技术特征：
1.一种渐进式油气分离阻尼器组装设备，其特征在于，包括机架(1)和安装于机架(1)上的下料机构(2)、分料机构(3)、对位机构(4)、旋转机构(5)，所述旋转机构(5)转动安装在机架(1)上，用于存放阻尼器套筒，并带动阻尼器套筒转动以使阻尼器套筒运动至对位机构(4)的正下方；所述下料机构(2)设置于对位机构(4)的上方，用于将阻尼器阻尼杆插入对位机构(4)中并与阻尼器套筒对位连接安装；所述分料机构(3)设置于下料机构(2)和对位机构(4)之间，用于控制下料机构(2)中的阻尼器插杆逐个下料；所述分料机构(3)包括转动设置的旋转轴(33)和固定安装在旋转轴(33)上的第一转盘(31)、第二转盘(32)，所述第一转盘(31)位于第二转盘(32)的上方，第一转盘(31)和第二转盘(32)外侧均向外形成有接料凸檐，第一转盘(31)和第二转盘(32)上的接料凸檐错开设置。2.根据权利要求1所述的渐进式油气分离阻尼器组装设备，其特征在于，所述下料机构(2)包括下料筒(21)和用于对下料筒(21)进行支撑的支撑架(22)，所述下料筒(21)通过支撑架(22)固定安装在机架(1)上，下料筒(21)为两端开口、内部中空的圆柱结构。3.根据权利要求1所述的渐进式油气分离阻尼器组装设备，其特征在于，所述对位机构(4)包括筒体(41)和若干对称设置于筒体(41)内侧的对位顶块(42)，所述筒体(41)的内壁上开设有滑槽(44)，所述对位顶块(42)的上部滑动安装在滑槽(44)的内部，且对位顶块(42)的上端固定安装有第一吸附件(43)，所述滑槽(44)的内壁中固定安装有与所述第一吸附件(43)相配合的第二吸附件(46)，所述对位顶块(42)还通过弹性件(45)与滑槽(44)连接。4.根据权利要求3所述的渐进式油气分离阻尼器组装设备，其特征在于，所述第一吸附件(43)为铁块，所述第二吸附件(46)为电磁铁。5.根据权利要求4所述的渐进式油气分离阻尼器组装设备，其特征在于，所述弹性件(45)为弹簧。6.根据权利要求1所述的渐进式油气分离阻尼器组装设备，其特征在于，所述第一转盘(31)和第二转盘(32)上的接料凸檐相对设置，且第一转盘(31)的接料凸檐贴合下料筒(21)的下料口。7.根据权利要求6所述的渐进式油气分离阻尼器组装设备，其特征在于，所述机架(1)上还固定安装有驱动旋转轴(33)转动的驱动件，所述驱动件包括驱动电机(34)和齿轮箱(35)，所述驱动电机(34)的输出端通过齿轮箱(35)与所述旋转轴(33)传动连接。8.根据权利要求1所述的渐进式油气分离阻尼器组装设备，其特征在于，所述旋转机构(5)包括转动安装在机架(1)上的第三转盘(51)，所述第三转盘(52)上安装有至少一个存储料筒(52)，用于存储阻尼器套筒。9.根据权利要求1所述的渐进式油气分离阻尼器组装设备，其特征在于，所述机架(1)上还固定安装有存储箱(6)，所述存储箱(6)内部分为散件存储腔和组装件存储腔。10.根据权利要求1所述的渐进式油气分离阻尼器组装设备，其特征在于，所述机架(1)包括工作台(12)和用于对所述工作台(12)进行支撑的支腿(11)。
技术总结
本发明公开了一种渐进式油气分离阻尼器组装设备，包括机架和安装于机架上的下料机构、分料机构、对位机构、旋转机构，所述旋转机构转动安装在机架上，用于存放阻尼器套筒，并带动阻尼器套筒转动以使阻尼器套筒运动至对位机构的正下方；所述下料机构设置于对位机构的上方，用于将阻尼器阻尼杆插入对位机构中并与阻尼器套筒对位连接安装；所述分料机构设置于下料机构和对位机构之间，用于控制下料机构中的阻尼器插杆逐个下料。本发明提高阻尼器套筒和阻尼器插杆安装时的精准度，同时减少阻尼器套筒和阻尼器插杆人工对位的时间，提高了阻尼器的组装效率。尼器的组装效率。尼器的组装效率。
技术研发人员：陈仁华 廖建国
受保护的技术使用者：四川川南减震器集团有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/1