大直径厚壁螺旋焊管矫平机的制作方法

1.本实用新型属于螺旋焊管制造设备技术领域，具体涉及一种大直径厚壁螺旋焊管矫平机。


背景技术：

2.在螺旋焊管生产工艺中，需要对开卷后的钢板进行矫平，以顺利地进行后续的成圆和焊接等操作。
3.现有的螺旋焊管矫平机，均包括上辊组和下辊组，且单独设置了驱动上辊组或下辊组，使上辊组和下辊组相对运动的动力机构，以保持对钢板的挤压力。由于设置了动力机构，不仅使得结构更加复杂，增加维护成本，而且增加了能源耗费，在生产大直径厚壁螺旋焊管时，能耗更高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有螺旋焊管矫平机单独设置驱动上辊组或下辊组的的动力机构不足，提供一种大直径厚壁螺旋焊管矫平机，省去动力机构，减少能耗，并仍保证一定的矫平效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大直径厚壁螺旋焊管矫平机，所述螺旋焊管矫平机包括：
6.机架；
7.上辊组，所述上辊组安装于机架上且与机架固接；
8.下辊组；
9.被动升降组件，所述被动升降组件安装于机架上，所述被动升降组件与下辊组相连且位于下辊组下方，所述被动升降组件被钢板挤压时产生向上的作用力。
10.本实用新型的大直径厚壁螺旋焊管矫平机，其下辊组下方设有被动升降组件，在矫平时，钢板挤压下辊组，同时被动升降组件也被挤压并产生向上的作用力，实现矫平。
11.作为改进，所述被动升降组件包括液压缸。液压缸能够产生所需的较大的作用力，并且液压缸产生的作用力可以调节，从而适应不同直径、壁厚的钢板。
12.作为改进，所述液压缸的数量与下辊组的辊子的数量一致，下辊组的每个辊子下方设置独立的液压缸。
13.作为改进，所述螺旋焊管矫平机还包括对下辊组的每个辊子分别进行导向的竖直导向组件。
14.作为改进，所述螺旋焊管矫平机还包括位于上辊组前方的导向辊组，所述导向辊组包括上导向辊和下导向辊。
15.作为改进，所述下导向辊与机架固接，所述上导向辊为活动辊，所述上导向辊由液压缸驱动。钢卷尾端的钢板与内辊分离时，钢板会猛烈撞击上导辊，上导辊可活动，可以起到一定的缓冲作用。
16.作为改进，所述螺旋焊管矫平机还包括位于导向辊组前方的钢卷支撑组件，所述钢卷支撑组件包括一对支撑架，所述支撑架上端开口且具有圆弧形底部。圆弧形底部使得钢卷的内辊可以较为轻松的转动。
17.作为改进，所述支撑架上端的开口为敞口；所述钢卷支撑组件还包括位于支撑架外侧的防护板，所述防护板上端向外侧倾斜形成倾斜导向部。支撑架上端的开口为敞口使得钢卷的内辊可以较为容易的进入。防护板上端向外侧倾斜形成倾斜导向部使得钢卷的内辊可以较为容易的进入。防护板同时保证钢卷不会脱出。
18.作为改进，所述螺旋焊管矫平机还包括位于支撑架和导向辊组之间的钢卷限位组件，所述钢卷限位组件包括一对限位架，所述限位架位于支撑架左右方向内侧。限位架可以对钢卷调整，减少偏移。
19.作为改进，所述限位架为活动的限位架，所述钢卷限位组件包括驱动限位架左右活动的液压缸。限位架为活动的限位架，可以适用不同宽度的钢卷。
20.本实用新型的大直径厚壁螺旋焊管矫平机的有益效果是：下辊组下方设置被动升降组件，被动升降组件在受到来自钢板的作用力时才产生反作用力，无需单独动力，节约能源，并且，被动升降组件被压缩的越多产生的反作用力也越大，能够实现较好的矫平效果。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例二的立体结构示意图。
23.图3是图2的主视图。
24.图4是图2的左视图。
25.图5是本实用新型实施例二隐藏钢卷后的立体结构示意图。
26.图中，1、机架；2、上辊组；3、下辊组；4、被动升降组件；5、导向辊组；51、上导向辊；52、下导向辊；6、钢卷支撑组件；61、支撑架；62、防护板；7、钢卷限位组件；71、限位架；c、钢卷；h、液压缸。
具体实施方式
27.下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
28.参见图1至图5，本实用新型的一种大直径厚壁螺旋焊管矫平机，所述螺旋焊管矫平机包括：
29.机架；
30.上辊组，所述上辊组安装于机架上且与机架固接；
31.下辊组；
32.被动升降组件，所述被动升降组件安装于机架上，所述被动升降组件与下辊组相连且位于下辊组下方，所述被动升降组件被钢板挤压时产生向上的作用力。
33.本实用新型的大直径厚壁螺旋焊管矫平机，其下辊组下方设有被动升降组件，在
矫平时，钢板挤压下辊组，同时被动升降组件也被挤压并产生向上的作用力，实现矫平。
34.实施例一
35.参见图1，本实用新型实施例一的一种大直径厚壁螺旋焊管矫平机，所述螺旋焊管矫平机包括：
36.机架1；
37.上辊组2，所述上辊组2安装于机架1上且与机架1固接；
38.下辊组3；
39.被动升降组件4，所述被动升降组件4安装于机架1上，所述被动升降组件4与下辊组3相连且位于下辊组3下方，所述被动升降组件4被钢板挤压时产生向上的作用力。
40.作为改进，所述被动升降组件4包括液压缸h。液压缸h能够产生所需的较大的作用力，并且液压缸h产生的作用力可以调节，从而适应不同直径、壁厚的钢板。
41.作为改进，所述液压缸h的数量与下辊组3的辊子的数量一致，下辊组3的每个辊子下方设置独立的液压缸h。
42.上辊组2和下辊组3的辊子通常包括辊芯、辊芯两端的带座轴承。上辊组2和下辊组 3的具体结构可以参考现有技术。
43.本实用新型实施例一的大直径厚壁螺旋焊管矫平机的有益效果是：下辊组3下方设置被动升降组件4，被动升降组件4在受到来自钢板的作用力时才产生反作用力，无需单独动力，节约能源，并且，被动升降组件4被压缩的越多产生的反作用力也越大，能够实现较好的矫平效果；采用液压缸h实现下辊组3的升降，可以获得所需的较大的力；下辊组3的各个辊子下方设置独立的液压缸h，相比下辊组3的辊子下方设置同一个或一组液压缸h，可以获得更好的矫平效果。
44.实施例二
45.实施例二与实施例一的不同在于还限定了更多结构。
46.参见图2至图5，作为改进，所述螺旋焊管矫平机还包括对下辊组3的每个辊子分别进行导向的竖直导向组件。
47.作为改进，所述螺旋焊管矫平机还包括位于上辊组2前方的导向辊组5，所述导向辊组5包括上导向辊51和下导向辊52。上导向辊51高于上辊组2，下导向辊52低于下辊组 3。
48.作为改进，所述下导向辊52与机架1固接，所述上导向辊51为活动辊，所述上导向辊51由液压缸h驱动。钢卷c尾端的钢板与内辊分离时，钢板会猛烈撞击上导辊，上导辊可活动，可以起到一定的缓冲作用。
49.作为改进，所述螺旋焊管矫平机还包括位于导向辊组5前方的钢卷c支撑组件6，所述钢卷c支撑组件6包括一对支撑架61，所述支撑架61上端开口且具有圆弧形底部。圆弧形底部使得钢卷c的内辊可以较为轻松的转动。
50.作为改进，所述支撑架61上端的开口为敞口；所述钢卷c支撑组件6还包括位于支撑架61外侧的防护板62，所述防护板62上端向外侧倾斜形成倾斜导向部。支撑架61上端的开口为敞口使得钢卷c的内辊可以较为容易的进入。防护板62上端向外侧倾斜形成倾斜导向部使得钢卷c的内辊可以较为容易的进入。防护板62同时保证钢卷c不会脱出。
51.作为改进，所述螺旋焊管矫平机还包括位于支撑架61和导向辊组5之间的钢卷c限位组件7，所述钢卷c限位组件7包括一对限位架71，所述限位架71位于支撑架61左右方向内
侧。限位架71可以对钢卷c调整，减少偏移。
52.作为改进，所述限位架71为活动的限位架71，所述钢卷c限位组件7包括驱动限位架71左右活动的液压缸h。限位架71为活动的限位架71，可以适用不同宽度的钢卷c。
53.图中，钢卷c仅显示内芯而未显示内芯上的钢带。
54.除实施例一的螺旋焊管矫平机的有益效果外，本实用新型实施例二的大直径厚壁螺旋焊管矫平机还具有的有益效果是：设置导向辊组5对钢板进行引导；设置钢卷c支撑组件6，实现对钢卷c的支撑；设置钢卷c限位组件7，实现钢板的防偏移。
55.以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围。