一种轮辋卷边模具的制作方法

1.本实用新型涉及，具体涉及一种轮辋卷边模具。


背景技术：

2.复合式铝合金轮毂一般由轮辋和轮辐复合而成，其中轮辋的端部边缘具有卷边，如图1所示，轮辋x1整体呈圆筒状，轮辐x2整体呈圆盘状，轮辐x2安装于轮辋x1的内部，轮辋x1的两端分别形成有向外弯折的卷边，即下卷边x3和上卷边x4。
3.目前的复合式铝合金轮毂的轮辋的卷边一般采用预弯折然后冲压成型，其成型工艺繁琐复杂，且没有相应的模具辅助实现卷边的制作。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种轮辋卷边模具，以解决现有技术中轮辋卷边成型工艺复杂，且没有相应的模具进行轮辋卷边加工的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种轮辋卷边模具，包括下模组和上模组；
7.所述下模组包括下模板和卷边侧模，所述卷边侧模为圆筒状且竖直安装于所述下模板的上端面；
8.所述上模组包括可升降的安装于所述卷边侧模上方的上模板，所述上模板的下端面形成有环形凹槽，所述环形凹槽与所述卷边侧模同轴设置，所述环形凹槽的内侧边缘与所述卷边侧模的外侧壁对应，所述环形凹槽的截面为弧形。
9.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
10.本技术提供的轮辋卷边模具在使用时，将圆筒形待卷边工件套装在卷边侧模外侧，工件的下端放置在下模板上，下模板对工件其支撑作用；然后通过冲压设备驱动上模板下降，会使得工件的上边缘沿着环形凹槽的弧形形状发生变形，形成卷边，然后驱动上模板上升，取下工件，这样就是实现了单卷边轮辋的卷边过程。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步的，所述下模板包括下垫板和支撑板，所述支撑板安装于所述下垫板的上端面，所述支撑板上形成有用于安装所述卷边侧模的安装孔，所述支撑板的上端面形成有圆形凹槽，所述圆形凹槽的下端面与所述安装孔连通，所述圆形凹槽的直径尺寸与所述环形凹槽的外侧边缘的直径尺寸相等。
13.进一步的，所述下模板还包括调整板，所述调整板安装于所述下垫板和所述支撑板之间。
14.进一步的，所述卷边侧模的的外侧壁的上端形成有环状台阶，所述上模板上形成有避位孔，所述避位孔内侧壁与所述环状台阶的侧壁对应设置。
15.进一步的，所述上模组还包括下料辅助件，所述下料辅助件的上端安装于所述上模板的下端面并连接于所述环形凹槽的外侧，所述下料辅助件的下端形成有向内侧延伸的
钩部，所述钩部的内端在所述上模板上的投影位于所述环形凹槽的两侧边缘之间。
16.进一步的，所述下料辅助件为l状结构，其竖直段通过螺栓连接在所述上模板的下端，其横向段向内延伸形成钩部。
17.进一步的，所述下料辅助件的数目为两个，两个所述下料辅助件对称设置于所述上模板。
18.进一步的，所述卷边侧模的下端形成有环形內缘，所述环形內缘与所述下垫板通过所述螺栓连接。
19.进一步的，所述上模组还包括上垫板，所述上垫板安装于所述上模板的上端，用于与压力机的压头连接。
附图说明
20.图1为现有技术中提供的复合式铝合金轮毂结构示意图；
21.图2为加工成型后的双卷边轮辋的结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的一种轮辋卷边模具的结构示意图；
23.图4为本技术实施例制作单卷边时的使用状态示意图；
24.图5为本技术实施例制作双卷边时的使用状态示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、下模组；2、上模组；30、工件；11、下模板；12、卷边侧模；21、上模板；22、上垫板；21a、环形凹槽；121、环形內缘；111、下垫板；112、支撑板；113、调节板；11a、圆形凹槽；21b、避位孔。
具体实施方式
27.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
29.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
30.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
31.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上
下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
32.如图3所示，本技术实施例提供了一种轮辋卷边模具，其主要用于圆筒形工件30加工成如图2所示的两端具有卷边的双卷边轮辋初始形状，该模具包括下模组1和上模组2。
33.其中，所述下模组1包括下模板11和卷边侧模12，所述卷边侧模12为圆筒状且竖直安装于所述下模板11的上端面；
34.具体的，所述下模板11包括下垫板111和支撑板112，所述下垫板111用于与压力机的工作台连接，所述支撑板112安装于所述下垫板111的上端面，所述支撑板112上形成有用于安装所述卷边侧模12的安装孔，卷边侧模12通过该安装孔安装在下垫板111上。
35.其中，所述卷边侧模12的下端形成有环形內缘121，所述环形內缘121与所述下垫板111通过所述螺栓连接。
36.所述上模组2包括可升降的安装于所述卷边侧模12上方的上模板21和上垫板22，所述上模板21的下端面形成有环形凹槽21a，所述环形凹槽21a与所述卷边侧模12同轴设置，所述环形凹槽21a的内侧边缘与所述卷边侧模12的外侧壁对应，所述环形凹槽21a的截面为弧形，所述上垫板22安装于所述上模板21的上端，用于与压力机的压头连接。
37.上模板21在压头带动下下降，环形凹槽21a可以在上模板21下压时，使工件30的上边缘沿着环形凹槽21a的弧形形状发生变形，形成卷边。
38.在本技术的一些实施例中，所述支撑板112的上端面形成有圆形凹槽11a，所述圆形凹槽11a的下端面与所述安装孔连通，所述圆形凹槽11a的直径尺寸与所述环形凹槽21a的外侧边缘的直径尺寸相等，圆形凹槽11a和卷边侧模12的下端侧壁之间形成环形的容置槽，该容置槽的截面为矩形结构。
39.当工件30一端的卷边形成后，制作另一端的卷边时，将工件30倒置，然后制作好的卷边放置在容置槽中，防止另一端卷边制作时，已制作好的卷边发生形变。
40.在本实施例中，所述下模板11还包括调整板113，所述调整板113安装于所述下垫板111和所述支撑板112之间。
41.所述卷边侧模12的的外侧壁的上端形成有环状台阶12a，所述上模板21上形成有避位孔21b，所述避位孔21b内侧壁与所述环状台阶12a的侧壁对应设置。
42.当上模板21下压时，环状台阶12a与避位孔21b配合，既保证了合模的稳定性，又保证了上模板21下压的位置准确性。
43.为了便于对卷边后的工件30下料，所述上模组2还包括下料辅助件23，所述下料辅助件23的上端安装于所述上模板21的下端面并连接于所述环形凹槽21a的外侧，所述下料辅助件23的下端形成有向内侧延伸的钩部，所述钩部的内端在所述上模板21上的投影位于所述环形凹槽21a的两侧边缘之间，卷边完成后的工件30在钩部的带动下从卷边侧模12上取出。
44.具体的，所述下料辅助件23为l状结构，其竖直段231通过螺栓连接在所述上模板21的下端，其横向段232向内延伸形成钩部。
45.当上模板21在压头带动下上升时，横向段232的下端面托住卷边31下端面，然后将工件30从模具中移出。
46.为了保证工件30取出的稳定性，所述下料辅助件23的数目为两个，两个下料辅助件23对称设置于所述上模板21。
47.本实施例的具体使用过程为：
48.如图4所示，当上模组2在压力机压头的作用下向下运动时，由于上模板21中的环形凹槽21a会使得筒状的工件30上边缘沿其弧形面的形状发生变形，运动停止后，工件30的上边缘将会同环形凹槽21a精密贴合，并形成与环形凹槽21a底面形状一样的卷边，卷边完成后，上模组2在压力机压头的作用下向上运动，卷边将脱离弧形槽，当运动到下料辅助件232的横向段与卷边31接触时，上模组2继续运动，下料辅助件232将成型的单卷边轮辋移出模具，就完成了单卷边轮辋的卷边过程；
49.如图5所示，将单卷边轮辋倒置后套在卷边侧模12外侧，成型的卷边31位于圆形凹槽11a和卷边侧模12之间形成的容置槽中，然后上模组2在压力机压头的作用下向下运动，上模板21中的环形凹槽21a会使得筒状的工件30另一端边缘沿其弧形面的形状发生变形，运动停止后，形成卷边31，卷边完成后，上模组2在压力机压头的作用下向上运动，卷边将脱离弧形槽，当运动到下料辅助件232的横向段与卷边31接触时，上模组2继续运动，下料辅助件232将成型的双卷边轮辋移出模具，完成了双卷边轮辋的卷边过程。
50.本模具结构简单，生产效率高，可实现自动脱模，一组模具完成两种产品的生产，单卷边轮辋和双卷边轮辋都可以通过一组模具实现，节约企业开模成本。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。