一种刀架导轨的孔系工装的制作方法

1.本实用新型涉及刀架导轨加工技术领域，尤其涉及一种刀架导轨的孔系工装。


背景技术：

2.刀架导轨是机床中必不可少的零部件，其主要对刀架进行承载，刀架能够在导轨上进行移动，进而对刀架的位置进行调节，通常刀架导轨在加工过程中，需要使用孔系工装对其进行固定夹持。
3.传统的孔系工装不能对刀架导轨进行快速夹持固定，固定稳定性不佳，同时不能对刀架导轨进行二次固定，影响刀架导轨加工的稳定性。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种刀架导轨的孔系工装，能够对刀架导轨进行快速夹持固定，同时固定稳定性佳，避免了刀架导轨在加工过程中偏移的情况发生，提高刀架导轨加工精度。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种刀架导轨的孔系工装，包括顶板、设置在底板下侧的支撑板以及设置在支撑板下侧的底板，顶部中部设置锁紧组件，支撑板以及底部一侧表面设置辅助固定组件；
8.辅助固定组件包括第一辅助板以及第二辅助板，第一辅助板设置在底板一侧表面，第二辅助板设置在支撑板一侧表面，第一辅助板两侧对称设置第一定位螺栓以及第二定位螺栓，第二辅助板两侧对称设置第三定位螺栓以及第四定位螺栓。
9.优选的，第一定位螺栓一端设置第一橡胶垫，第二定位螺栓一端设置第二橡胶垫。
10.优选的，第三定位螺栓一端设置第三橡胶垫，第四定位螺栓一端设置第四橡胶垫。
11.优选的，第一辅助板以及第二辅助板横截面均为圆弧形，且第一辅助板以及第二辅助板规格相同。
12.优选的，锁紧组件包括调节螺杆，调节螺杆转动设置在螺纹套内，螺纹套设置在顶板中部位置，调节螺杆一端与支撑板抵接，底板上表面两侧对称设置第一导柱以及第二导柱，第一导柱一端贯穿第一导向孔，第二导柱一端贯穿第二导向孔，第一导柱以及第二导柱顶部均与顶板固定连接，第一导向孔与第二导向孔对称开设在支撑板两侧，调节螺杆另一端设置调节手轮。
13.优选的，底板上侧面上设置第一定位槽，支撑板下侧面上设置与第一定位槽相对应的第二定位槽。
14.优选的，第一导柱下部套接第一弹簧，第二导柱下部套接第二弹簧，第一弹簧一端与底板固定连接，第一弹簧另一端与支撑板固定连接，第二弹簧一端与底板固定连接，且第二弹簧另一端与支撑板固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、本实用新型能够调节螺杆带动支撑板移动，通过支撑板以及底板的夹持力，将刀架导轨固定在第一定位槽以及第一定位槽内，实现了刀架导轨的一级固定。
17.2、本实用新型通过拧紧第一定位螺栓、第二定位螺栓、第三定位螺栓以及第四定位螺栓，第一定位螺栓、第二定位螺栓、第三定位螺栓以及第四定位螺栓将刀架导轨进行二次固定。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种刀架导轨的孔系工装的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种刀架导轨的孔系工装的辅助固定组件主视剖面结构示意图。
20.图3为图2中a部的放大结构示意图。
21.图4为图2中b部的放大结构示意图。
22.图5为本实用新型提出的一种刀架导轨的孔系工装的主视剖面结构示意图。
23.附图标记：1、锁紧组件；2、辅助固定组件；3、底板；4、支撑板；5、顶板；101、调节螺杆；102、调节手轮；103、螺纹套；104、第一导柱；105、第一导向孔；106、第一弹簧；107、第一定位槽；108、第二弹簧；109、第二导向孔；110、第二导柱；111、第二定位槽；201、第一辅助板；202、第二辅助板；203、第一定位螺栓；204、第一橡胶垫；205、第二橡胶垫；206、第二定位螺栓；207、第三定位螺栓；208、第三橡胶垫；209、第四橡胶垫；210、第四定位螺栓。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
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5所示，本实用新型提出的一种刀架导轨的孔系工装，包括顶板5、设置在底板3下侧的支撑板4以及设置在支撑板4下侧的底板3，顶部中部设置锁紧组件1，支撑板4以及底部一侧表面设置辅助固定组件2；
26.辅助固定组件2包括第一辅助板201以及第二辅助板202，第一辅助板201设置在底板3一侧表面，第二辅助板202设置在支撑板4一侧表面，第一辅助板201两侧对称设置第一定位螺栓203以及第二定位螺栓206，第二辅助板202两侧对称设置第三定位螺栓207以及第四定位螺栓210。
27.本实用新型中，首先通过锁紧组件1将刀架导轨进行一级固定，然后拧动第一定位螺栓203、第二定位螺栓206、第三定位螺栓207以及第四定位螺栓210，第一定位螺栓203、第二定位螺栓206、第三定位螺栓207以及第四定位螺栓210与刀架导轨表面贴合，第一定位螺栓203、第二定位螺栓206、第三定位螺栓207以及第四定位螺栓210对刀架导轨进行二次固定。
28.在一个可选的实施例中，第一定位螺栓203一端设置第一橡胶垫204，第二定位螺栓206一端设置第二橡胶垫205。
29.需要说明的是，能够使第一橡胶垫204以及第二橡胶垫205与刀架导轨贴合，提高第一定位螺栓203以及第二定位螺栓206的防护性能。
30.在一个可选的实施例中，第三定位螺栓207一端设置第三橡胶垫208，第四定位螺栓210一端设置第四橡胶垫209。
31.需要说明的是，能够使第三橡胶垫208以及第四橡胶垫209与刀架导轨贴合，提高第三定位螺栓207以及第四定位螺栓210的防护性能
32.在一个可选的实施例中，第一辅助板201以及第二辅助板202横截面均为圆弧形，且第一辅助板201以及第二辅助板202规格相同。
33.需要说明的是，能够提高刀架导轨与第一辅助板201以及第二辅助板202的贴合面积，提高刀架导轨固定的稳定性。
34.在一个可选的实施例中，锁紧组件1包括调节螺杆101，调节螺杆101转动设置在螺纹套103内，螺纹套103设置在顶板5中部位置，调节螺杆101一端与支撑板4抵接，底板3上表面两侧对称设置第一导柱104以及第二导柱110，第一导柱104一端贯穿第一导向孔105，第二导柱110一端贯穿第二导向孔109，第一导柱104以及第二导柱110顶部均与顶板5固定连接，第一导向孔105与第二导向孔109对称开设在支撑板4两侧，调节螺杆101另一端设置调节手轮102，底板3上侧面上设置第一定位槽107，支撑板4下侧面上设置与第一定位槽107相对应的第二定位槽111。
35.需要说明的是，将刀架导轨放置在第一定位槽107内，转动调节手轮102，调节手轮102带动调节螺杆101移动，调节螺杆101带动支撑板4移动，支撑板4沿着第一导柱104以及第二导柱110移动，当第二定位槽111与刀架导轨夹持固定。
36.在一个可选的实施例中，第一导柱104下部套接第一弹簧106，第二导柱110下部套接第二弹簧108，第一弹簧106一端与底板3固定连接，第一弹簧106另一端与支撑板4固定连接，第二弹簧108一端与底板3固定连接，且第二弹簧108另一端与支撑板4固定连接。
37.需要说明的是，支撑板4移动压缩第一弹簧106以及第二弹簧108，当支撑板4向上移动时，第一弹簧106以及第二弹簧108能够快速使支撑板4复位移动。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。