一种金属带锯床的夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体为一种金属带锯床的夹紧机构。


背景技术：

2.随着现代装备制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，金属锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节，锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率。
3.现有的金属带锯床夹具多数采用老虎钳的结构设计，从两侧对工件进行夹紧，当工件需要多次裁切下料时，每次装卡前都需要转动底部丝杠，以使两侧夹持板回退，但是由于丝杠的传递效率较差，因此造成装卡速度较低，不利于快速装夹。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属带锯床的夹紧机构，通过在夹持板上增加带有快调机构的支撑块，实现支撑块的快速回退，从而达到快速装夹的目的，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属带锯床的夹紧机构，包括用于夹持工件的夹持板和驱动夹持板沿夹持方向运动的驱动机构，所述夹持板表面沿夹持方向设置有能够滑动的支撑块，所述支撑块与夹持板之间设置有能够快速调整相对位置且带有自锁功能的快调机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块与夹持板之间沿相对滑动方向设置有弹性件；
7.通过弹性件设计，使支撑块能够在缺乏后续支撑后能够自动收入，与工件脱离，从而便于工件拆卸和装夹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述快调机构包括偏心辊，所述偏心辊与夹持板相对转动安装，所述偏心辊的转动轴线与夹持方向垂直，且偏心辊的圆周面与支撑块接触安装，当偏心辊与支撑块的接触位置从小径侧向大径侧转移时，支撑块的能够相对夹持板运动且另一端面处于夹持板工作面的外部；
9.通过偏心辊的转动，带动支撑块相对夹持板滑动，挤压工件，从而实现工件的快速夹紧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心辊包括转动安装在外部的滚动套筒，所述滚动套筒的外圆周壁与支撑块表面滚动接触；
11.通过增加滚动套筒，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小磨损。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心辊的端部沿径向固定设置曲杆，所述曲杆与夹持板之间设置有驱动偏心辊转动的伸缩杆，所述伸缩杆的两端均通过铰链转动安装；
13.伸缩杆优选气缸，具有行程固定，动作快的优点，且将气缸的两个行程端点分别设
置为偏心辊长径侧和短径侧与支撑块接触的位置。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括底座，所述底座表面设置两组能够沿夹紧方向相对或相向运动的夹持板。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构还包括沿夹紧方向水平转动布置的丝杠，两组夹持板底部均设置有与丝杠啮合的丝杠螺母，且丝杠与两组丝杠螺母分别啮合的位置旋向相反。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述驱动机构还包括沿夹紧方向水平转动布置的丝杠，其中一组夹持板底部设置有与丝杠啮合的丝杠螺母，另一组夹持板与底座相对固定布置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属带锯床的夹紧机构区别于传统的虎口钳，采用在夹持板上增加带有快调机构的支撑块，利用支撑块对工件进行夹紧，且支撑块能够通过调整快调机构快速与工件脱离，且整个过程不需要丝杠传动，整体效率较高，适合工件的快速装卸，且对于不同型号的工件，夹持板保留了驱动机构，能够进行适应性调整，而支撑板仅作为小行程的调整，适合同一工件的多次装夹，有利于提升整体加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型组合状态结构示意图；
20.图3为本实用新型组合状态剖视图；
21.图4为本实用新型a处剖视图。
22.图中：1夹持板、2支撑块、201弹性件、3快调机构、301偏心辊、302滚动套筒、303伸缩杆、4驱动机构、401丝杠、402丝杠螺母、403底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属带锯床的夹紧机构，包括用于夹持工件的夹持板1和驱动夹持板1沿夹持方向运动的驱动机构4，夹持板1表面沿夹持方向设置有能够滑动的支撑块2，支撑块2与夹持板1之间设置有能够快速调整相对位置且带有自锁功能的快调机构3。
25.支撑块2与夹持板1之间沿相对滑动方向设置有弹性件201；
26.通过弹性件201设计，使支撑块2能够在缺乏后续支撑后能够自动收入，与工件脱离，从而便于工件拆卸和装夹。
27.快调机构3包括偏心辊301，偏心辊301与夹持板1相对转动安装，偏心辊301的转动轴线与夹持方向垂直，且偏心辊301的圆周面与支撑块2接触安装，当偏心辊301与支撑块2的接触位置从小径侧向大径侧转移时，支撑块2的能够相对夹持板1运动且另一端面处于夹
持板1工作面的外部；
28.通过偏心辊301的转动，带动支撑块2相对夹持板1滑动，挤压工件，从而实现工件的快速夹紧。
29.偏心辊301包括转动安装在外部的滚动套筒302，滚动套筒302的外圆周壁与支撑块2表面滚动接触；
30.通过增加滚动套筒302，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小磨损。
31.偏心辊301的端部沿径向固定设置曲杆，曲杆与夹持板1之间设置有驱动偏心辊301转动的伸缩杆303，伸缩杆303的两端均通过铰链转动安装；
32.伸缩杆303优选气缸，具有行程固定，动作快的优点，且将气缸的两个行程端点分别设置为偏心辊301长径侧和短径侧与支撑块2接触的位置。
33.驱动机构4包括底座403，底座403表面设置两组能够沿夹紧方向相对或相向运动的夹持板1。
34.驱动机构4还包括沿夹紧方向水平转动布置的丝杠401，两组夹持板1底部均设置有与丝杠401啮合的丝杠螺母402，且丝杠401与两组丝杠螺母402分别啮合的位置旋向相反。
35.驱动机构4还包括沿夹紧方向水平转动布置的丝杠401，其中一组夹持板1底部设置有与丝杠401啮合的丝杠螺母402，另一组夹持板1与底座403相对固定布置。
36.初始状态下，支撑块2的工作面低于夹持板1的工作面，转动丝杠401，使夹持板1相向运动，对工件进行初步装夹，此时工件仍留有活动余量，随后伸缩杆303作用，带动偏心辊301转动，使其长径侧抵触支撑块2，从而利用支撑块2将工件夹紧，当完成单次切割后，伸缩杆303复位，带动偏心辊301转动，使其短径侧抵触支撑块2，支撑块2在弹性件201的作用下与工件脱离，便于挪动工件，进行再次装夹，从而提升再次装夹的装夹效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。