一种多工位冷镦机坯料顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种多工位冷镦机坯料顶出机构。


背景技术：

2.冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
3.坯料在切割后需要通过顶出机构将坯料顶出箱体的外部进行后续的加工，常见的顶出机构结构复杂，操作麻烦，同时坯料长时间放置表面容易生锈，如果不及时进行除锈容易影响加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位冷镦机坯料顶出机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多工位冷镦机坯料顶出机构，包括箱体，所述箱体底部内壁通过螺栓固定连接有伺服电机，所述箱体底部内壁通过轴承转动连接有等距离分布的转动柱，且转动柱顶部外壁焊接有转动盘，所述转动盘外壁焊接有拨杆，所述箱体内壁安装有等距离分布的限位板，且限位板顶部内壁通过轴承转动连接有限位柱，所述限位柱顶部外壁安装有弹性杆，且弹性杆一侧外壁连接有弹簧，所述箱体顶部内壁安装有连接柱，且连接柱底部外壁通过螺栓固定连接有套管，所述套管内壁安装有磨砂环，所述箱体底部内壁安装有等距离分布的支撑柱，且支撑柱顶部外壁焊接有弧形牵引板，所述箱体一侧外壁安装有控制器。
7.优选的，所述伺服电机的活塞杆和转动柱外壁均插接有链轮，且链轮通过链条连接。
8.优选的，所述弧形牵引板顶部内壁滑动连接有坯料，且磨砂环内径尺寸与坯料尺寸相适配。
9.优选的，所述箱体内壁内壁开设有安装口，且安装口内壁安装有收纳槽。
10.优选的，所述箱体顶部内壁通过螺栓固定连接有对称分布的液压油缸，且液压油缸的活塞杆连接有固定板，所述固定板底部外壁安装有等距离分布的切割箱，且切割箱底部内壁转动连接有对称分布的切片。
11.优选的，所述控制器通过导线连接有伺服电机和液压油缸，所述控制器通过导线连接有开关，且开关连接有电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的多工位冷镦机坯料顶出机构，伺服电机在链轮和链条的配合下带动转动柱转动，使得转动盘上的拨杆间歇往复式的带动弹性杆旋转，在弹簧的拉力作用下，实现了坯料的顶出，结构简单，易操作；
14.2、本设计的多工位冷镦机坯料顶出机构，坯料在移动到箱体内部时会进入到套管的内部，在磨砂环的作用下，能够有效的去除坯料表面的铁锈，提高了坯料生产的质量，在箱体的底部安装了一个收纳槽，能够收集掉落的铁锈，避免了环境的污染。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种多工位冷镦机坯料顶出机构的箱体内部结构俯视图；
16.图2为本实用新型提出的一种多工位冷镦机坯料顶出机构的箱体内部结构主视图；
17.图3为本实用新型提出的一种多工位冷镦机坯料顶出机构的磨砂环结构示意图。
18.图中：1箱体、2伺服电机、3转动柱、4转动盘、5拨杆、6限位板、7弹性杆、8弹簧、9连接柱、10套管、11磨砂环、12支撑柱、13弧形牵引板、14液压油缸、15固定板、16切割箱、17切片、18收纳槽、19控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种多工位冷镦机坯料顶出机构，包括箱体1，所述箱体1底部内壁通过螺栓固定连接有伺服电机2，所述箱体1底部内壁通过轴承转动连接有等距离分布的转动柱3，且转动柱3顶部外壁焊接有转动盘4，所述伺服电机2的活塞杆和转动柱3外壁均插接有链轮，且链轮通过链条连接，所述转动盘4外壁焊接有拨杆5，所述箱体1内壁安装有等距离分布的限位板6，且限位板6顶部内壁通过轴承转动连接有限位柱，所述限位柱顶部外壁安装有弹性杆7，且弹性杆7一侧外壁连接有弹簧8，伺服电机2在链轮和链条的配合下带动转动柱3转动，使得转动盘4上的拨杆5间歇往复式的带动弹性杆7旋转，在弹簧8的拉力作用下，实现了坯料的顶出，结构简单，易操作；
21.所述箱体1顶部内壁安装有连接柱9，且连接柱9底部外壁通过螺栓固定连接有套管10，所述套管10内壁安装有磨砂环11，所述箱体1底部内壁安装有等距离分布的支撑柱12，且支撑柱12顶部外壁焊接有弧形牵引板13，所述弧形牵引板13顶部内壁滑动连接有坯料，且磨砂环11内径尺寸与坯料尺寸相适配，所述箱体1顶部内壁通过螺栓固定连接有对称分布的液压油缸14，且液压油缸14的活塞杆连接有固定板15，所述固定板15底部外壁安装有等距离分布的切割箱16，且切割箱16底部内壁转动连接有对称分布的切片17，所述箱体1内壁内壁开设有安装口，且安装口内壁安装有收纳槽18，坯料在移动到箱体1内部时会进入到套管10的内部，在磨砂环11的作用下，能够有效的去除坯料表面的铁锈，提高了坯料生产的质量，在箱体1的底部安装了一个收纳槽18，能够收集掉落的铁锈，避免了环境的污染；
22.所述箱体1一侧外壁安装有控制器19，所述控制器19通过导线连接有伺服电机2和液压油缸14，所述控制器19通过导线连接有开关，且开关连接有电源。
23.工作原理：首先打开控制器19，启动伺服电机2和液压油缸14，坯料首先通过进料口移动到箱体1的内部，箱体1的内部安装有套管10，当坯料进入到套管10的内部时会与磨
砂环11紧密接触，在磨砂环11的作用下，能够有效的去除坯料表面的铁锈，在箱体1的底部安装了一个收纳槽18，能够收集掉落的铁锈，伺服电机2在链轮和链条的配合下带动转动柱3转动，使得转动盘4上的拨杆5间歇往复式的带动弹性杆7旋转，弹性杆7逐渐远离箱体1内壁时会拉伸弹簧8，当拨杆5与弹性杆7分开的瞬间，在弹簧8的拉力作用下，弹性杆7会将坯料顶出箱体1外，然后进行后续的加工。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。