一种金属板冲压装置的制作方法

1.本发明涉及金属板材加工技术领域，特别是一种金属板冲压装置。


背景技术：

2.钣金是一种对金属薄板综合冷加工的工艺，包括剪、切、复合、折、拼接等种类，而冲压是钣金加工中的一种，是靠冲压设备对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在对金属板进行冲压时，通常是先将金属板放置在模座上，然后利用液压推杆或者气动推杆来带动冲压头压在金属板上，以使得金属板被冲压成形。现有的金属板冲压设备在工作时，通常需要人为的往模座上上料和取料，工作效率低下、危险性高易导致人生伤害。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属板冲压装置，包括冲压组件，所述冲压组件包括冲压模具、底座台、放料台和收料箱，所述底座台设置有上底座和中间底座，所述冲压模具与所述上底座连接，所述放料台和所述收料箱与所述中间底座配合；推动组件，包括推料件和送料件，所述推料件设置于所述中间底座上端，所述送料件设置于所述放料台上；以及，油路组件，包括第一进油管、第二出油管、第三进油管和第四出油管，所述第一进油管一端与油泵连接，另一端与所述上底座连接，所述第二出油管一端与所述上底座连接，另一端与所述推料件连接，所述第三进油管一端与所述推料件连接，另一端与所述送料件连接，所述第四出油管一端与所述送料件连接，另一端与所述油泵连接。
4.作为本发明所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述油路组件还包括控制油管，所述控制油管设置有至少三个，所述控制油管分别与所述第一进油管、所述第二出油管、所述第三进油管和所述第四出油管连接。
5.作为本发明所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述控制油管包括油管、活动阀、推动柱和油杆柱，所述活动阀设置于所述油管一端管口上，所述推动柱和所述油杆柱设置于所述油管内部，所述推动柱通过油管弹簧与所述油杆柱连接，所述推动柱上设置有推动滑轮，所述推动滑轮设置有至少两个。
6.作为本发明所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述上底座包括圆形孔和固定块，所述圆形孔设置于所述上底座下端，所述固定块设置于所述上底座侧面，所述中间底座上端设置有中间槽。
7.作为本发明所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述冲压模具包括圆形柱、上模具和下模具，所述圆形柱上端设置有圆柱孔，所述圆柱孔通过主弹簧与所述圆形孔连接，所述上模具与所述圆形柱连接，所述下模具与所述中间槽配合。
8.作为本发明所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述推料件包括推料座、回弹柱和推板，所述回弹柱与所述推料座配合，所述推板与所述推料座连接。
9.作为本发明所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述推料座上设置有推料油
孔、回弹孔和推板孔，所述回弹孔和所述推料油孔相通，所述回弹孔和所述推板孔设置有至少两个，所述回弹柱穿插于所述回弹孔中。
10.作为本发明所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述推板包括中间板、推板柱、滑轮和推杆，所述推板柱与所述中间板连接，所述滑轮设置于所述中间板下端，所述推杆设置于所述中间板上，所述滑轮设置有多个，所述推板柱通过推板弹簧与所述推板孔连接。
11.作为本发明所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述送料件包括送料座和送料板，所述送料座和所述送料板连接，所述送料座上设置有拉伸孔、送料座油口和伸缩孔，所述第三进油管一端与所述送料座油口连接，所述送料座油口和所述伸缩孔相通，所述拉伸孔设置有多个。
12.作为本发明所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述送料板设置有送料板柱和伸缩杆，所述送料板柱通过送料弹簧与穿插于所述拉伸孔，所述伸缩杆穿插于所述伸缩孔中，所述送料板柱设置有多个。
13.本发明有益效果为，本装置实现自动的送料、冲压和推料的工作，且顺序是依次进行，无需人工往模座上送料和取料，提高工作效率，减少工作过程中因机器故障导致工人受伤的情况。
附图说明
14.图1为金属板冲压装置的组装示意图。
15.图2为金属板冲压装置的冲压模具和底座台的连接剖面结构图。
16.图3为金属板冲压装置的控制油管的剖面结构图。
17.图4为金属板冲压装置的推料件连接示意图。
18.图5为金属板冲压装置的推料件组件示意图。
19.图6为金属板冲压装置的送料件组件示意图。
20.附图标记：冲压组件100；冲压模具101；圆形柱101a；圆柱孔101a-1；上模具101b；下模具101c；底座台102；上底座102a；圆形孔102a-1；中间底座102b；放料台103；收料箱104；主弹簧105；推动组件200；包括推料件201；推料座201a；推料油孔201a-1；回弹孔201a-2；推板孔201a-3；回弹柱201b；推板201c；中间板201c-1；推板柱201c-2；滑轮201c-3；推杆201c-4；送料件202；送料座202a；拉伸孔202a-1；送料座油口202a-2；伸缩孔202a-3；送料板202b；送料板柱202b-1；伸缩杆202b-2；推板弹簧203；送料弹簧204；油路组件300；第一进油管301；第二出油管302；第三进油管303；第四出油管304；控制油管305；油管305a；活动阀305b；推动柱305c；推动滑轮305c-1；油杆柱305d；油泵306；弹簧307。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
22.实施例1
23.参照图1～图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种金属板冲压装置包括冲压组件100、推动组件200和油路组件300，具体的，冲压组件100包括冲压模具101、底座台102、放料台103和收料箱104，底座台102设置有上底座102a和中间底座102b，冲压模具
101与上底座102a连接，放料台103和收料箱104与中间底座102b配合，较佳的，收料箱104正对着底座台102方便收集，配合方式为螺栓固定；
24.推动组件200包括推料件201和送料件202，推料件201设置于中间底座102b上端，送料件202设置于放料台103上；以及，
25.油路组件300包括第一进油管301、第二出油管302、第三进油管303和第四出油管304，第一进油管301一端与油泵306连接，另一端与上底座102a连接，第二出油管302一端与上底座102a连接，另一端与推料件201连接，第三进油管303一端与推料件201连接，另一端与送料件202连接，第四出油管304一端与送料件202连接，另一端与油泵306连接。
26.进一步的，油路组件300还包括控制油管305，控制油管305设置有至少三个，第一个控制油管305与第一进油管301和第二出油管302连接，第二个控制油管305与第二出油管302和第三进油管303连接，第三个控制油管305与第三进油管303和第四出油管304连接。
27.优选的，第一进油管301、第二出油管302、第三进油管303和第四出油管304内设置有单向阀。
28.优选的，控制油管305包括油管305a、活动阀305b、推动柱305c和油杆柱305d，活动阀305b设置于油管305a一端管口上，推动柱305c和油杆柱305d设置于油管305a内部，推动柱305c通过油管弹簧307与油杆柱305d连接，推动柱305c上设置有推动滑轮305c-1，推动滑轮305c-1设置有至少两个。
29.优选的，上底座102a包括圆形孔102a-1和固定块102a-2，圆形孔102a-1设置于上底座102a下端，固定块102a-2设置于上底座102a侧面，中间底座102b上端设置有中间槽102b-1。
30.进一步的，冲压模具101包括圆形柱101a、上模具101b和下模具101c，圆形柱101a上端设置有圆柱孔101a-1，圆柱孔101a-1通过主弹簧105与圆形孔102a-1焊接连接，上模具101b与圆形柱101a连接，下模具101c与中间槽102b-1螺栓固定配合。
31.优选的，推料件201包括推料座201a、回弹柱201b和推板201c，回弹柱201b与推料座201a焊接连接，回弹柱201b包括回弹空性柱、回弹弹簧和回弹销，推板201c与推料座201a连接。
32.进一步的，送料件202包括送料座202a和送料板202b，送料座202a和送料板202b连接，送料座202a上设置有拉伸孔202a-1、送料座油口202a-2和伸缩孔202a-3，第三进油管303一端与送料座油口202a-2连接，送料座油口202a-2和伸缩孔202a-3相通，拉伸孔202a-1设置有多个。
33.使用时，将金属板放入放料台103上的卡槽内，启动油泵306进行冲压装置加工运行，液压油从油泵进入第一进油管301和第一个控制油管305，进入第一进油管301内的液压油进入圆形孔102a-1内，推动冲压模具101进行下压，进入第一个控制油管305内的液压油推动推动柱305c，推动柱305c推动活动阀305b封闭第二出油管302，这样液压油就不会流入第二出油管302。
34.当冲压模具101冲压结束，在主弹簧105的作用下回弹恢复到原来位置，
35.第一个控制油管305内活动阀305b恢复到原来位置不在封闭第二出油管302，液压油从第二出油管302进入推料件201中推动金属板的进入收料箱104中，收料箱104底部设置有取口槽方便拿取金属板和多余的边角料。因为第一进油管301内设置有单向阀所以液压
油不会流入第一进油管301。
36.第二个控制油管305与第二出油管302和第三进油管303连接，所以在推料件201进行推料的过程中，第二个控制油管305会封闭第三进油管303液压油不会进入第三进油管303，只有在推料结束后才会进入第三进油管303，第二出油管302内设置有单向阀所以液压油不会流入到第二出油管302内。
37.第三个控制油管305与第三进油管303和第四出油管304连接。在第三个控制油管305的作用下封闭第四出油管304，进入第三进油管303内的液压油先进入送料件202内使送料件202进行工作将金属板送入下模具101c上，送料件202工作结束后，液压油在通过第四出油管304回到油泵306内，第三进油管303内设置有单向阀液压油不会流回到第三进油管303内。
38.整个装置通过控制油泵和油路之间的联系来实现自动化的冲压、推料和送料，每个步骤之间逐步进行，不会发生冲突，减少工作中机器故障对工人的伤害、提高工作效率。
39.实施例2
40.参照图4～图6，为本发明第二个实施例，基于第一个实施例。本实施例提供了推料件201和送料件202的工作方案，具体的，推料座201a上设置有推料油孔201a-1、回弹孔201a-2和推板孔201a-3，回弹孔201a-2和推料油孔201a-1相通，回弹孔201a-2和推板孔201a-3设置有至少两个，回弹柱201b穿插于回弹孔201a-2中。
41.进一步的，推板201c包括中间板201c-1、推板柱201c-2、滑轮201c-3和推杆201c-4，推板柱201c-2与中间板201c-1连接，滑轮201c-3设置于中间板201c-1下端，推杆201c-4设置于中间板201c-1上，滑轮201c-3设置有多个，推板柱201c-2通过推板弹簧203与推板孔201a-3连接。
42.第二出油管302内液压油进入推料油孔201a-1内，推动回弹柱201b，回弹柱201b在推动推板201c向前运动，推动冲压好的金属板进入收料箱104内，当流入推料油孔201a-1内的液压油流入完闭，就没有压力推动回弹柱201b，推板201c在推板弹簧203的作用下往回收缩，将推料油孔201a-1内液压油推进第三进油管303内，进入送料件202中。
43.优选的，送料板202b设置有送料板柱202b-1和伸缩杆202b-2，送料板柱202b-1通过送料弹簧204与穿插于拉伸孔202a-1，伸缩杆202b-2穿插于伸缩孔202a-3中，送料板柱202b-1设置有多个。
44.第三进油管303内液压油进入送料座油口202a-2中，推动伸缩杆202b-2，伸缩杆202b-2推动送料板202b向前工将金属板推进下模具101c上，进入送料座油口202a-2内液压油流入结束，送料板202b在送料弹簧204的作用下往回收缩，挤压液压油往第四出油管304内流入进入油泵306中。
45.需要说明的是主弹簧105弹力大于推板弹簧203弹力，推板弹簧203弹力大于送料弹簧204弹力。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。