一种高效精准折弯的折弯机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工机械的技术领域，尤其涉及一种高效精准折弯的折弯机。


背景技术：

[0002]
折弯机是将工件折弯成形的重要设备，其作用是将板材根据工艺需要压制成各种形状的零件，能够对板材进行折弯的机器。随着社会的不断进步和飞速发展，零件的形状也是千奇百怪，为了满足不同的市场需要和安装需求，折弯机的应用领域也越来越广泛。
[0003]
日常生产加工过程中，受到板材硬度或者地球重力等因素作用的影响，虽然有折弯的部件对板材进行固定折弯，但是折弯机对板材进行折弯操作时，板材弯折的弧度无法保证完全一致，导致板材加工质量参差不齐，加工质量低下，影响经济效益。本实用新型提供的一种高效精准折弯的折弯机通过对板材进行第二次塑型，使得每块板材弯折加工的弧度是完全一致的，从而保证板材的加工质量，提高加工精度和效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种高效精准折弯的折弯机，其可以保证板材的加工质量，提高加工精度和效率。
[0005]
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
[0006]
一种高效精准折弯的折弯机，包括机架和动力机构，所述动力机构设置于机架上，机架上设置有折弯机构，所述动力机构驱动折弯机构转动连接于机架上，所述机架上设置有控制机构，所述控制机构与动力机构电性相连，所述机架上设置有塑型机构，所述塑型机构位于折弯机构的一侧，塑型机构包括固定块和塑型辊，所述固定块可拆卸连接于机架上，固定块上固定连接有固定轴，所述塑型辊套设于固定轴上且转动连接于固定轴上。
[0007]
通过采用上述方案，控制机构控制动力机构，动力机构再驱动折弯机构对板材进行折弯加工，被折弯加工后的板材与塑型辊相抵触，塑型辊转动连接在固定轴上，塑型辊可跟随板材的移动而转动并对板材进行限位，完成对板材进行第二次塑型，使每块板材弯折加工的弧度是完全一致的，从而保证板材的加工质量，提高加工精度和效率。
[0008]
固定块拆卸连接于机架上，可以调节固定块的角度和位置，对不同的板材进行不同程度地第二次塑型，从而满足不同加工需求，保证加工效率和实用性。
[0009]
进一步具体优化，所述塑型辊包括若干轴承，若干所述轴承依次套设于固定轴上。
[0010]
通过采用上述方案，轴承可降低固定轴的摩擦系数，保证回转精度，且设置若干轴承依次排布，当任一轴承发生损坏时，可随时更换，方便维修，并且无需更换全部轴承，减少维修成本。
[0011]
进一步具体优化，所述固定块上开设有固定孔，所述固定孔内插设有固定螺栓，所述机架上开设有若干与固定螺栓螺纹连接的螺纹孔。
[0012]
通过采用上述方案，固定螺栓插设在固定孔中，根据不同板材的不同加工需求，调整固定块的位置，然后将固定螺栓旋入对应的螺纹孔中，保证完成对不同加工需求的板材
的加工质量，提高折弯机的实用性。
[0013]
进一步具体优化，所述固定块上开设有内凹槽。
[0014]
通过采用上述方案，内凹槽方便操作者拿取固定块，操作者拿取时把手指置于内凹槽中，可避免固定块滑落，同时，当板材与轴承接触带动轴承转动时，长时间工作产生的热量会传递至固定块，内凹槽可增加固定块与外界的接触面积，提高散热效率。
[0015]
进一步具体优化，相邻所述轴承相贴合。
[0016]
通过采用上述方案，轴承相贴合不仅可以避免板材与轴承相对运动时板材存在未与轴承贴合的位置，保证板材的任意位置都可受到轴承的反作用力，进行第二次塑型，保证板材的加工质量，提高加工精度和效率。
[0017]
进一步具体优化，若干所述轴承相连接的总长度小于固定轴的长度。
[0018]
通过采用上述方案，轴承的总长度小于固定轴的长度，因此固定轴两端均可剩余部分未被轴承包裹，调节塑型机构的角度时，可握住未被轴承包裹部分的固定轴进行调节，方便操作。
[0019]
进一步具体优化，所述机架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持板和两个夹持固定件，两个所述夹持固定件固定连接于机架上且位于同一水平线上，所述夹持板固定连接于夹持固定件上，所述夹持板上开设有夹持凹槽。
[0020]
通过采用上述方案，对板材进行折弯加工时，可将板材放置于夹持凹槽内，夹持凹槽可保证板材平稳地被送入折弯机构，保证板材可稳定地被弯折成所需形状，保证加工质量，提高加工效率。
[0021]
进一步具体优化，所述机架上设置有感应机构，所述感应机构包括计数器和传感器，所述计数器和传感器固定连接于机架上，所述计数器与传感器电性相连，所述计数器与控制机构电性相连。
[0022]
通过采用上述方案，当板材开始向折弯机构传送时，感应器感应到板材，随后向计数器发出信号，计数器开始计数。当计数值达到预设值时，计数器向控制机构发送信号，控制机构控制动力机构启停，进而控制折弯机构在预设位置对板材进行折弯，保证加工精度。
[0023]
进一步具体优化，所述机架上设置有传送机构，所述传送机构包括若干上转辊和与上转辊数量相同的下转辊，所述上转辊和下转辊均水平设置，所述上转辊均设置在同一水平线上，下转辊设置于上转辊的正下方且与上转辊一一对应。
[0024]
通过采用上述方案，板材被夹持凹槽支撑，随后进入上转辊和下转辊之间，与上转辊和下转辊发生相对摩擦，在摩擦力的作用下板材被传送至折弯机构进行折弯，上转辊和下转辊可稳定传送板材，并与支撑凹槽共同作用，保证板材准确稳定地到达折弯机构进行折弯，保证加工质量，提高加工精度和效率。
[0025]
进一步具体优化，所述折弯机构包括定位辊和折弯辊，所述定位辊转动连接于机架上且与上转辊位于同一水平线上，所述折弯辊以定位辊的轴心为圆心转动，所述动力机构驱动定位辊和折弯辊转动。
[0026]
通过采用上述方案，传感器和计数器精准计算板材传送的长度，当板材到达折弯机构需要在指定位置折弯时，控制机构驱动动力机构动作，进而控制折弯辊以定位辊的轴心为圆心转动，保证板材精准折弯。板材在折弯辊和定位辊之间移动，折弯辊和定位辊转动连接于机架上，转动的折弯辊和定位辊可保证板材在行进过程中不被折弯辊和定位辊磨
损，保证板材的美观，保证加工质量。
[0027]
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
[0028]
本实用新型公开了一种高效精准折弯的折弯机，其通过夹持凹槽、上转辊和下转辊传送板材并保证板材的稳定，板材开始传送时传感器和计数器计算板材的行进长度，板材到达指定位置时，折弯辊对板材进行折弯，随后板材与固定轴上的轴承相抵触，轴承跟随板材的行进转动，对板材进行第二次塑型，使每块板材弯折加工的弧度是一致的，从而保证板材的加工质量，提高加工精度和效率。
[0029]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0030]
附图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0031]
附图2是本实用新型实施例的局部结构示意图。
[0032]
附图3是本实用新型实施例的塑型机构和动力机构的局部结构示意图。
[0033]
图中标记：1、机架；11、动力机构；12、控制机构；13、螺纹孔；2、折弯机构；21、定位辊；22、折弯辊；3、塑型机构；31、固定块；311、固定轴；312、固定孔；32、塑型辊；321、轴承；4、内凹槽；5、夹持机构；51、夹持板；52、夹持固定件；6、感应机构；61、计数器；62、传感器；7、传送机构；71、上转辊；72、下转辊。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
实施例：
[0036]
参照图1和图2，一种高效精准折弯的折弯机，包括机架1、动力机构11、折弯机构2、控制机构12和塑型机构3，动力机构11、折弯机构2、控制机构12和塑型机构3均设置于机架1上，塑型机构3位于折弯机构2的一侧，动力机构11驱动折弯机构2转动连接于机架1上，控制机构12与动力机构11电性相连。控制机构12控制动力机构11，动力机构11再驱动折弯机构2对板材进行折弯加工，被加工后的板材再有塑型机构3进行第二次塑型，使每块板材弯折加工的弧度是完全一致的，从而保证板材的加工质量，提高加工精度和效率。
[0037]
参照图1和图3，塑型机构3包括固定块31和塑型辊32，固定块31上固定连接有固定轴311，塑型辊32套设于固定轴311上且转动连接于固定轴311上，被折弯加工后的板材与塑型辊32相抵触，塑型辊32转动连接在固定轴311上，塑型辊32可跟随板材的移动而转动并对板材进行限位，完成对板材进行第二次塑型，使每块板材弯折加工的弧度是完全一致的，从而保证板材的加工质量，提高加工精度和效率。
[0038]
参照图1和图3，塑型辊32包括若干轴承321，若干轴承321依次套设于固定轴311上，轴承321可降低固定轴311的摩擦系数，保证回转精度，且设置若干轴承321依次排布，当任一轴承321发生损坏时，可随时更换，方便维修，并且无需更换全部轴承321，减少维修成本。
[0039]
参照图1和图3，固定块31可拆卸连接于机架1上，固定块31拆卸连接于机架1上，可以调节固定块31的角度和位置，对不同的板材进行不同程度地第二次塑型，从而满足不同加工需求，保证加工效率和实用性。
[0040]
参照图1和图3，固定块31上开设有固定孔312，固定孔312内插设有固定螺栓，机架1上开设有若干与固定螺栓螺纹连接的螺纹孔13。固定螺栓插设在固定孔312中，根据不同板材的不同加工需求，调整固定块31的位置，然后将固定螺栓旋入对应的螺纹孔13中，保证完成对不同加工需求的板材的加工质量，提高折弯机的实用性。
[0041]
参照图1和图3，固定块31上开设有内凹槽4，内凹槽4方便操作者拿取固定块31，操作者拿取时把手指置于内凹槽4中，可避免固定块31滑落，同时，当板材与轴承321接触带动轴承321转动时，长时间工作产生的热量会传递至固定块31，内凹槽4可增加固定块31与外界的接触面积，提高散热效率。
[0042]
参照图1和图3，相邻轴承321相贴合，轴承321相贴合不仅可以避免板材与轴承321相对运动时板材存在未与轴承321贴合的位置，保证板材的任意位置都可受到轴承321的反作用力，进行第二次塑型，保证板材的加工质量，提高加工精度和效率。
[0043]
参照图1和图3，若干轴承321相连接的总长度小于固定轴311的长度，轴承321的总长度小于固定轴311的长度，因此固定轴311两端均可剩余部分未被轴承321包裹，调节塑型机构3的角度时，可握住未被轴承321包裹部分的固定轴311进行调节，方便操作。
[0044]
参照图1，机架1上设置有夹持机构5，夹持机构5包括夹持板51和两个夹持固定件52，两个夹持固定件52设置于机架1上且位于同一水平线上，夹持件固定连接于夹持固定件52上，夹持件上开设有夹持凹槽。对板材进行折弯加工时，可将板材放置于夹持凹槽内，夹持凹槽可保证板材平稳地被送入折弯机构2，保证板材可稳定地被弯折成所需形状，保证加工质量，提高加工效率。
[0045]
参照图1和图2，机架1上设置有感应机构6，感应机构6包括计数器61和传感器62，计数器61和传感器62固定连接于机架1上，计数器61与传感器62电性相连，计数器61与控制机构12电性相连。当板材开始向折弯机构2传送时，感应器感应到板材，随后向计数器61发出信号，计数器61开始计数。当计数值达到预设值时，计数器61向控制机构12发送信号，控制机构12控制动力机构11启停，进而控制折弯机构2在预设位置对板材进行折弯，保证加工精度。
[0046]
参照图1，机架1上设置有传送机构7，传送机构7包括若干上转辊71和与上转辊71数量相同的下转辊72，上转辊71和下转辊72均水平设置，上转辊71均设置在同一水平线上，下转辊72设置于上转辊71的正下方且与上转辊71一一对应。板材被夹持凹槽支撑，随后进入上转辊71和下转辊72之间，与上转辊71和下转辊72发生相对摩擦，在摩擦力的作用下板材被传送至折弯机构2进行折弯，上转辊71和下转辊72可稳定传送板材，并与支撑凹槽共同作用，保证板材准确稳定地到达折弯机构2进行折弯，保证加工质量，提高加工精度和效率。
[0047]
参照图1，折弯机构2包括定位辊21和折弯辊22，定位辊21转动连接于机架1上且与上转辊71位于同一水平线上，折弯辊22以定位辊21的轴心为圆心转动，动力机构11驱动定位辊21和折弯辊22转动。传感器62和计数器61精准计算板材传送的长度，当板材到达折弯机构2需要在指定位置折弯时，控制机构12驱动动力机构11动作，进而控制折弯辊22以定位辊21的轴心为圆心转动，保证板材精准折弯。板材在折弯辊22和定位辊21之间移动，折弯辊
22和定位辊21转动连接于机架1上，转动的折弯辊22和定位辊21可保证板材在行进过程中不被折弯辊22和定位辊21磨损，保证板材的美观，保证加工质量。
[0048]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0049]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。