一种键盘平衡杆加工用线材剪切机构的制作方法

1.本实用新型属于键盘平衡杆加工设备技术领域，具体是一种键盘平衡杆加工用线材剪切机构。


背景技术：

2.在键盘平衡杆生产过程中，需要通过线材输送装置将线材输送至线材剪切机构，通过线材剪切机构将线材剪切为需要的长度，然后通过键盘平衡杆成型机构将键盘平衡杆弯折成型。
3.目前，常用冲切的方式对线材进行切割，但是现有的冲切设备的切割刀的刀刃为直线形刀刃，在使用现有的冲切设备对线材进行切割时，线材容易在切割刀的刀刃上滑动而发生歪斜，容易出现线材的切割断面倾斜的情况；在冲切过程中线材受到切割刀的挤压，容易向两侧延展，容易在线材的切割断面上出现毛刺，进而会影响平衡杆的质量。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种键盘平衡杆加工用线材剪切机构。
5.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括竖直设置的座板，所述座板的前侧面设有固定块、滑槽和气缸，所述滑槽竖向设置，所述滑槽的截面呈t字形，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块上固设有安装块，所述安装块的下端沿左右方向设有下侧开口的第一通槽，所述第一通槽的右端固设有第一切割刀，所述第一切割刀的右侧面为平面，所述第一切割刀的刀刃呈开口朝下的弧形结构，所述第一切割刀的前侧面、后侧面和上侧面分别与第一通槽的前侧壁、后侧壁和上侧壁相抵触，所述固定块的上侧面设有与第一通槽正对的第二通槽，所述第二通槽的上侧开口，所述第二通槽的左端固设有第二切割刀，所述第二切割刀的左侧面为平面，所述第二切割刀的刀刃呈开口朝上的弧形结构，所述第二切割刀的弧底正对第一切割刀的弧顶，所述第二切割刀的前侧面、后侧面和下侧面分别与第二通槽的前侧壁、后侧壁和下侧壁相抵触，所述第一切割刀的右侧面和第二切割刀的左侧面位于同一竖直面上，所述气缸的活塞杆的下端设有压板，所述压板位于安装块的正上方，所述压板与安装块之间固定连接有拉绳。
6.进一步，所述第一切割刀的左侧固设有第一安装板，所述第一安装板通过螺丝固定在第一通槽的上侧壁上。
7.进一步，所述第二切割刀的右侧固设有第二安装板，所述第二安装板通过螺丝固定在第二通槽的下侧壁上。
8.进一步，所述安装块的上侧面设有凹槽，所述拉绳的上端固定在压板上，所述拉绳的下端固定在凹槽的底壁上。
9.进一步，所述第二通槽的下侧壁上固设有垫板，所述垫板的上侧面与第二切割刀的刀刃的弧底位置相平。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、在使用本实用新型提供的一种键盘平衡杆加工用线材剪切机构时，线材输送装置将线材向左输送，线材被输送至穿过第二通槽，线材位于第二切割刀的上侧并位于第一切割刀的下侧，当线材的左端超过第二切割刀的左侧一定长度后，控制气缸的活塞杆伸长，气缸的活塞杆带动压板向下移动，在压板向下移动过程中，安装块会失去拉绳的拉力，安装块在重力作用下向下移动，滑块在重力作用下在滑槽内向下滑动，在安装块向下移动一段距离后，第一切割刀的刀刃支撑在线材上，由于第一切割刀的刀刃和第二切割刀的刀刃均为弧形结构，第二切割刀的弧底正对第一切割刀的弧顶，在安装块的压力作用下，线材能滑动至第二切割刀刀刃弧底位置，即此时线材能位于第一切割刀刀刃的弧顶和第二切割刀刀刃的弧底之间。在气缸活塞杆继续伸长的过程中，压板向下冲压在安装块，使安装块被向下压动，第一切割刀和第二切割刀便能对线材进行冲切。在线材被冲切完成后，控制气缸的活塞杆收缩，压板随气缸的活塞杆向上移动，压板能带动拉绳、安装块和滑块复位，为下一次冲切作准备。
12.在线材受到冲切前，线材能被限制在第一切割刀刀刃的弧顶和第二切割刀刀刃的弧底之间，在线材受到冲切时线材不容易发生歪斜，能降低线材的切割断面倾斜的可能性，能提高键盘平衡杆的质量；由于第一切割刀的刀刃和第二切割刀的刀刃均为弧形，在线材受到冲切时，线材的四周均会受到刀刃的包围，线材的两侧只会出现较小程度地延展便会被第一切割刀和第二切割刀切断，能降低线材的切割断面出现毛刺的可能性，能提高键盘平衡杆的质量；滑槽对滑块具有导向作用，进而使安装块在向下移动过程中更加稳定，在冲切线材时，安装块不容易发生晃动，能提高切割断面的质量；气缸的活塞杆既能起到提供冲切力的作用，也能通过拉绳带动安装块和滑块复位，不用另外设置复位机构，节省成本，且在气缸驱动安装块对线材进行切割时，不会受到复位机构的阻力；第一切割刀的前侧面、后侧面和上侧面分别与第一通槽的前侧壁、后侧壁和上侧壁相抵触，第二切割刀的前侧面、后侧面和下侧面分别与第二通槽的前侧壁、后侧壁和下侧壁相抵触，第一切割刀的前侧、后侧和上侧均受到第一通槽的限位，第二切割刀的前侧、后侧和下侧均受到第二通槽的限位，在冲切线材时，能使第一切割刀和第二切割刀不容易发生位移，使第一切割刀和第二切割刀更加稳定。
13.2、第一切割刀的左侧固设有第一安装板，第一安装板通过螺丝固定在第一通槽的上侧壁上。通过螺丝将第一安装板安装在第一通槽的上侧壁上，方便将第一切割刀拆下进行更换。
14.3、第二切割刀的右侧固设有第二安装板，第二安装板通过螺丝固定在第二通槽的下侧壁上。通过螺丝将第二安装板安装在第二通槽的下侧壁上，方便将第二切割刀拆下进行更换。
15.4、安装块的上侧面设有凹槽，拉绳的上端固定在压板上，拉绳的下端固定在凹槽的底壁上。凹槽能够容纳拉绳，当压板向下冲压安装块时，拉绳能容纳在凹槽内，使压板不容易冲压到拉绳，能提高拉绳的使用寿命。
16.5、第二通槽的下侧壁上固设有垫板，垫板的上侧面与第二切割刀的刀刃的弧底位置相平。垫板能够将线材在第二通槽内垫起，使线材的左端不容易抵在第二切割刀刀刃的右侧面上。
附图说明
17.图1是本实用新型一种键盘平衡杆加工用线材剪切机构的结构示意图；
18.图2是图1中a的放大图；
19.图3是图1的a
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a剖视图；
20.图4是图3中b的放大图；
21.图5是图3的b
‑
b剖视图。
22.图中，1、座板；2、固定块；3、滑槽；4、气缸；5、滑块；6、安装块；7、第一通槽；8、第一切割刀；9、第二通槽；10、第二切割刀； 11、压板；12、拉绳；13、第一安装板；14、第二安装板；15、凹槽； 16、垫板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
24.如图1
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5所示，本实用新型包括竖直设置的座板1，座板1的前侧面设有固定块2、滑槽3和气缸4，滑槽3竖向设置，滑槽3的截面呈t字形，滑槽3内滑动配合有滑块5，滑块5上固设有安装块6，安装块6的下端沿左右方向设有下侧开口的第一通槽7，第一通槽7 的右端固设有第一切割刀8，第一切割刀8的右侧面为平面，第一切割刀8的刀刃呈开口朝下的弧形结构，第一切割刀8的前侧面、后侧面和上侧面分别与第一通槽7的前侧壁、后侧壁和上侧壁相抵触，固定块2的上侧面设有与第一通槽7正对的第二通槽9，第二通槽9的上侧开口，第二通槽9的左端固设有第二切割刀10，第二切割刀10 的左侧面为平面，第二切割刀10的刀刃呈开口朝上的弧形结构，第二切割刀10的弧底正对第一切割刀8的弧顶，第二切割刀10的前侧面、后侧面和下侧面分别与第二通槽9的前侧壁、后侧壁和下侧壁相抵触，第一切割刀8的右侧面和第二切割刀10的左侧面位于同一竖直面上，气缸4的活塞杆的下端设有压板11，压板11位于安装块6 的正上方，压板11与安装块6之间固定连接有拉绳12。
25.在使用本实用新型提供的一种键盘平衡杆加工用线材剪切机构时，线材输送装置将线材向左输送，线材被输送至穿过第二通槽9，线材位于第二切割刀10的上侧并位于第一切割刀8的下侧，当线材的左端超过第二切割刀10的左侧一定长度后，控制气缸4的活塞杆伸长，气缸4的活塞杆带动压板11向下移动，在压板11向下移动过程中，安装块6会失去拉绳12的拉力，安装块6在重力作用下向下移动，滑块5在重力作用下在滑槽3内向下滑动，在安装块6向下移动一段距离后，第一切割刀8的刀刃支撑在线材上，由于第一切割刀 8的刀刃和第二切割刀10的刀刃均为弧形结构，第二切割刀10的弧底正对第一切割刀8的弧顶，在安装块6的压力作用下，线材能滑动至第二切割刀10刀刃弧底位置，即此时线材能位于第一切割刀8刀刃的弧顶和第二切割刀10刀刃的弧底之间。在气缸4活塞杆继续伸长的过程中，压板11向下冲压在安装块6，使安装块6被向下压动，第一切割刀8和第二切割刀10便能对线材进行冲切。在线材被冲切完成后，控制气缸4的活塞杆收缩，压板11随气缸4的活塞杆向上移动，压板11能带动拉绳12、安装块6和滑块5复位，为下一次冲切作准备。
26.在线材受到冲切前，线材能被限制在第一切割刀8刀刃的弧顶和第二切割刀10刀刃的弧底之间，在线材受到冲切时线材不容易发生歪斜，能降低线材的切割断面倾斜的可能性，能提高键盘平衡杆的质量；由于第一切割刀8的刀刃和第二切割刀10的刀刃均为弧
形，在线材受到冲切时，线材的四周均会受到刀刃的包围，线材的两侧只会出现较小程度地延展便会被第一切割刀8和第二切割刀10切断，能降低线材的切割断面出现毛刺的可能性，能提高键盘平衡杆的质量；滑槽3对滑块5具有导向作用，进而使安装块6在向下移动过程中更加稳定，在冲切线材时，安装块6不容易发生晃动，能提高切割断面的质量；气缸4的活塞杆既能起到提供冲切力的作用，也能通过拉绳 12带动安装块6和滑块5复位，不用另外设置复位机构，节省成本，且在气缸4驱动安装块6对线材进行切割时，不会受到复位机构的阻力；第一切割刀8的前侧面、后侧面和上侧面分别与第一通槽7的前侧壁、后侧壁和上侧壁相抵触，第二切割刀10的前侧面、后侧面和下侧面分别与第二通槽9的前侧壁、后侧壁和下侧壁相抵触，第一切割刀8的前侧、后侧和上侧均受到第一通槽7的限位，第二切割刀 10的前侧、后侧和下侧均受到第二通槽9的限位，在冲切线材时，能使第一切割刀8和第二切割刀10不容易发生位移，使第一切割刀 8和第二切割刀10更加稳定。
27.第一切割刀8的左侧固设有第一安装板13，第一安装板13通过螺丝固定在第一通槽7的上侧壁上。通过螺丝将第一安装板13安装在第一通槽7的上侧壁上，方便将第一切割刀8拆下进行更换。
28.第二切割刀10的右侧固设有第二安装板14，第二安装板14通过螺丝固定在第二通槽9的下侧壁上。通过螺丝将第二安装板14安装在第二通槽9的下侧壁上，方便将第二切割刀10拆下进行更换。
29.安装块6的上侧面设有凹槽15，拉绳12的上端固定在压板11 上，拉绳12的下端固定在凹槽15的底壁上。凹槽15能够容纳拉绳 12，当压板11向下冲压安装块6时，拉绳12能容纳在凹槽15内，使压板11不容易冲压到拉绳12，能提高拉绳12的使用寿命。
30.第二通槽9的下侧壁上固设有垫板16，垫板16的上侧面与第二切割刀10的刀刃的弧底位置相平。垫板16能够将线材在第二通槽9 内垫起，使线材的左端不容易抵在第二切割刀10刀刃的右侧面上。
31.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。