一种T型铜管切割设备的制作方法

一种t型铜管切割设备
技术领域
1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种t型铜管切割设备。


背景技术：

2.铜管一般都是经过冲压和切割以及抛光等多道工序制作而成，工人将t型铜管两侧切平整是至关重要的一步，工人手动切割t型铜管长度具有一定的差异，同时工人手动固定t型铜管易将手部烫伤，而且工人手动收集余料需要耗费较大力气。
3.专利申请号cn206966749u公开了一种铜管切割装置，包括切割面板、铜管夹持块和铜管切割装置，铜管夹持块的顶部设置有夹持块滑槽，夹持块滑槽的内部设置有滑块，滑块的一侧设置有固定块，滑块和固定块的顶部均设置有夹持片，固定块的一侧设置有螺纹槽，滑块的一侧设置有螺纹杆，切割面板的一侧设置有调整丝杠。该发明结构简单，操作方便，实现了铜管的切割，但该切割装置还需要工人手动更换铜管，同时铜管表面的温度易将工人的手部烫伤，因此铜管切割的切割效率较低。
4.因此需要设计一种可以对t型铜管进行固定，可以缩短工人收集余料的时间，可以避免t型铜管将工人手部烫伤的t型铜管切割设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可以对t型铜管进行固定，可以缩短工人收集余料的时间，可以避免t型铜管将工人手部烫伤的t型铜管切割设备，以解决上述背景技术中工人手动切割t型铜管长度具有一定的差异，同时工人手动固定t型铜管易将手部烫伤，而且工人手动收集余料需要耗费较大力气的缺点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种t型铜管切割设备，包括有安装支架、伺服电机、第一转动轴和锯片，安装支架内壁设有伺服电机，安装支架中部转动式设有第一转动轴，第一转动轴端部与伺服电机的输出轴连接，第一转动轴的两侧均安装有锯片，还包括有传送机构和挤压机构，安装支架中部安装有传送机构，安装支架上部设有挤压机构，挤压机构与传送机构配合。
7.进一步的，第一转动轴上均安装有第一皮带轮，安装支架内壁转动式设有第二转动轴，第二转动轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间绕设有传动皮带，安装支架中部间隔转动式设有第三转动轴，第三转动轴端部与第二转动轴的端部连接，第三转动轴之间绕设有传送带，第一转动轴与传送带配合。
8.进一步的，安装支架上部两侧的两部均滑动式设有滑杆，四根滑杆底端之间连接有连接块，四根滑杆上均套装有弹簧，弹簧的两端分别连接在安装支架和连接块上，连接块下部间隔转动式设有多根第四转动轴，第四转动轴之间绕设有平皮带。
9.进一步的，安装支架顶端中部安装有蓄水框，安装支架两部均嵌入式设有第一水管，两根第一水管的上部与蓄水框连通，安装支架内壁上部两侧均固接有第一卡块，第一卡块套装在对应的第一水管上，安装支架内壁上部两侧均安装有固定杆，两根固定杆下部均
转动式设有第一连接杆，两根第一连接杆内端之间铰接有挤压块，挤压块底端与连接块顶部中间连接，第一连接杆与对应的第一卡块滑动式配合。
10.进一步的，第三转动轴端部设有凸轮，凸轮的偏心位置转动式设有第二连接杆，安装支架的两部均固接有固定块，两个固定块上均滑动式设有滑动架，滑动架上部转动式设有转轴，第二连接杆与转轴连接，两个滑动架下部之间连接有过滤板。
11.进一步的，安装支架两侧均设有挡板，两块挡板内侧均嵌入式设有导向板，安装支架上设有第二收集框，第二收集框上部放置有第一收集框，第一收集框位于导向板下方，第一收集框外壁两侧均转动式设有把手。
12.进一步的，第二收集框上焊接有滑板，第二收集框内壁右侧设有第二水管，第二水管与滑板连通，滑板顶部滑动式设有第二卡块。
13.进一步的，安装支架顶部对称设有u形块。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
15.1、本发明设有传送机构和挤压机构，传送机构旋转能向后侧传送t型铜管，同时能间隔更换需要进行切割的t型铜管，挤压机构间隔滑动能对t型铜管进行限位，从而减少t型铜管位移的情况发生；
16.2、本发明设有降温机构和筛选机构，降温机构控制水的流量能间隔对锯片进行降温，进而有效的减少锯片和t型铜管产生的高温将工人的手部烫伤的情况出现，筛选机构前后滑动能快速的将t型铜管表面的铁屑筛落；
17.3、本发明设有废料收集机构和废水排放机构，废料收集机构能集中收集t型铜管的余料，从而避免t型铜管的余料会将工人手部划伤的情况出现，废水排放机构能集中储存废水，从而杜绝废水污染地面的情况出现。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的传送机构立体结构示意图。
21.图4为本发明的挤压机构立体结构示意图。
22.图5为本发明的降温机构立体结构示意图。
23.图6为本发明的筛选机构立体结构示意图。
24.图7为本发明的筛选机构部分立体结构示意图。
25.图8为本发明的废料收集机构立体结构示意图。
26.图9为本发明的废水排放机构立体结构示意图。
27.其中：1：安装支架，2：伺服电机，3：第一转动轴，4：锯片，5：传送机构，50：第一皮带轮，51：传动皮带，52：第二皮带轮，53：第二转动轴，54：第三转动轴，55：传送带，6：挤压机构，60：滑杆，61：弹簧，62：连接块，63：第四转动轴，64：平皮带，7：降温机构，70：蓄水框，71：第一水管，72：第一卡块，73：第一连接杆，74：固定杆，75：挤压块，8：筛选机构，80：凸轮，81：第二连接杆，82：转轴，83：滑动架，84：固定块，85：过滤板，9：废料收集机构，90：挡板，91：导向板，92：第一收集框，93：把手，94：第二收集框，10：废水排放机构，101：滑板，102：第二水管，103：第二卡块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种t型铜管切割设备，如图1-9所示，包括有安装支架1、伺服电机2、第一转动轴3、锯片4、传送机构5、第一皮带轮50、传动皮带51、第二皮带轮52、第二转动轴53、第三转动轴54、传送带55、挤压机构6、滑杆60、弹簧61、连接块62、第四转动轴63、平皮带64、降温机构7、蓄水框70、第一水管71、第一卡块72、第一连接杆73、固定杆74、挤压块75、筛选机构8、凸轮80、第二连接杆81、转轴82、滑动架83、固定块84、过滤板85、废料收集机构9、挡板90、导向板91、第一收集框92、把手93、第二收集框94、废水排放机构10、滑板101、第二水管102和第二卡块103，安装支架1内壁右侧通过螺栓安装有伺服电机2，安装支架1中部转动式设有第一转动轴3，第一转动轴3右端与伺服电机2的输出轴连接，第一转动轴3的左右两侧均安装有锯片4，安装支架1中部设有传送机构5，安装支架1上部安装有挤压机构6，挤压机构6与传送机构5配合。
30.第一转动轴3右侧均安装有第一皮带轮50，安装支架1内壁右侧转动式设有第二转动轴53，第二转动轴53上设有第二皮带轮52，第一皮带轮50和第二皮带轮52之间绕设有传动皮带51，安装支架1中部间隔转动式设有多个第三转动轴54，后侧的第三转动轴54右端与第二转动轴53左端连接，第三转动轴54之间通过传送辊绕设有传送带55，第一转动轴3与传送带55配合。
31.安装支架1上部前后两侧的左右两部均滑动式设有滑杆60，四根滑杆60底端之间连接有连接块62，四根滑杆60上均套装有弹簧61，弹簧61的两端分别连接在安装支架1和连接块62上，连接块62下部间隔转动式设有多根第四转动轴63，第四转动轴63之间通过皮带轮绕设有平皮带64。
32.安装支架1顶端中部安装有蓄水框70，安装支架1顶部对称焊接有u形块，u形块能避免蓄水框70位移，安装支架1左右两部均嵌入式设有第一水管71，两根第一水管71的上部与蓄水框70连通，安装支架1内壁上部左右两侧均固接有第一卡块72，第一卡块72套装在对应的第一水管71上，安装支架1内壁上部左右两侧均安装有固定杆74，两根固定杆74下部均转动式设有第一连接杆73，两根第一连接杆73内端之间铰接有挤压块75，挤压块75底端与连接块62顶部中间连接，第一连接杆73与对应的第一卡块72滑动式配合。
33.最后侧的第三转动轴54左端设有凸轮80，凸轮80的偏心位置转动式设有第二连接杆81，安装支架1后侧左右两部均固接有固定块84，两个固定块84上均滑动式设有滑动架83，左侧的滑动架83上部转动式设有转轴82，第二连接杆81后侧与转轴82连接，两个滑动架83下部之间连接有过滤板85。
34.安装支架1左右两侧均设有挡板90，两块挡板90内侧均嵌入式设有导向板91，安装支架1后侧设有第二收集框94，第二收集框94上部放置有第一收集框92，第一收集框92位于导向板91下方，第一收集框92外壁左右两侧均转动式设有把手93。
35.第二收集框94右侧焊接有滑板101，第二收集框94内壁右侧设有第二水管102，第二水管102与滑板101连通，滑板101顶部滑动式设有第二卡块103。
36.当工人需要切割t型铜管时，工人首先可将t型铜管放在传送机构5上，待t型铜管位于传送机构5上后，工人可开启伺服电机2，伺服电机2的输出轴旋转会使第一转动轴3旋转，第一转动轴3旋转会使锯片4旋转，锯片4旋转会对t型铜管两侧进行切割，同时第一转动轴3会使传送机构5旋转，传送机构5旋转会向后侧传送t型铜管，进而实现更换t型铜管的目的，挤压机构6则会根据实际情况适应性的在安装支架1上滑动，挤压机构6会根据情况适应性的形变和复位，挤压机构6滑动至与t型铜管接触时，挤压机构6会对t型铜管进行限位，从而减少位t型铜管位移影响切割平整度的情况出现，当工人暂时不需要切割t型铜管时，工人可关闭伺服电机2，第一转动轴3和锯片4会停止旋转，锯片4停止旋转后会暂时停止对t型铜管两侧进行切割，传送机构5会暂时停止向后侧传送t型铜管，这时挤压机构6会暂时停止对t型铜管进行限位，如果工人还需要继续切割t型铜管时，工人再次重复上述操作即可。
37.工人首先可将t型铜管放在传送带55上，待t型铜管位于传送带55上后，第一转动轴3旋转会使第一皮带轮50旋转，第一皮带轮50旋转会使传动皮带51旋转，传动皮带51旋转会使第二皮带轮52和第二转动轴53旋转，第二转动轴53旋转会使第三转动轴54旋转，第三转动轴54旋转会使传送带55旋转，传送带55旋转会向后侧传送t型铜管，待第一转动轴3停止旋转时，第一皮带轮50和传动皮带51以及第二皮带轮52会停止旋转，进而第二转动轴53和第三转动轴54以及传送带55会随之停止旋转，这时传送带55会暂时停止向后侧传送t型铜管，如此该设备实现了t型铜管的传送和更换工作。
38.为了避免t型铜管位移，所以t型铜管向前侧移动至与平皮带64接触时，t型铜管会使平皮带64旋转，平皮带64旋转会使第四转动轴63旋转，第四转动轴63和平皮带64旋转能减少t型铜管长时间卡在连接块62下方的情况，同时t型铜管会使第四转动轴63和平皮带64向上移动，第四转动轴63会使连接块62向上移动，连接块62向上移动会使滑杆60在安装支架1内向上滑动，弹簧61被压缩，t型铜管移动至位于连接块62正下方时，弹簧61复位会使连接块62向下移动，连接块62向下移动会使滑杆60在安装支架1内向下滑动，连接块62向下移动会使第四转动轴63和平皮带64向下移动，这时平皮带64会对t型铜管进行限位，从而有效的避免了t型铜管位移的情况出现。
39.为了减少锯片4高速旋转产生的高温将工人的手部烫伤，所以连接块62向上移动时，连接块62会使挤压块75向上移动，挤压块75向上移动会使第一连接杆73在固定杆74上旋转，这时第一连接杆73会在第一卡块72上向内侧滑动，第一连接杆73向内侧滑动至暂时不再挡住第一水管71时，蓄水框70内的水会从第一水管71喷至锯片4和t型铜管上，水能快速的对锯片4和t型铜管进行降温，当连接块62向下移动时，连接块62会使挤压块75向下移动，挤压块75向下移动会使第一连接杆73在固定杆74上旋转复位，这时第一连接杆73会在第一卡块72上向外侧滑动，第一连接杆73向外侧滑动至重新挡住第一水管71时，蓄水框70内的水会暂时停止从第一水管71喷至锯片4和t型铜管上，如此该设备能间隔对锯片4和t型铜管进行降温，进而有效的减少锯片4和t型铜管的高温将工人的手部烫伤的情况出现。
40.切割完成的t型铜管表面还残留有部分铁屑，所以传送带55旋转会将切割完成的t型铜管向后侧传送至过滤板85上，第三转动轴54旋转会使凸轮80旋转，凸轮80旋转会使第二连接杆81旋转，进而第二连接杆81会使转轴82旋转，转轴82旋转会使滑动架83在固定块84上前后滑动，滑动架83前后滑动会使过滤板85前后移动，过滤板85前后移动会将t型铜管表面残留的铁屑筛落，待第三转动轴54和凸轮80停止旋转时，第二连接杆81和转轴82会停
止旋转，随后转轴82暂时停止旋转，然后滑动架83会暂时停止在固定块84上滑动，随后过滤板85会随之停止移动，如此该设备能快速的将t型铜管表面的铁屑筛落。
41.工人手动收集t型铜管的余料会将手部划伤，所以t型铜管的余料会掉至导向板91上，导向板91上的t型铜管的余料会滑入第一收集框92内，清洗锯片4产生的废水会流入第二收集框94内，待第一收集框92内的t型铜管的余料较多时，工人可通过把手93将第二收集框94上的第一收集框92取下，然后工人可手动将第一收集框92内的t型铜管的余料倒至指定位置，随后工人再次通过把手93将第一收集框92放回第二收集框94上，如此该设备减少了t型铜管的余料会将工人手部划伤的情况出现。
42.由于充分考虑到第二收集框94内的废水不及时处理会产生异味，所以工人需要将第二收集框94内的废水排出时，工人可手动使第二卡块103在滑板101内向上滑动，第二卡块103向上滑动至暂时不再挡住第二水管102时，第二收集框94内的废水会从第二水管102流至地面上，当工人暂时不需要将第二收集框94内的废水排出时，工人可手动使第二卡块103在滑板101上向下滑动，第二卡块103向下滑动至重新挡住第二水管102时，第二收集框94内的废水会暂时停止从第二水管102内流至地面上，如果工人还需要继续将第二收集框94内的废水排出时，工人再次重复上述操作即可。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。