一种机械设备加工用金属废料压合收集装置

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种机械设备加工用金属废料压合收集装置。


背景技术：

2.为工业金属和合金，特别是钢、铜、铅、铝、锌生产的重要原料来源。从废料中还可回收少量的锡、镍、镁和贵金属。废金属中的有机物杂质，如木料、塑料、涂料和织物，可予烧除。金属杂质可以是有用的、惰性的或有害的。有害杂质可通过加入纯金属稀释到允许的比值，或在精炼过程中脱除。金属废料通常经过配混和重熔后生产与废料成分类似的或更多元的合金。
3.然而，传统的压合收集装置在使用的过程中，废料输送斗的灵活性差，不能进行调节，且不便于对废料中的废渣进行剔除，时间长会造成压合箱因杂质粒堆积，影响到设备的使用寿命，同时压板在下压时，金属废料外部的涂层会粘黏到压板上，久而久之会导致压板的下压平整度也讲受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种不仅能够解决压合装置料渣堵塞清理不便的问题，还能对压板粘黏物进行铲除，可以大大的废料集中收集的效果。
5.实现上述目的的技术方案是：一种机械设备加工用金属废料压合收集装置，包括箱体，所述箱体的上端左右两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端伸入箱体的内部固定连接有同一上压板，所述箱体的内部对侧设有移槽，所述箱体的内侧通过移槽和上压板为滑动连接，所述箱体的内侧底部滑动连接有下压板，所述箱体的内侧设有铲渣机构，所述箱体的内侧设有红外线传感器，所述箱体的左侧固定连接有控制器面板，所述箱体的右侧设有收集口，所述收集口的边口处设有接料机构；
6.所述铲渣机构包括定位槽，所述定位槽设在箱体的内侧，所述箱体的背面固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端伸入定位槽的内侧固定连接有铲板，所述红外线传感器设在定位槽的槽壁内；
7.所述接料机构包括输送斗，所述输送斗的一端通过铰接组件铰接在箱体的右侧，所述箱体的右侧固定连接有放置板，所述放置板的上端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端和输送斗的下端为转动连接，所述输送斗的内侧设有过滤网，所述输送斗的下端滑动连接有渣灰盒。
8.作为本实用新型的进一步优化，所述箱体下端的左右两侧均设有滚轮，所述滚轮的外侧设有弹簧。
9.作为本实用新型的进一步优化，所述上压板的左右两侧固定连接有移块，所述移块和移槽为滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步优化，所述箱体的内侧底部固定连接有滑轨，所述箱体
的底部通过滑轨和下压板为滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步优化，所述输送斗的下端固定连接有导轨，所述输送斗的下端通过导轨和渣灰盒为滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步优化，所述箱体的正面设有箱门，所述箱体的正面右半部固定连接有手把。
13.本实用新型的有益效果：该一种机械设备加工用金属废料压合收集装置，通过在箱体右侧的收集口边缘铰接输送斗，并通过放置板上端设置液压杆推伸可以方便输送斗对加工废件进行收集，而废料在输送斗的倾斜效果下向收集口滑动，在滑动的过程中掉了的小颗粒废渣通过输送斗上的过滤网进行过滤，掉入渣灰盒进行收集，从而可以避免灰渣堵塞造成压合箱体内部清理不便的问题。
14.该一种机械设备加工用金属废料压合收集装置，通过红外线传感器将对上压板的移动的位置通过控制器面板操控第一气缸进行定位，使得上压板移动到定位槽的水平位置，然后通过第二气缸伸缩推动铲板将上压板表面的粘黏粒铲除，使得粘黏物掉落到下压板内，从而可以提高上压板下压的平整度，也可大大提高废料集中收集的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的控制器面板的左视图；
17.图3为本实用新型的箱门的主视图；
18.图4为本实用新型的电路连接模块示意图。
19.附图标记：1、箱体；2、铲渣机构；201、定位槽；202、安装板；203、第一气缸；204、铲板；3、红外线传感器；4、控制器面板；5、移块；6、移槽；7、第二气缸；8、上压板；9、收集口；10、接料机构；101、输送斗；102、过滤网；103、渣灰盒；104、液压杆；105、放置板；11、导轨；12、下压板；13、滑轨；14、弹簧；15、滚轮；16、手把；17、箱门。
具体实施方式
20.请参阅图1
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图4，一种机械设备加工用金属废料压合收集装置，包括箱体1，所述箱体1的上端左右两侧均固定连接有第二气缸7，所述第二气缸7的输出端伸入箱体1的内部固定连接有同一上压板8，所述箱体1的内部对侧设有移槽6，所述箱体1的内侧通过移槽6和上压板8为滑动连接，所述箱体1的内侧底部滑动连接有下压板12，所述箱体1的内侧设有铲渣机构2，所述箱体1的内侧设有红外线传感器3，所述箱体1的左侧固定连接有控制器面板4，所述箱体1的右侧设有收集口9，所述收集口9的边口处设有接料机构10，下压板12的上端呈内凹状，上压板8的下端呈凸出状，上压板8和下压板12压合相匹配，便于对废料进行集中压合；
21.所述铲渣机构2包括定位槽201，所述定位槽201设在箱体1的内侧，所述箱体1的背面固定连接有安装板202，所述安装板202的上端固定连接有第一气缸203，所述第一气缸203的输出端伸入定位槽201的内侧固定连接有铲板204，所述红外线传感器3设在定位槽201的槽壁内；
22.所述接料机构10包括输送斗101，所述输送斗101的一端通过铰接组件铰接在箱体
1的右侧，所述箱体1的右侧固定连接有放置板105，所述放置板105的上端固定连接有液压杆104，所述液压杆104的输出端和输送斗101的下端为转动连接，所述输送斗101的内侧设有过滤网102，所述输送斗101的下端滑动连接有渣灰盒103。
23.具体的，所述箱体1下端的左右两侧均设有滚轮15，所述滚轮15的外侧设有弹簧14。
24.本实施方案中，通过在箱体1的下端设置滚轮15可以方便箱体1移动，通过设置弹簧14可以进行减震避免内部产生晃动，导致零部件损坏，进而可以提升设备的使用寿命。
25.具体的，所述上压板8的左右两侧固定连接有移块5，所述移块5和移槽6为滑动连接。
26.本实施方案中，通过设置移块5，可以方便上压板8在移槽6内滑动。
27.具体的，所述箱体1的内侧底部固定连接有滑轨13，所述箱体1的底部通过滑轨13和下压板12为滑动连接。
28.本实施方案中，通过设置滑轨13，可以方便将下压板12滑动拉出进行压合废块处理。
29.具体的，所述输送斗101的下端固定连接有导轨11，所述输送斗101的下端通过导轨11和渣灰盒103为滑动连接。
30.本实施方案中，通过在输送斗101的下端设置导轨11，可以方便对渣灰盒103进行清理。
31.具体的，所述箱体1的正面设有箱门17，所述箱体1的正面右半部固定连接有手把16。
32.本实施方案中，通过设置箱门17和手把16，可以方便将下压板12拉出对下压板12内部进行清理。
33.示例性的，如图1
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图4所示，本实用新型实施例的一种机械设备加工用金属废料压合收集装置的工作过程如下：使用时，首先通过将箱体1移动到机械加工的废料出料口处，然后通过液压杆104推升输送斗101，使输送斗101的斗口处于机械加工废料出料口的正下方，然后废料在输送斗101的倾斜效果下向收集口9滑动，在滑动的过程中掉了的小颗粒废渣通过输送斗101上的过滤网102进行过滤，掉入渣灰盒103进行收集，可以避免灰渣堵塞造成压合箱体1内部清理不便的问题，然后通过第二气缸7推动上压板8向下对下压板12中的废旧金属件进行压合成块，然后上压板8上升，移动至红外线传感器3定位的水平界面，然后通过第二气缸7伸缩推动铲板204将上压板8表面的粘黏粒铲除，使得粘黏物掉落到下压板12内，从而可以大大提高废料集中收集的效果。