稳定支撑工件的折弯机的制作方法

1.本技术涉及折弯设备的领域，尤其是涉及一种稳定支撑工件的折弯机。


背景技术：

2.在金属板材加工过程中，根据生产需要，板材会折弯加工，折弯机在板材加工中应用广泛。
3.参考图1，折弯机本体1包括机体12、模板11、限位组件13、压板14和气缸15，模板11固接于机体12上，模板11顶部开设有凹槽111，用于将加工件抵接限位的限位组件13可拆卸连接于机体12上，用于驱动压板竖直移动的气缸15固接于机体12上，压板14与气缸15的伸缩杆固接，压板14位于模板11的凹槽111上方，压板14与机体12竖直滑移连接，压板14底部与凹槽111适配，工作人员将加工件放置于模板11上并扶持加工件，加工件一端与限位组件13抵接，接着气缸15向下驱动压板14，压板14向下按压加工件，加工件位于凹槽111内，从而对加工件折弯，折弯角度与凹槽111角度相同。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当加工件长度较长时，加工件远离模板11的一端需要工作人员用手支撑，加工件会发生倾斜影响折弯质量，加工件上料的稳定性差。


技术实现要素：

5.为了提高加工件上料的稳定性，本技术提供一种稳定支撑工件的折弯机。
6.本技术提供的一种稳定支撑工件的折弯机采用如下的技术方案：
7.一种稳定支撑工件的折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体上固接有用于使加工件折弯的模板，模板上开设有凹槽，折弯机本体上固接有支撑板，支撑板与模板的顶面齐平，支撑板上固接有用于对支撑板支撑的支杆，支撑板远离模板的一端连接有用于调节支撑板长度的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，加工件折弯时，将加工件放置于支撑板上，向着靠近模板的方向推动加工件，使加工件至于模板上，支撑板对加工件提供支撑力，支撑板与模板齐平，使加工件至于模板上并与模板平行，调节组件增加支撑板的长度并对加工件支撑，减小了加工件倾斜的程度，提高加工件上料的稳定性。
9.可选的，支撑板顶面转动连接有辊轴，辊轴设置有多个，多个辊轴与模板平行并间隔分布，辊轴的顶面与模板齐平。
10.通过采用上述技术方案，加工件放置于支撑板上，接着向着靠近模板的方向推动加工件时，加工件与辊轴接触，辊轴转动并与加工件滚动接触，辊轴减小了加工件与支撑板的摩擦力，减小了加工件移动过程中的阻力，便于加工件移动。
11.可选的，调节组件包括调节板和辅助杆，调节板转动连接于支撑板远离模板一端，用于支撑调节板的辅助杆与调节板转动连接，辅助杆上设置有用于将辅助杆和调节板固定的固定件。
12.通过采用上述技术方案，调节组件增加支撑板的长度时，转动调节板，使调节板与
支撑板位于同一平面，接着转动辅助杆，固定件将辅助杆固定，辅助杆为调节板提供向上的支撑力，调节板延长了支撑板的长度，能够支撑较长的加工件，减小加工件的倾斜程度，提高使用的适用性和加工件上料的稳定性。
13.可选的，固定件包括固定板、拉杆、卡块和伸缩弹簧，固定板固接于辅助杆上，固定板与调节板有间隔，拉杆穿过固定板并与固定板滑移连接，卡块固接于拉杆靠近调节板的一端，伸缩弹簧固接于卡块和固定板之间，卡块与调节板紧密抵接。
14.通过采用上述技术方案，调节辅助杆的位置时，拉动拉杆，使卡块与调节板分离，此时伸缩弹簧处于压缩状态，接着转动辅助杆，当辅助杆的位置确定后，取消对拉杆的外力，伸缩弹簧伸展并推动卡块向着靠近调节板的方向移动，卡块与调节板紧密抵接，从而将辅助杆与调节板固定，辅助杆固定便捷省力。
15.可选的，支撑板上转动连接有用于将调节板折叠时固定的挂钩，挂钩位于支撑板的下方，挂钩与调节板抵接。
16.通过采用上述技术方案，当加工件的长度较短时，需要将调节板折叠，首先旋转辅助杆，使辅助杆与调节板平行，接着向着靠近支撑板底部的方向转动调节板，调节板折叠于支撑板下方，转动挂钩，使调节板与挂钩抵接，挂钩将调节板固定，调节板折叠固定便捷省力，将调节板折叠，减少了空间浪费。
17.可选的，调节板顶部滑移连接有伸缩板，伸缩板的移动方向与模板垂直，伸缩板顶部与调节板齐平，调节板上设置有用于将伸缩板固定的定位件。
18.通过采用上述技术方案，当进一步增加对加工件的支撑长度时，向着远离模板的方向移动伸缩板，伸缩板增加调节板的支撑长度，当伸缩板的位置确定后，定位件将伸缩板固定，能增加对加工件的支撑长度，提高使用的适用性和加工件上料的稳定性。
19.可选的，定位件包括定位板和定位螺栓，定位板固接于调节板上，定位螺栓螺纹连接于定位板上，定位螺栓与伸缩板紧密抵接。
20.通过采用上述技术方案，定位件将伸缩板固定时，旋转定位螺栓，定位螺栓向着靠近伸缩板的方向移动，定位螺栓与伸缩板紧密抵接，从而将伸缩板固定，伸缩板调节和固定的便捷性。
21.可选的，调节板上开设有用于放置挂钩的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，挂钩将调节板固定时，向着靠近支撑板底部的方向转动调节板，接着转动挂钩，挂钩位于调节板的限位槽内，挂钩将调节板悬挂固定，限位槽对挂钩限位，减小了挂钩与调节板滑脱的概率，提高了调节板固定的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑板，支撑板对加工件提供支撑力，减小了加工件倾斜的程度，产生了提高加工件上料稳定性的效果；
25.2.通过设置调节组件，能够支撑较长的加工件，减小加工件的倾斜程度，产生了提高使用的适用性和加工件上料的稳定性的效果；
26.3.通过设置固定件，卡块与调节板紧密抵接，从而将辅助杆与调节板固定，产生了辅助杆固定便捷省力的效果。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是突出显示支撑组件的局部结构示意图；
30.图4是突出显示调节组件的局部结构示意图；
31.图5是图4中a处的局部放大图。
32.附图标记说明：1、折弯机本体；11、模板；111、凹槽；12、机体；13、限位组件；14、压板；15、气缸；2、支撑组件；21、支撑板；211、放置槽；212、挂钩；22、支杆；23、辊轴；3、调节组件；31、调节板；311、第一固定孔；312、第二固定孔；313、伸缩板；3131、导向条；314、导向槽；315、限位槽；316、嵌槽；32、辅助杆；33、固定件；331、固定板；332、拉杆；333、卡块；334、伸缩弹簧；34、定位件；341、定位板；342、定位螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种稳定支撑工件的折弯机。参照图2，稳定支撑工件的折弯机包括折弯机本体1，折弯机本体1靠近上料端处设置有支撑组件2，支撑组件2对加工件提供支撑力，减小加工件远离折弯机本体1一端倾斜的程度，提高了加工件上料的稳定性。
35.参照图3，折弯机本体1上固接有模板11，模板11顶部开设有凹槽111，凹槽111沿模板11的长度开设，支撑组件2包括支撑板21、支杆22和辊轴23，支撑板21固接于折弯机本体1靠近模板11处，支撑板21的顶面与模板11的顶面齐平，支杆22固接于支撑板21上，支杆22设置有两个，两个支杆分别位于支撑板21的两侧，支杆22与支撑板21垂直，支杆22放置于地面对支撑板21提供支撑力；支撑板21顶面开设有嵌槽316，辊轴23位于嵌槽316内并转动连接于支撑板21上，辊轴23与模板11平行，辊轴23设置有多个，多个辊轴23均匀间隔分布，辊轴23的顶部均与支撑板21的顶面齐平。
36.加工件折弯时，将加工件放置于支撑板21上，加工件与辊轴23抵接，向着靠近模板11的方向推动加工件，使加工件至于模板11上，加工件与辊轴23滚动接触，减小了加工件移动过程中受到的阻力；支撑板21对加工件提供支撑力，支撑板21与模板11齐平，使加工件至于模板11上并与模板11平行，减小了加工件倾斜的程度，提高加工件上料的稳定性。
37.结合图3和图4，支撑板21远离模板11的一端连接有调节组件3，调节组件3包括调节板31、辅助杆32和固定件33，调节板31转动连接于支撑板21远离模板11一端，辅助杆32转动连接于调节板31远离支撑板21一端，固定件33连接于辅助杆32靠近调节板31一端，固定件33与调节板31紧密抵接；支撑板21转动连接有挂钩212，挂钩212远离支撑板21一端位于支撑板21下方，调节板31悬挂于挂钩212上，且调节板31靠近挂钩212处开设有限位槽315，挂钩212远离支撑板21一端位于限位槽315内。
38.调节板31折叠时，辅助杆32与调节板31平行，固定件33与调节板31紧密抵接，辅助杆32固定于调节板31上，调节板31位于支撑板21下方，挂钩212将调节板31悬挂且挂钩212位于调节板31的限位槽315内，调节板31与支撑板21的底面有间隔，限位槽315对挂钩212限位，减小了挂钩212与调节板31滑脱的概率，提高了调节板31固定的稳定性；调节板31折叠时位于支撑板21下方，能减少空间浪费。
39.结合图4和图5，固定件33包括固定板331、拉杆332、卡块333和伸缩弹簧334，固定板331固接于辅助杆32靠近调节板31一端的中部，固定板331与调节板31有间隔，拉杆332垂直于调节板31，且拉杆332穿过固定板331并与固定板331滑移连接，卡块333固接于拉杆332靠近调节板31的一端，伸缩弹簧334固接于卡块333和固定板331之间，调节板31靠近卡块333处开设有第一固定孔311和第二固定孔312，当辅助杆32折叠时，辅助杆与调节板平行，第一固定孔311与辅助杆位于同一直线，且第一固定孔311位于调节板31远离支撑板21的一端；当辅助杆32支撑时，辅助杆32与调节板31垂直，第二固定孔312位于辅助杆32上方，且第二固定孔312与竖直状态的辅助杆32位于同一直线，卡块333与第一固定孔311和第二固定孔312配合使用。
40.调节板31折叠时，卡块333位于第一固定孔311内并与调节板31卡接，当打开调节板31时，向上转动调节板31使调节板31与支撑板21位于同一水平面，调节板31和支撑板21相互靠近的一端互相抵接；拉动拉杆332，使卡块333与第一固定孔311分离，此时伸缩弹簧334处于压缩状态，向下转动辅助杆32，辅助杆32与调节板31垂直，取消对拉杆332的外力，伸缩弹簧334伸展并向着靠近第二固定孔312处推动卡块333，卡块333位于第二固定孔312内并与调节板31固定，从而将辅助杆32与调节板31固定，辅助杆32为调节板31提供向上的支撑力，调节板31延长了支撑板21的长度，能够支撑较长的加工件，减小加工件的倾斜程度，提高使用的适用性和加工件上料的稳定性。
41.结合图4和图5，调节板31顶部开设有嵌槽316，嵌槽316的开设方向与模板11垂直，伸缩板313位于嵌槽316内并与调节板31滑移连接，伸缩板313顶部与调节板31的顶部齐平，调节板31靠近伸缩板313处开设有导向槽314，导向槽314设置有两个，两个导向槽314分别位于伸缩板313的两侧，导向槽314均与模板11垂直，伸缩板313靠近导向槽314处固接有导向条3131，导向条3131位于导向槽314内并与调节板31滑移连接；调节板31靠近伸缩板313处设置有定位件34，定位件34包括定位板341和定位螺栓342，定位板341固接于调节板31上并与伸缩板313有间隔，定位螺栓342螺纹连接于定位板341上，且定位螺栓342与导向条3131紧密抵接。
42.调节伸缩板313时，向着远离模板11的方向移动伸缩板313，伸缩板313增加调节板31的支撑长度，当伸缩板313的位置确定后，旋转定位螺栓342，定位螺栓342向着靠近伸缩板313的方向移动，定位螺栓342与导向条3131紧密抵接，从而将伸缩板313固定，伸缩板313能进一步增加对加工件的支撑长度，提高使用的适用性和加工件上料的稳定性。
43.本技术实施例一种稳定支撑工件的折弯机的实施原理为：根据加工件的长度，打开调节板31，向上转动调节板31使调节板31与支撑板21位于同一水平面，调节板31和支撑板21相互靠近的一端互相抵接；拉动拉杆332，使卡块333与第一固定孔311分离，此时伸缩弹簧334处于压缩状态，向下转动辅助杆32，使辅助杆32与调节板31垂直，取消对拉杆332的外力，伸缩弹簧334伸展并向着靠近第二固定孔312处推动卡块333，卡块333位于第二固定孔312内并与调节板31固定，从而将辅助杆32与调节板31固定，辅助杆32为调节板31提供向上的支撑力，将加工件放置于支撑板21和调节板31上，支撑板21和调节板31为加工件远离模板11的一端提供支撑力，减小加工件上料时倾斜的程度，提高了加工件上料的稳定性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。