一种上模快速出废料装置的制作方法

1.本实用新型涉及出料，具体是一种上模快速出废料装置。


背景技术：

2.模具冲压时废料向上堆积，在推力作用下将废料一直向上推，由于冲床工作台限制，废料必须旋转90度排出上模座，也就是旋转90度后再被排出，但是目前使用的吸料装置就没有推力迫使废料移动，使得废料堆积在上模座的外表，影响下一批废料的排出。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种上模快速出废料装置，本实用新型提高吸力，形成负压将废料吸走，使用方便，结构紧凑，占用空间小。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种上模快速出废料装置，包括接头、中间件和管道，所述管道连接至上模，所述中间件将所述接头连接至所述管道；
5.所述接头的侧面进入气体，所述接头与所述中间件之间设置增压结构。
6.进一步地，所述接头沿其轴线方向开设有窄通道和宽通道，所述窄通道和所述宽通道连接处通过过渡面连接。
7.进一步地，所述接头的侧面开设有进气孔，所述进气孔的内端与所述宽通道连通。
8.进一步地，所述中间件包括承接体，和固定于所述承接体一侧的第一连接段和固定于所述承接体另一侧的第二连接段，以及沿所述中间件轴线方向开设的中间通道，所述第一连接段伸进到所述宽通道内；所述第二连接段伸进到所述管道内。
9.进一步地，所述第一连接段的自由端部设置有增压凸缘，所述增压凸缘置于所述宽通道与所述过渡面连接处，所述增压凸缘的外径大于所述第一连接段的外径且小于所述宽通道的内径，使得所述增压凸缘与所述宽通道之间存在环形通道。
10.进一步地，所述管道内开设有长通道，所述长通道的一端部呈90
°
角延伸到上模中，另一端开设有容置槽用于安装所述第二连接段。
11.进一步地，所述长通道、所述中间通道、由所述窄通道和所述宽通道组成的出口通道连通。
12.进一步地，所述第一连接段与所述承接体连接处设置有凸块，所述接头的一端开设有凹槽，所述凸块置于所述凹槽内。
13.进一步地，所述进气孔连接有气管。
14.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
15.1、本实用新型利用接头和中间件组成环形储气腔，将气体的压力增大，大压力的气流将废料吸走，排废料干净彻底；
16.2、本实用新型简单、经济、可靠，提高模具生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的接头示意图；
18.图2是中间件示意图；
19.图3是图2的局部示意图；
20.图4是管道示意图；
21.图5是组装示意图；
22.图6是图5中局部放大示意图；
23.图7是使用状态俯视示意图；
24.图8是使用状态主视示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例：
32.一种上模快速出废料装置，包括接头1、中间件2和管道3，管道3连接至上模，中间件2将接头1连接至管道3，连接后的示意图如图5所示。
33.如图1所示是接头1的示意图，接头1沿其轴线方向开设有窄通道11和宽通道12，窄
通道11和宽通道12连接处通过过渡面13连接，由窄通道11和宽通道12组成出口通道15。图中可以看出，窄通道11的内径小于宽通道12的内径，二者在过渡面13处平缓过渡。
34.接头1的侧面开设有进气孔16，进气孔16连接有气管7，进气孔16的内端与宽通道12连通，当从进气孔16中进入气体时，气体流向宽通道12、窄通道11后被吸出。
35.如图2所示是中间件2的示意图，中间件2包括承接体26，和固定于承接体26一侧的第一连接段21和固定于承接体26另一侧的第二连接段22，以及沿中间件2轴线方向开设的中间通道23，第一连接段21伸进到宽通道12内，第二连接段22伸进到管道3内，以此实现三者的连接。
36.接头1与中间件2之间设置增压结构。如图3所示，第一连接段21的自由端部设置有增压凸缘25，增压凸缘25置于宽通道12与过渡面13连接处(图6中示出)，结合图6，增压凸缘25的外径大于第一连接段21的外径且小于宽通道12的内径，使得增压凸缘25与宽通道12之间存在环形通道4，使得环形通道4的间隙小于第一连接段21与宽通道12之间的距离，当气体进入到第一连接段21与宽通道12之间时，气体进入到环形通道4，由于环形通道4的间隙较小，使得气体由大空间经过小间隙时压力增强，使得接头1内的压力增大，形成负压，在气流的大压力流动下，将废料吸走。
37.本实用新型中，利用增压凸缘25的外径大于第一连接段21的外径且小于宽通道12的内径，实现大空间-小间隙-大空间的转变，在小间隙也就是在环形通道4中增加压力，实现增压。
38.如图4所示，管道3内开设有长通道32，长通道32的一端部呈90
°
角延伸到上模中(图8示出)，另一端开设有容置槽31用于安装第二连接段22(图5示出)。
39.如图5所示，长通道32、中间通道23、由窄通道11和宽通道12组成的出口通道15连通，使得废料经过三个通道被吸走。
40.如图2所示，第一连接段21与承接体26连接处设置有凸块24，如图1所示，接头1的一端开设有凹槽14，凸块24置于凹槽14内，提高密封度。
41.工作原理：如图5-8所示，
42.本实用新型适用于连续复合冲压，废料从上模快速吸出装置；
43.气体通过进气孔16进入由接头1和中间件2组装的环形储气腔里面，在接头1的出口加装抽风机迫使气体向后方流动，在通过环形通道4处的时候，由于增压凸缘25的存在，使得气体在此处增压，压迫气体气压更大，在接头1的出口处产生强大气流，向后产生强大的抽出力，使得管道3中的气体和废料一并跟着被抽出，废料排出上模座外。本实用新型简单、经济、可靠，提高模具生产效率。
44.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。