一种用于模具零件线切割加工的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具零件加工技术领域，具体为一种用于模具零件线切割加工的装夹装置。


背景技术：

2.电火花线切割简称线切割，其基本物理原理是是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
3.现有的线切割设备在对模具零件生产加工过程中，需要对模具零件进行夹持固定，但是现有的夹持结构固定效果比较差，容易造成切割过程中模具偏移，影响切割效果，同时无法对不同大小的模具零件进行夹持，使用的局限性比较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于模具零件线切割加工的装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具零件线切割加工的装夹装置，包括底座，所述底座上端的两侧均固定安装有两条调节轨，两条所述调节轨的一侧均固定安装有齿条，所述底座上端的两侧均活动安装有旋转螺杆，其位于两条调节轨相对面的中间位置处，所述旋转螺杆与两条调节轨之间活动安装有滑块，所述滑块两侧的内部均开设有安装槽，其内部活动安装有活动块，所述活动块的一侧固定安装有卡固弹簧，所述活动块的一侧固定安装有齿块，其与齿条相卡接，所述滑块的上端固定安装有安装板，其表面的一侧分别固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上端的中间位置处活动穿插有调节螺杆，其下端活动安装有压板，所述压板上端的两侧均固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端与压板的上端固定连接，所述压板的下端固定安装有接触式开关，所述第二固定板表面的两端均活动安装有移动卡板，所述安装板表面的一侧固定安装有电机，其与接触式开关电性连接，所述安装板的内部活动安装有双纹螺杆，其两端均套设有移动螺套，所述移动螺套的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一端与移动卡板的一侧固定连接。
6.优选的，所述调节轨的两端均固定安装有固定安装有挡块，其关于旋转螺杆呈对称分布。
7.优选的，所述旋转螺杆的一端活动穿插在挡块的外侧，且该端固定安装有旋转把
手，其表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述滑块的两侧均开设有插孔，其内部活动穿插有拉杆，所述拉杆的一端与活动块的一侧活动连接。
9.优选的，所述插孔表面的两侧均开设有限位槽，所述限位槽位于拉杆的两侧呈对称分布。
10.优选的，所述拉杆表面的两侧均固定安装有限位块，所述限位块与限位槽活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型结构简单，通过调节轨的设置，使得整体装置具有很好的调节效果，使用者使用时，使用者拉动拉杆，拉杆带动活动块进行移动，对卡固弹簧进行压缩，活动块带动齿块进行移动，使得齿块与齿条相脱离，当活动块移动到最大位置处时，限位块移动出限位槽的内部，使用者转动拉杆，拉杆，使得限位块与限位槽呈交错分布，对齿块进行限位，使用者通过旋转把手带动旋转杆进行旋转，滑块沿着调节轨进行移动，从而调节滑块的位置，便于对不同长度的零件进行夹持，调节完成后，使用者转动拉杆，使得限位块与限位槽重合，活动块在卡固弹簧的作用下恢复原位，使得齿块与齿条相卡接，便于对滑块进行卡固，避免零件切割时错位，影响切割效果；
13.2.本实用新型通过压板的设置，进一步的加强了卡固效果，使用者将零件放置在两块第二固定板的上方，使用者转动调节螺杆，压板在支撑弹簧的作用下，向下移动，使得压板对零件进行卡固，压板的接触式开关与零件相接触，电机通电，带动双纹螺杆进行旋转，双纹螺杆表面的两个移动螺套向相对方向进行移动，移动螺套通过移动块带动移动压板沿着第二固定板进行移动，便于对零件的两侧进行卡固，加强了卡固效果，拆卸时，接触式开关与零件脱离，使得电机反转，使得移动卡板向相离方向进行移动，便于拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
16.图3为本实用新型的滑块侧面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、调节轨；3、滑块；4、齿条；5、挡块；6、安装板；7、第一固定板；8、支撑弹簧；9、调节螺杆；10、压板；11、接触式开关；12、双纹螺杆；13、移动螺套；14、电机；15、第二固定板；16、移动卡板；17、旋转螺杆；18、齿块；19、限位槽；20、活动块；21、卡固弹簧；22、限位块；23、拉杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于模具零件线切割加工的装夹装置，包括底座1，底座1上端的两侧均固定安装有两条调节轨2，两条调节轨2的一侧均固定安装有齿条4，底座1上端的两侧均活动安装有旋转螺杆17，其位于两条调节轨2相对面的中间位置处，旋转螺杆17与两条调节轨2之间活动安装有滑块3，滑块3两侧的内部均开设有安装槽，其内部活动安装有活动块20，活动块20的一侧固定安装有卡固弹簧21，活动块20的一侧固定安装有齿块18，其与齿条4相卡接，使用者通过旋转把手带动旋转螺杆17进行旋转，滑块3沿着调节轨2进行移动，从而调节滑块3的位置，便于对不同长度的零件进行夹持，避免零件切割时错位，影响切割效果，滑块3的上端固定安装有安装板6，其表面的一侧分别固定安装有第一固定板7和第二固定板15，第一固定板7上端的中间位置处活动穿插有调节螺杆9，其下端活动安装有压板10，压板10上端的两侧均固定安装有支撑弹簧8，支撑弹簧8的下端与压板10的上端固定连接，压板10的下端固定安装有接触式开关11，第二固定板15表面的两端均活动安装有移动卡板16，安装板6表面的一侧固定安装有电机14，其与接触式开关11电性连接，安装板6的内部活动安装有双纹螺杆12，其两端均套设有移动螺套13，移动螺套13的一侧固定安装有连接块，连接块的一端与移动卡板16的一侧固定连接，使用者拉动拉杆23，拉杆23带动活动块20进行移动，对卡固弹簧21进行压缩，活动块20带动齿块18进行移动，使得齿块18与齿条4相脱离，使用者将零件放置在两块第二固定板15的上方，使用者转动调节螺杆9，压板10在支撑弹簧8的作用下，向下移动，使得压板10对零件进行卡固，压板10的接触式开关11与零件相接触，电机14通电，带动双纹螺杆12进行旋转，双纹螺杆12表面的两个移动螺套13向相对方向进行移动，移动螺套13通过移动块带动移动压板10沿着第二固定板15进行移动，便于对零件的两侧进行卡固，加强了卡固效果，拆卸时，接触式开关11与零件脱离，使得电机14反转，使得移动卡板16向相离方向进行移动，便于拆卸。
23.具体的，如图1
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3所示，调节轨2的两端均固定安装有固定安装有挡块5，其关于旋转螺杆17呈对称分布，在挡块5的作用下，便于对滑块3的移动范围进行限位，避免滑块3移动出调节轨2的表面。
24.具体的，如图1
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3所示，旋转螺杆17的一端活动穿插在挡块5的外侧，且该端固定安装有旋转把手，其表面设置有防滑纹，便于使用者通过旋转把手带动旋转螺杆17进行旋转。
25.具体的，如图1
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3所示，滑块3的两侧均开设有插孔，其内部活动穿插有拉杆23，拉杆23的一端与活动块20的一侧活动连接，插孔表面的两侧均开设有限位槽19，限位槽19位于拉杆23的两侧呈对称分布，拉杆23表面的两侧均固定安装有限位块22，限位块22与限位
槽19活动连接，当活动块20移动到最大位置处时，限位块22移动出限位槽19的内部，使用者转动拉杆23，拉杆23，使得限位块22与限位槽19呈交错分布，对齿块18进行限位，便于滑块3在调节轨2的表面进行移动。
26.工作原理：本实用新型在使用时，使用者使用时，使用者拉动拉杆23，拉杆23带动活动块20进行移动，对卡固弹簧21进行压缩，活动块20带动齿块18进行移动，使得齿块18与齿条4相脱离，当活动块20移动到最大位置处时，限位块22移动出限位槽19的内部，使用者转动拉杆23，拉杆23，使得限位块22与限位槽19呈交错分布，对齿块18进行限位，使用者通过旋转把手带动旋转螺杆17进行旋转，滑块3沿着调节轨2进行移动，从而调节滑块3的位置，便于对不同长度的零件进行夹持，调节完成后，使用者转动拉杆23，使得限位块22与限位槽19重合，活动块20在卡固弹簧21的作用下恢复原位，使得齿块18与齿条4相卡接，便于对滑块3进行卡固，避免零件切割时错位，影响切割效果，使用者将零件放置在两块第二固定板15的上方，使用者转动调节螺杆9，压板10在支撑弹簧8的作用下，向下移动，使得压板10对零件进行卡固，压板10的接触式开关11与零件相接触，电机14通电，带动双纹螺杆12进行旋转，双纹螺杆12表面的两个移动螺套13向相对方向进行移动，移动螺套13通过移动块带动移动压板10沿着第二固定板15进行移动，便于对零件的两侧进行卡固，加强了卡固效果，拆卸时，接触式开关11与零件脱离，使得电机14反转，使得移动卡板16向相离方向进行移动，便于拆卸。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。