一种渐进式油气分离阻尼器组装设备的制作方法

1.本发明具体涉及阻尼器安装技术领域，具体是一种渐进式油气分离阻尼器组装设备。


背景技术：

2.阻尼器是一种利用阻尼特性来减缓机械振动及消耗动能的装置。阻尼器主要有液体阻尼器、气体阻尼器和电磁阻尼器三类，经过发展，阻尼器被广泛的应用到航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业。
3.阻尼器安装时需要将阻尼器插杆和阻尼器套筒进行对位，现有技术中缺少机械对位装置而采用人工对位，这种对位方式效率低下，且精准度不高，影响了阻尼器的安装生成效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种渐进式油气分离阻尼器组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种渐进式油气分离阻尼器组装设备，包括机架和安装于机架上的下料机构、分料机构、对位机构、旋转机构，所述旋转机构转动安装在机架上，用于存放阻尼器套筒，并带动阻尼器套筒转动以使阻尼器套筒运动至对位机构的正下方；所述下料机构设置于对位机构的上方，用于将阻尼器阻尼杆插入对位机构中并与阻尼器套筒对位连接安装；所述分料机构设置于下料机构和对位机构之间，用于控制下料机构中的阻尼器插杆逐个下料；所述分料机构包括转动设置的旋转轴和固定安装在旋转轴上的第一转盘、第二转盘，所述第一转盘位于第二转盘的上方，第一转盘和第二转盘外侧均向外形成有接料凸檐，第一转盘和第二转盘上的接料凸檐错开设置。
7.作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括下料筒和用于对下料筒进行支撑的支撑架，所述下料筒通过支撑架固定安装在机架上，下料筒为两端开口、内部中空的圆柱结构。
8.作为本发明再进一步的方案：所述对位机构包括筒体和若干对称设置于筒体内侧的对位顶块，所述筒体的内壁上开设有滑槽，所述对位顶块的上部滑动安装在滑槽的内部，且对位顶块的上端固定安装有第一吸附件，所述滑槽的内壁中固定安装有与所述第一吸附件相配合的第二吸附件。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第一吸附件为铁块，所述第二吸附件为电磁铁。
10.作为本发明再进一步的方案：所述弹性件为弹簧。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一转盘和第二转盘上的接料凸檐相对设置，且第一转盘的接料凸檐贴合下料筒的下料口。
12.作为本发明再进一步的方案：所述机架上还固定安装有驱动旋转轴转动的驱动
件，所述驱动件包括驱动电机和齿轮箱，所述驱动电机的输出端通过齿轮箱与所述旋转轴传动连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述旋转机构包括转动安装在机架上的第三转盘，所述第三转盘上安装有至少一个存储料筒，用于存储阻尼器套筒。
14.作为本发明再进一步的方案：所述机架上还固定安装有存储箱，所述存储箱内部分为散件存储腔和组装件存储腔。
15.作为本发明再进一步的方案：所述机架包括工作台和用于对所述工作台进行支撑的支腿。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在机架上安装下料机构、分料机构、对位机构、旋转机构，带动阻尼器套筒和阻尼器插杆运动至相对位置进行插接安装，提高阻尼器套筒和阻尼器插杆安装时的精准度，同时减少阻尼器套筒和阻尼器插杆人工对位的时间，提高了阻尼器的组装效率。
附图说明
17.图1为渐进式油气分离阻尼器组装设备的立体图。
18.图2为渐进式油气分离阻尼器组装设备的另一种立体图。
19.图3为渐进式油气分离阻尼器组装设备的俯视图。
20.图4为渐进式油气分离阻尼器组装设备的侧视图。
21.图5为渐进式油气分离阻尼器组装设备中对位机构的结构示意图。
22.图6为图5中a处的局部放大示意图。
23.图中：1-机架、11-支腿、12-工作台、2-下料机构、21-下料筒、22-支撑架、3-分料机构、31-第一转盘、32-第二转盘、33-旋转轴、34-驱动电机、35-齿轮箱、4-对位机构、41-筒体、42-对位顶块、43-第一吸附件、44-滑槽、45-弹性件、46-第二吸附件、5-旋转机构、51-第三转盘、52-存储料筒、6-存储箱、61-第一开口、62-第二开口。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种渐进式油气分离阻尼器组装设备，包括机架1和安装于机架1上的下料机构2、分料机构3、对位机构4、旋转机构5，所述旋转机构5转动安装在机架1上，用于存放阻尼器套筒，并带动阻尼器套筒转动以使阻尼器套筒运动至对位机构4的正下方；所述下料机构2设置于对位机构4的上方，用于将阻尼器阻尼杆插入对位机构4中并与阻尼器套筒对位连接安装；所述分料机构3设置于下料机构2和对位机构4之间，用于控制下料机构2中的阻尼器插杆逐个下料；
27.在本发明实施例中，所述下料机构2包括下料筒21和用于对下料筒21进行支撑的支撑架22，所述下料筒21通过支撑架22固定安装在机架1上，下料筒21为两端开口、内部中
空的圆柱结构，阻尼器插杆放入下料筒21后在自身重力作用下沿下料筒21移动；
28.请参阅图1、5和6，所述对位机构4包括筒体41和若干对称设置于筒体41内侧的对位顶块42，所述筒体41的内壁上开设有滑槽44，所述对位顶块42的上部滑动安装在滑槽44的内部，且对位顶块42的上端固定安装有第一吸附件43，所述滑槽44的内壁中固定安装有与所述第一吸附件43相配合的第二吸附件46，通过第二吸附件46吸引第一吸附件43带动对位顶块42滑入滑槽44内部；所述对位顶块42还通过弹性件45与滑槽44连接，第一、第二吸附件之间失去吸引力后，弹性件45带动对位顶块42向滑槽44外侧滑动，通过对称设置多个对位顶块42对阻尼器插杆进行定位，以使阻尼器插杆正对于旋转机构5上的阻尼器筒体插入，完成阻尼器插杆与阻尼器筒体的对位安装；
29.进一步的，在本发明实施例中，所述第一吸附件43为铁块，所述第二吸附件46为电磁铁，通过对电磁铁通孔，控制电磁铁与铁块之间的吸附力，以使第一吸附件43与第二吸附件46吸引或分离；
30.再进一步的，在本发明实施例中，所述弹性件45为弹簧。
31.请参阅图1和2，所述分料机构3包括转动设置的旋转轴33和固定安装在旋转轴33上的第一转盘31、第二转盘32，所述第一转盘31位于第二转盘32的上方，第一转盘31和第二转盘32外侧均向外形成有接料凸檐，第一转盘31和第二转盘32上的接料凸檐错开设置，在本发明实施例中，第一转盘31和第二转盘32上的接料凸檐相对设置，且第一转盘31的接料凸檐贴合下料筒21的下料口，旋转轴33带动第一转盘31和第二转盘32同步转动，第一转盘31的接料凸檐离开下料筒21的下料口后，下料筒21内部的阻尼器插杆从下料口落下，此时第二转盘32上的接料凸檐位于下料口正下方，阻尼器插杆落在第二转盘32上的接料凸檐上，随着旋转轴33转动，第一转盘31的接料凸檐再次转动至下料筒21的下料口处，阻挡下料筒21内部的阻尼器插杆下落，此时第二转盘32上的接料凸檐离开下料口，第二转盘32接料凸檐上的阻尼器插杆下落并进入对位机构4中，完成一次阻尼器插杆下料；
32.进一步的，所述机架1上还固定安装有驱动旋转轴33转动的驱动件，所述驱动件包括驱动电机34和齿轮箱35，所述驱动电机34的输出端通过齿轮箱35与所述旋转轴33传动连接，带动所述旋转轴33转动。
33.在本发明实施例中，如图3所述，所述旋转机构5包括转动安装在机架1上的第三转盘51，所述第三转盘52上安装有至少一个存储料筒52，用于存储阻尼器套筒，当第三转盘52带动装有阻尼器套筒的存储料筒52运动至对位机构4的正下方时，下料机构2和分料机构3启动工作，以使阻尼器插杆插入阻尼器筒体内部进行对位安装。
34.实施例2
35.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种渐进式油气分离阻尼器组装设备，包括机架1和安装于机架1上的下料机构2、分料机构3、对位机构4、旋转机构5，所述旋转机构5转动安装在机架1上，用于存放阻尼器套筒，并带动阻尼器套筒转动以使阻尼器套筒运动至对位机构4的正下方；所述下料机构2设置于对位机构4的上方，用于将阻尼器阻尼杆插入对位机构4中并与阻尼器套筒对位连接安装；所述分料机构3设置于下料机构2和对位机构4之间，用于控制下料机构2中的阻尼器插杆逐个下料；
36.在本发明实施例中，所述下料机构2包括下料筒21和用于对下料筒21进行支撑的支撑架22，所述下料筒21通过支撑架22固定安装在机架1上，下料筒21为两端开口、内部中
空的圆柱结构，阻尼器插杆放入下料筒21后在自身重力作用下沿下料筒21移动；
37.请参阅图1、5和6，所述对位机构4包括筒体41和若干对称设置于筒体41内侧的对位顶块42，所述筒体41的内壁上开设有滑槽44，所述对位顶块42的上部滑动安装在滑槽44的内部，且对位顶块42的上端固定安装有第一吸附件43，所述滑槽44的内壁中固定安装有与所述第一吸附件43相配合的第二吸附件46，通过第二吸附件46吸引第一吸附件43带动对位顶块42滑入滑槽44内部；所述对位顶块42还通过弹性件45与滑槽44连接，第一、第二吸附件之间失去吸引力后，弹性件45带动对位顶块42向滑槽44外侧滑动，通过对称设置多个对位顶块42对阻尼器插杆进行定位，以使阻尼器插杆正对于旋转机构5上的阻尼器筒体插入，完成阻尼器插杆与阻尼器筒体的对位安装；
38.进一步的，在本发明实施例中，所述第一吸附件43为铁块，所述第二吸附件46为电磁铁，通过对电磁铁通孔，控制电磁铁与铁块之间的吸附力，以使第一吸附件43与第二吸附件46吸引或分离；
39.再进一步的，在本发明实施例中，所述弹性件45为弹簧。
40.请参阅图1和2，所述分料机构3包括转动设置的旋转轴33和固定安装在旋转轴33上的第一转盘31、第二转盘32，所述第一转盘31位于第二转盘32的上方，第一转盘31和第二转盘32外侧均向外形成有接料凸檐，第一转盘31和第二转盘32上的接料凸檐错开设置，在本发明实施例中，第一转盘31和第二转盘32上的接料凸檐相对设置，且第一转盘31的接料凸檐贴合下料筒21的下料口，旋转轴33带动第一转盘31和第二转盘32同步转动，第一转盘31的接料凸檐离开下料筒21的下料口后，下料筒21内部的阻尼器插杆从下料口落下，此时第二转盘32上的接料凸檐位于下料口正下方，阻尼器插杆落在第二转盘32上的接料凸檐上，随着旋转轴33转动，第一转盘31的接料凸檐再次转动至下料筒21的下料口处，阻挡下料筒21内部的阻尼器插杆下落，此时第二转盘32上的接料凸檐离开下料口，第二转盘32接料凸檐上的阻尼器插杆下落并进入对位机构4中，完成一次阻尼器插杆下料；
41.进一步的，所述机架1上还固定安装有驱动旋转轴33转动的驱动件，所述驱动件包括驱动电机34和齿轮箱35，所述驱动电机34的输出端通过齿轮箱35与所述旋转轴33传动连接，带动所述旋转轴33转动。
42.在本发明实施例中，如图3所述，所述旋转机构5包括转动安装在机架1上的第三转盘51，所述第三转盘52上安装有至少一个存储料筒52，用于存储阻尼器套筒，当第三转盘52带动装有阻尼器套筒的存储料筒52运动至对位机构4的正下方时，下料机构2和分料机构3启动工作，以使阻尼器插杆插入阻尼器筒体内部进行对位安装。
43.本发明实施例与实施例1的不同之处在于：
44.在本发明实施例中，所述机架1上还固定安装有存储箱6，所述存储箱6内部分为散件存储腔和组装件存储腔，散件存储腔用于存放组装前的散件，包括阻尼器插杆和阻尼器套筒，组装件存储腔用于存放组装后的阻尼器；
45.进一步的，所述存储箱6上开设有第一开口61和第二开口62，所述第一开口61与散件存储腔连通，所述第二开口62与组装件存储腔连通。
46.在本发明实施例中，如图1所示，所述机架1包括工作台12和用于对所述工作台12进行支撑的支腿11，所述下料机构2、分料机构3、对位机构4、旋转机构5以及存储箱6均固定安装在工作台12上。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。