一种大型锻件机加工用角度台架的制作方法

1.本实用新型涉及大型锻件机技术领域，具体为一种大型锻件机加工用角度台架。


背景技术：

2.锻件机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械(特别是锻压机)非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同，现有的大型锻件机在对工件进行锻件时，当需要更换角度时，往往需要人为进行更换的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型锻件机加工用角度台架，解决了现有的大型锻件机在对工件进行锻件时，当需要更换角度时，往往需要人为进行更换的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型锻件机加工用角度台架，包括底座以及大型锻件机本体，所述大型锻件机本体安装在所述底座上壁面上，所述底座上方位于所述大型锻件机本体下方设有角度台架结构；
5.其中，角度台架结构包含有：操作箱、第一旋转轴、支撑板、支撑杆、固定板、一对旋转杆、第二旋转轴、限位块、直角台架、铰链、电动推杆以及旋转组件；
6.所述操作箱安装在所述底座上壁面上，所述操作箱位于所述大型锻件机本体下方，所述操作箱上壁面开设有通孔，所述第一旋转轴一端用轴承安装在所述操作箱内下壁面上，所述第一旋转轴另一端穿过所述操作箱上壁面开设的通孔，所述支撑板安装在所述第一旋转轴另一端上，所述支撑板位于所述操作箱上方，所述支撑杆安装在所述支撑板上壁面上，所述固定板安装在所述支撑杆上壁面上，一对所述旋转杆安装在所述固定板上壁面上，一对所述旋转杆前壁面开设有通孔，所述第二旋转轴穿过一对所述旋转杆前壁面开设的通孔处，所述限位块前壁面开设有通孔，所述限位块安装在所述固定板上壁面上，所述限位块穿过所述第二旋转轴位于一对所述旋转杆之间，所述直角台架安装在一对所述旋转杆上壁面上，所述铰链安装在所述直角台架右壁面上，所述电动推杆底端安装在所述支撑板上壁面上，所述电动推杆伸缩端安装在所述铰链上，所述操作箱内设有旋转组件。
7.优选的，所述旋转组件包含有：电机、主动齿轮以及从动齿轮；
8.所述电机安装在所述操作箱内下壁面上，所述电机位于所述第一旋转轴左侧，所述主动齿轮安装在所述电机驱动端上，所述从动齿轮安装在所述第一旋转轴上，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。
9.优选的，所述操作箱上设有用于检修的检修盖。
10.优选的，所述电机上设有用于固定的电机架。
11.优选的，所述电动推杆上设有用于固定的固定架。
12.优选的，所述底座下方设有用于支撑的支撑体。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种大型锻件机加工用角度台架。具备以下有益效果:本案主要采用角度台架结构，结构简单，操作便捷，可将需要进行锻造的工件放置在直角台架上，可以根据需求进行多角度调节，解决了现有的大型锻件机在对工件进行锻件时，当需要更换角度时，往往需要人为进行更换的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种大型锻件机加工用角度台架的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种大型锻件机加工用角度台架的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种大型锻件机加工用角度台架的俯视结构示意图。
18.图中：1
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底座；2
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大型锻件机本体；3
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操作箱；4
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第一旋转轴；5
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支撑板；6
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支撑杆；7
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固定板；8
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旋转杆；9
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第二旋转轴；10
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限位块；11
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直角台架；12
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铰链；13
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电动推杆；14
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电机；15
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主动齿轮；16
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从动齿轮；17
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检修盖；18
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电机架；19
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固定架；20
‑
支撑体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型锻件机加工用角度台架，本案主要组件为：包括底座1以及大型锻件机本体2，所述大型锻件机本体2安装在所述底座1上壁面上，所述底座1上方位于所述大型锻件机本体2下方设有角度台架结构；
21.需要说明的是，当需要进行对工件进行锻造时，可以采用底座1上方位于大型锻件机本体2之间的角度台架结构进行角度调节。
22.在具体实时过程中，其中，角度台架结构包含有：操作箱3、第一旋转轴4、支撑板5、支撑杆6、固定板7、一对旋转杆8、第二旋转轴9、限位块10、直角台架11、铰链12、电动推杆13以及旋转组件；
23.所述操作箱3安装在所述底座1上壁面上，所述操作箱3位于所述大型锻件机本体2下方，所述操作箱3上壁面开设有通孔，所述第一旋转轴4一端用轴承安装在所述操作箱3内下壁面上，所述第一旋转轴4另一端穿过所述操作箱3上壁面开设的通孔，所述支撑板5安装在所述第一旋转轴4另一端上，所述支撑板5位于所述操作箱3上方，所述支撑杆6安装在所述支撑板5上壁面上，所述固定板7安装在所述支撑杆6上壁面上，一对所述旋转杆8安装在所述固定板7上壁面上，一对所述旋转杆8前壁面开设有通孔，所述第二旋转轴9穿过一对所述旋转杆8前壁面开设的通孔处，所述限位块10前壁面开设有通孔，所述限位块10安装在所述固定板7上壁面上，所述限位块10穿过所述第二旋转轴9位于一对所述旋转杆8之间，所述直角台架11安装在一对所述旋转杆8上壁面上，所述铰链12安装在所述直角台架11右壁面上，所述电动推杆13底端安装在所述支撑板5上壁面上，所述电动推杆13伸缩端安装在所述铰链12上，所述操作箱3内设有旋转组件。
24.需要说明的是，当需要对工件进行锻造时，将工件放置在直角台架11上，当需要对工件进行换面锻造时，由于电动推杆13底端安装在支撑板5上，电动推杆13定端安装在位于直角台架11右壁面上的铰链12上，由于一对旋转杆8安装在固定板7上壁面上，支撑杆6底端安装在支撑板5上，支撑杆6顶端安装在固定板7上，第二旋转轴9穿过一对旋转杆8前壁面开设的通孔，直角台架11安装在一对旋转杆8上壁面上，从而电动推杆13通电，电动推杆13伸缩端缩短，从而直角台架11围绕第二旋转轴9正向旋转九十度，当电动推杆13伸缩端伸长，直角台架11围绕第二旋转轴9反向旋转九十度，从而可以给放置在直角台架11上的工件进行转动，由于第一旋转轴4一端用轴承安装在操作箱3内下壁面上，第一旋转轴4穿过操作箱3上壁面开设的通孔安装在支撑板5下壁面上，由于操作箱3内设有旋转组件，从而可以调节支撑板5以及直角台架11的角度。
25.在具体实施过程中，更进一步的，所述旋转组件包含有：电机14、主动齿轮15以及从动齿轮16；
26.所述电机14安装在所述操作箱3内下壁面上，所述电机14位于所述第一旋转轴4左侧，所述主动齿轮15安装在所述电机14驱动端上，所述从动齿轮16安装在所述第一旋转轴4上，所述主动齿轮15和所述从动齿轮16啮合。
27.需要说明的是，当需要给支撑板5和直角台架11进行旋转时，给安装在操作箱3内下壁面上的电机14通电，电机14接收到电信号后，电机14驱动端开始旋转，从而带动安装在电机14驱动端上的主动齿轮15旋转，由于主动齿轮15和从动齿轮16啮合，从而带动从动齿轮16旋转，由于从动齿轮16套装在第一旋转轴4上，从而带动第一旋转轴4旋转。
28.在具体实施过程中，更进一步的，所述操作箱3上设有用于检修的检修盖17。
29.在具体实施过程中，更进一步的，所述电机14上设有用于固定的电机架18。
30.在具体实施过程中，更进一步的，所述电动推杆13上设有用于固定的固定架19。
31.在具体实施过程中，更进一步的，所述底座1下方设有用于支撑的支撑体20。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。