的底部固定有筒体13，筒体13内设有推杆电机14，筒体13的底部滑动安装有圆柱杆15，推杆电机14的推杆与圆柱杆15固定连接，圆柱杆15的底部连接有接触觉传感器16和操作杆17，操作杆17的顶部滑动贯穿隔板4并固定有压板18，隔板4上设有用于启动电动阀门6的开关按钮19，压板18位于开关按钮19的上方。
27.上料管5靠近箱体2的一端位于抖动板11的上方且位于隔板4的下方。
28.盒体21上转动安装有竖直设置的转动轴23，转动轴23的底部与输送螺杆20固定连接，伺服电机22的输出轴传动连接有锥齿轮一，伺服电机22上固定套设有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
29.竖板8靠近升降板9的一侧开设有竖直设置的滑槽，升降板9与滑槽的内壁滑动连接，滑槽内固定安装有竖直设置的气缸27，气缸27的活塞杆与升降板9固定连接。
30.抖动组件包括固定安装于箱体2内的驱动箱12，驱动箱12的顶部滑动安装有多个抖动杆28，抖动杆28的顶部与抖动板11固定连接，驱动箱12上设有带动多个抖动杆28上下运动的动力组件。动力组件包括固定安装于驱动箱12底部的驱动电机25，驱动箱12内滑动安装有往复板24，抖动杆28的底部与往复板24固定连接，驱动箱12内转动安装有往复丝杆26，驱动电机25的输出轴与往复丝杆26传动连接。
31.升降板9上开设有多个均匀分布的安装孔，安装孔位于成型孔3的正下方，输送管7与安装孔的内壁固定连接。
32.工作原理：打开电动阀门6，上料管5注入粉料到箱体2内，粉料落到抖动板11上，启动驱动电机25带动往复丝杆26转动，带动往复板24上下运动，带动抖动杆28进行上下运动，带动抖动板11上下抖动粉料，使得粉料平铺开来，避免粉料堆积在一起，方便每个输送管7对粉料进行输送，均匀输送粉料。随着粉料的使用减少，粉料分布的高度下降，通过启动推杆电机14带动圆柱杆15下降，带动接触觉传感器16下降与粉料接触，圆柱杆15下降的过程中带动操作杆17下降，带动压板18下降，当压板18压在开关按钮19上，即可启动电动阀门6打开，通过上料管5进行注入粉料，实现自动化补充粉料。通过启动伺服电机22带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动，带动转动轴23转动，带动输送螺杆20转动，输送管7的底部位于粉料内，粉料进入到输送管7内，输送螺杆20转动时，驱动粉料从输送管7上升到成型孔3内，通过控制伺服电机22启动和关闭的时间来控制物料量的多少，保证每个成型孔3的物料量都相等，自动化加料，实现对物料分量的多少进行精确调节，提高生产质量。
33.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发
明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。