全自动C型电机定子扣焊机的制作方法

全自动c型电机定子扣焊机
技术领域
1.本实用新型涉及电机定子焊接技术领域，尤其涉及全自动c型电机定子扣焊机。


背景技术：

2.现有技术中，定子是通过整片的定子叠片堆叠而成，为了进一步使定子的结构牢固，还需要对定子外部进行焊接，一般采用焊接方式在定子纵向进行焊接。在通过焊机进行焊接之间，需要通过螺栓对定子扣叠片进行手动固定再进行焊接，较为麻烦，且不能够对其进行自动翻转焊接，其自动化程不够高，同时在焊接时不能够进行防护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动c型电机定子扣焊机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动c型电机定子扣焊机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有操作台，所述操作台的表面设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有顶板，所述顶板的下表面设置有电动导轨，所述电动导轨的表面设置有第一气缸，所述第一气缸的底端设置有焊接头，所述操作台的下表面固定连接有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板的外壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿第一支撑板的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定套接有第一固定盘，所述固定杆的表面套接有多个定子片，所述第三支撑板的内侧壁固定嵌连有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有推拉板，所述推拉板的侧壁固定连接有多个导杆，多个所述导杆的一端贯穿第二支撑板的侧壁固定连接有第二固定盘，操作台的内部转动连接有双向螺杆，所述操作台内部设置有第二电机控制器，所述双向螺杆的中部位置固定套接有第一齿轮，所述第二电机的驱动端固定连接有第二齿轮，所述双向螺杆的外表面螺纹套接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的顶端转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的顶端共同转动连接有挡光塑料板。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述第一固定盘和第二固定盘分别位于多个定子片的两侧，且第一固定盘、第二固定盘与多个定子片的侧壁紧密接触。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述操作台的上表面设置有滑轨，所述推拉板的底部设置有滑轮，所述滑轮与滑轨之间滚动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两个所述螺纹块分别位于第一齿轮的两侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一电机和第二电机均与操作台内部的控制器电性连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二固定盘包括两个定位盘，两个所述定位盘之间转动连接。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通第二气缸、第一固定盘、第二固定盘、第一电机等一系列结构的设置，能够便于对多个定子片进行自动稳定的固定，同时能够对多个定子片进行旋转以便于焊接，提高了焊接效率，使装置更加的自动化。
19.2、本实用新型通过双向螺杆、螺纹块、转动杆、挡光塑料板的设置，可在焊接时将挡光塑料板进行自动升出进行防护，避免焊接时火星飞溅，同时对操作者眼睛起到保护作用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的全自动c型电机定子扣焊机的主视图；
21.图2为本实用新型提出的全自动c型电机定子扣焊机的局部主剖图；
22.图3为本实用新型提出的全自动c型电机定子扣焊机的俯剖图。
23.图例说明：
24.1、基座；2、操作台；3、支撑架；4、顶板；5、第一气缸；6、电动导轨；7、焊接头；8、第一电机；9、第一固定盘；10、第一支撑板；11、第二固定盘；12、导杆；13、推拉板；14、第二支撑板；15、第二气缸；16、挡光塑料板；17、转动杆；18、螺纹块；19、双向螺杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第二电机；23、第三支撑板；24、固定杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图 1
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3，本实用新型提供的一种实施例：全自动c型电机定子扣焊机，包括基座1，基座1的上表面固定连接有操作台2，操作台2的表面设置有支撑架3，支撑架3的顶端设置有顶板4，顶板4的下表面设置有电动导轨6，电动导轨6的表面设置有第一气缸5，第一气缸5的底端设置有焊接头7，操作台2的下表面固定连接有第一支撑板10、第二支撑板14和第
三支撑板23，第一支撑板10的外壁一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的驱动端贯穿第一支撑板10的侧壁固定连接有固定杆24，固定杆24的外表面固定套接有第一固定盘9，固定杆24的表面套接有多个定子片，第三支撑板23的内侧壁固定嵌连有第二气缸15，第二气缸15的伸缩端固定连接有推拉板13，推拉板13的侧壁固定连接有多个导杆12，多个导杆12的一端贯穿第二支撑板14的侧壁固定连接有第二固定盘11，操作台2的内部转动连接有双向螺杆19，操作台2内部设置有第二电机22控制器，双向螺杆19的中部位置固定套接有第一齿轮20，第二电机22的驱动端固定连接有第二齿轮21，双向螺杆19的外表面螺纹套接有两个螺纹块18，两个螺纹块18的顶端转动连接有两个转动杆17，两个转动杆17的顶端共同转动连接有挡光塑料板16。
28.第一固定盘9和第二固定盘11分别位于多个定子片的两侧，且第一固定盘9、第二固定盘11与多个定子片的侧壁紧密接触，便于对多个定子片进行固定以便于统一焊接；操作台2的上表面设置有滑轨，推拉板13的底部设置有滑轮，滑轮与滑轨之间滚动连接，提高推拉板13移动的稳定性；两个螺纹块18分别位于第一齿轮20的两侧；第一齿轮20和第二齿轮21啮合连接，以便带动双向螺杆19进行转动；第一电机8和第二电机22均与操作台2内部的控制器电性连接便于进行控制，第二固定盘11包括两个定位盘，两个所述定位盘之间转动连接，在旋转时与多个定子片紧密接触的定位盘转动，并不会对其他固定部分造成影响。
29.工作原理：使用时，将多个定子片套在固定杆24上，启动第二气缸15，第二气缸15带动推拉板13移动，使第二固定盘11移动，通过第一固定盘11与第二固定盘9对多个定子片进行夹紧固定，同时通过焊接头7的下降和平移对多个定子片进行焊接，同时通过第一电机8转动带动多个定子片进行翻转，以便于多面焊接，第二固定盘11由两个转动连接的定位盘组成，在旋转时与多个定子片紧密接触的定位盘转动，并不会对导杆12产生影响，同时在焊接时，控制器启动第二电机22使双向螺杆19转动，双向螺杆19带动螺纹块18转动，使挡光塑料板16上升，对焊接光线进行遮挡。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。