一种具有隐藏式刀库的精雕机的制作方法

1.本技术涉及雕刻设备的领域，尤其是涉及一种具有隐藏式刀库的精雕机。


背景技术：

2.在检测汽车线束的导通性时，通常需要用线束夹持工具对线束进行夹持，线束夹持工具上与汽车线束适配的盛放槽通常需要用精雕机对加工件进行雕刻。
3.参考图1，现有精雕机，包括机,11、雕刻组件12和夹持组件13，机体11上设置有用于控制雕刻组件12的控制面板14，夹持组件13连接于机体11上，雕刻组件12与机体11连接，雕刻组件12上安装有雕刻刀121，将加工件放置于夹持组件13上固定，操控控制面板14启动雕刻组件12，雕刻刀121对加工件进行雕刻，根据不同的雕刻情况，工作人员从外部拿取雕刻刀121进行更换。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员需要从外部拿取雕刻刀121，耗费时间较长，不易对雕刻刀121及时进行更换，存在雕刻刀121更换便捷性差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高雕刻刀更换的便捷性，本技术提供一种具有隐藏式刀库的精雕机。
6.本技术提供的一种具有隐藏式刀库的精雕机采用如下的技术方案：
7.一种具有隐藏式刀库的精雕机，包括精雕机本体，精雕机本体上设置有雕刻组件，雕刻组件上安装有雕刻刀，雕刻机本体上固接有放置箱，放置箱内部为中空设置，放置箱靠近雕刻组件一侧开设有敞口，敞口贯穿放置箱的侧壁，放置箱内设置有置物组件，置物组件包括驱动件、固定板和用于固定雕刻刀的夹持件，驱动件与放置箱固定连接，固定板与驱动件的输出轴固接，夹持件设置有多个，多个夹持件可拆卸连接于固定板上并间隔设置。
8.通过采用上述技术方案，置物组件位于放置箱内，当更换雕刻刀时，启动驱动件，驱动件驱动固定板转动，安装有夹持件的固定板从敞口处移出放置箱，接着取用并更换雕刻刀，随后驱动件转动固定板并将固定板和夹持件移入放置箱内，节省了拿取并更换雕刻刀的时间，提高了雕刻刀更换的便捷性。
9.可选的，夹持件包括连接板、卡件和夹板，连接板一端开设有插槽，固定板位于插槽内，卡件设置于连接板靠近插槽处，卡件与固定板卡接，夹板设置有两个，两个夹板均固接于连接板远离插槽一端，两个夹板间隔设置。
10.通过采用上述技术方案，夹持件安装于固定板上，当雕刻刀固定于夹持件上时，向着靠近夹板的方向移动雕刻刀，将雕刻刀放置于两个夹板之间，两个夹板远离连接板的一端向着相互远离的方向发生形变，接着雕刻刀夹紧于两个夹板之间，提高了雕刻刀固定于夹持件上的便捷性。
11.可选的，卡件包括定位板和螺杆，定位板固接于连接板靠近固定板一端，螺杆穿过定位板并与定位板螺纹连接，且螺杆与固定板紧密抵接。
12.通过采用上述技术方案，将夹持件固定于固定板上时，固定板插入连接板的插槽
内，随后旋紧螺杆，螺杆向着靠近固定板的方向移动，螺杆与固定板紧密抵接，从而将夹持件安装于固定板上；当拆卸夹持件时，旋松螺杆，螺杆与固定板分离，接着将夹持件取下，当夹持件损坏后，只需对夹持件进行更换，减少了资源浪费。
13.可选的，夹板相互靠近的一侧均设置有调节件，调节件包括弹簧和抵接板，弹簧一端与夹板固接，抵接板固接于弹簧远离夹板的一端。
14.通过采用上述技术方案，安装雕刻刀时，雕刻刀挤压抵接板，使抵接板向着相互远离的方向移动，此时弹簧压缩，抵接板之间的距离增大，能根据不同的雕刻刀，调节两个抵接板之间的距离，适用于固定不同宽度的雕刻刀，提高了置物组件使用的适用性。
15.可选的，夹板和抵接板之间设置有导向件，导向件包括固定管和伸缩管，固定管与夹板固定连接，伸缩管一端位于固定管内并与固定管滑移连接，伸缩管远离固定管一端与抵接板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当弹簧伸缩时，伸缩管插入固定管内并沿着固定管的内壁滑动，导向件对弹簧进行导向，减小了弹簧使用时发生弯曲和晃动的程度，提高了弹簧使用的稳定性，达到提高雕刻刀固定稳定性的目的。
17.可选的，两个抵接板远离连接板的一端向着相互远离的方向倾斜。
18.通过采用上述技术方案，当雕刻刀放置于两个抵接板之间时，雕刻刀先与抵接板远离连接板的端部接触，两个抵接板远离连接板的端部向着相互远离的方向倾斜，增大了两个抵接板端部的距离，便于雕刻刀移入两个抵接板之间，提高了雕刻刀固定于两个抵接板之间的便捷性。
19.可选的，固定板一端为半弧形，多个夹持件位于固定板的半弧处，固定板远离夹持件的一端固接有挡板，挡板位于敞口处。
20.通过采用上述技术方案，驱动件驱动固定板转动，夹持件转动至放置箱内，此时挡板位于敞口处，挡板将敞口封闭，减少雕刻机工作时产生的碎屑从敞口进入放置箱内，保障了放置箱内的整洁度。
21.可选的，抵接板远离夹板的一侧固定设置有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，当雕刻刀固定于两个抵接板之间时，雕刻刀与橡胶垫接触，橡胶垫质软且能发生微小形变，橡胶垫与雕刻刀之间为柔性接触，减小了抵接板对雕刻刀产生的磨损的程度，提高了对雕刻刀的保护性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置放置箱和置物组件，更换雕刻刀时，雕刻刀从放置箱内移出，便于拿取更换，产生了提高雕刻刀更换便捷性的效果；
25.2.通过设置调节件，适用于固定不同宽度的雕刻刀，产生了提高置物组件使用适用性的效果；
26.3.通过设置挡板，挡板将敞口封闭，减少碎屑从敞口进入放置箱内，产生了提高放置箱内整洁度的效果。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是突出显示置物组件的局部结构示意图；
30.图4是图3中a处的局部放大图；
31.图5是突出显示调节件的局部剖视图。
32.附图标记说明：1、精雕机本体；11、机体；12、雕刻组件；121、雕刻刀；13、夹持组件；14、控制面板；2、放置箱；21、敞口；3、置物组件；31、驱动电机；32、固定板；321、定位孔；323、挡板；33、夹持件；331、连接板；3311、插槽；332、卡件；3321、定位板；3322、螺杆；333、夹板；34、调节件；341、弹簧；342、抵接板；3421、橡胶垫；343、导向件；3431、固定管；3432、伸缩管。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种具有隐藏式刀库的精雕机。结合图2和图3，一种具有隐藏式刀库的精雕机包括精雕机本体1，精雕机本体1上设置有雕刻组件12，雕刻组件12上安装有雕刻刀121，雕刻机本体靠近雕刻组件12处固接有放置箱2，放置箱2内设置有用于固定雕刻刀121的置物组件3，雕刻组件12更换雕刻刀121时，置物组件3将雕刻刀121从放置箱2内移出，便于拿取更换雕刻刀121，产生了提高雕刻刀121更换便捷性。
35.结合图2和图3，放置箱2内部为中空设置，放置箱2靠近雕刻组件12一侧开设有敞口21，敞口21贯穿放置箱2的侧壁，置物组件3包括驱动件、固定板32和用于放置雕刻刀121的夹持件33，本实施例驱动件为驱动电机31，驱动电机31固接于放置箱2的底部，固定板32与驱动电机31的输出轴固定相连，固定板32一端为半弧形，夹持件33设置有多个，多个夹持件33可拆卸连接于固定板32的半弧形处。初始状态时，固定板32和夹持件33位于放置箱2内，当更换雕刻刀121时，启动驱动电机31，驱动电机31驱动固定板32转动，安装有夹持件33的固定板32从敞口21处移出放置箱2，接着取用并更换雕刻刀121，雕刻刀121拿取后，驱动电机31转动固定板32并将固定板32和夹持件33移入放置箱2内，节省了拿取并更换雕刻刀121的时间，提高了雕刻刀121更换的便捷性。
36.结合图2和图3，固定板32远离夹持件33的一端固接有挡板323，挡板323位于敞口21处，将敞口21封闭。当雕刻刀121拿取后，驱动电机31驱动固定板32转动，夹持件33转动至放置箱2内，此时挡板323转动至敞口21处，挡板323将敞口21封闭，减少雕刻机工作时产生的碎屑从敞口21进入放置箱2内，保障了放置箱2内的整洁度。
37.参照图4，夹持件33包括连接板331、卡件332和夹板333，连接板331一端开设有插槽3311，固定板32位于插槽3311内，夹板333设置有两个，两个夹板333均固接于连接板331远离插槽3311的一端，两个夹板333间隔设置，卡件332设置于连接板331靠近插槽3311处，卡件332包括定位板3321和螺杆3322，定位板3321竖直设置，定位板3321固接于连接板331顶部，定位板3321顶部向着靠近固定板32的方向弯折，螺杆3322穿过定位板3321的顶部并与定位板3321螺纹连接，固定板32靠近螺杆3322处开设有定位孔321，螺杆3322底端位于定位孔321内并与固定板32紧密抵接。将夹持件33固定于固定板32上时，向着靠近固定板32的方向移动连接板331，固定板32插入连接板331的插槽3311内，随后旋紧螺杆3322，螺杆3322的底端插入定位孔321内，从而将夹持件33安装于固定板32上；当拆卸夹持件33时，旋松螺杆3322，螺杆3322与固定板32分离，接着将夹持件33取下，当夹持件33损坏后，只需对夹持件33进行更换，减少了资源浪费；当雕刻刀121固定于夹持件33上时，向着靠近夹板333的方
向移动雕刻刀121，两个夹板333端部与雕刻刀121接触并向着相互远离的方向发生形变，接着雕刻刀121夹紧于两个夹板333之间，提高了雕刻刀121固定于夹持件33上的便捷性。
38.结合图4和图5，夹板333相互靠近的一侧均设置有调节件34，调节件34包括弹簧341和抵接板342，弹簧341水平设置，弹簧341的一端与夹板333固接，抵接板342固接于弹簧341远离夹板333的一端，两个抵接板342远离连接板331的一端向着相互远离的方向倾斜，增大了两个抵接板342端部的距离，将雕刻刀121安装于两个抵接板342之间时，便于雕刻刀121移入两个抵接板342之间，提高了雕刻刀121固定于两个抵接板342之间的便捷性；雕刻刀121挤压抵接板342，使抵接板342向着相互远离的方向移动，此时弹簧341压缩，抵接板342之间的距离增大，能根据不同的雕刻刀121，调节两个抵接板342之间的距离，适用于固定不同宽度的雕刻刀121，提高了置物组件3使用的适用性。
39.参照图4，两个抵接板342相互靠近的一侧均固定设置有橡胶垫3421。当雕刻刀121固定于两个抵接板342之间时，雕刻刀121与橡胶垫3421接触，橡胶垫3421质软且能发生微小形变，减小了抵接板342对雕刻刀121产生的磨损的程度，提高了对雕刻刀121的保护性。
40.参照图5，调节件34还包括导向件343，导向件343位于夹板333和抵接板342之间，导向件343与弹簧341平行设置，导向件343包括固定管3431和伸缩管3432，固定管3431与夹板333固定连接，伸缩管3432一端位于固定管3431内并与固定管3431滑移连接，伸缩管3432远离固定管3431一端与抵接板342固定连接，导向件343套设于弹簧341外。当弹簧341伸缩时，伸缩管3432插入固定管3431内并沿着固定管3431的内壁滑动，伸缩件对弹簧341进行导向，减小了弹簧341使用时发生弯曲和晃动的程度，提高了弹簧341使用的稳定性，达到提高雕刻刀121固定稳定性的目的。
41.本技术实施例一种具有隐藏式刀库的精雕机的实施原理为：将雕刻刀121固定于置物组件3上时，向着靠近夹板333的方向移动，两个夹板333端部向着相互远离的方向发生形变，雕刻刀121夹紧于两个夹板333之间，从而将雕刻刀121固定于夹持件33上，且雕刻刀121和夹持件33位于放置箱2内，当更换雕刻刀121时，启动驱动电机31，驱动电机31驱动固定板32转动，夹持件33和雕刻刀121从敞口21处移出放置箱2，接着取用并更换雕刻刀121，拿取雕刻刀121后，驱动电机31转动固定板32并将固定板32和夹持件33移入放置箱2内，节省了拿取和更换雕刻刀121的时间，提高了雕刻刀121更换的便捷性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。