一种平衡杆成型用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于平衡杆生产技术领域，具体是指一种平衡杆成型用输送装置。


背景技术：

2.一般来说，键盘装置上大部分为方形键帽的案件，少部分的按键如空白键(space)、输入键(enter)、移位键(shift)等，其键帽的长度大于宽度，该类按键称之为倍数键，因倍数键的键面较长，所以使用者在敲击键盘时，手指不能保证敲击在键帽的中心位置，敲击在键帽的侧边上时，则需要对键帽使较大的压力才能触发按键效果，因此在键帽与键盘之间增加一个平衡杆，使键帽不会因为受理点差异而产生倾斜升降，使键帽的两端达到平衡效果，在平衡杆生产过程中，要经过裁切、折弯等工序，但是目前市场上在键盘平衡杆成型生产的过程中并没有合适的输送装置来配合其工作节奏，人工裁切会造成裁切不均匀，长短不一，导致生产出来的平衡杆不合格。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种自动裁切、裁切均匀、自动转运、间歇进给的平衡杆成型用输送装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种平衡杆成型用输送装置，包括输送装置、转运装置和切断装置，所述切断装置负责把平衡杆丝进行均匀切断，所述转运装置负责把切断后的平衡杆丝进行转运到输送装置上，所述输送装置负责把平衡杆丝进行输送到下一个工序处；所述输送装置包括输送板、连接台、间隔板、间歇进给机构和运料架，所述连接台设有两组且固定设于输送板的下端，所述间隔板设有多组且设于输送板的上方，所述间歇进给机构与连接台相连接，通过间歇进给机构可以推动输送板有规律的周期性进给。
5.进一步地，所述间歇进给机构包括固定台一、固定台二、电机一、连杆一、异形杆和连杆二，所述电机一设于固定台一上，所述连杆一设于电机一的动力输出端，所述异形杆铰接设于连接台上且与连杆一的一端铰接连接，所述连杆二铰接设于固定台二上且与异形杆的一端铰接连接。
6.进一步地，所述转运装置包括横臂、滑轨、气缸和夹手，所述滑轨设于横臂内，所述气缸设有两组且可滑动设于滑轨上，所述夹手设于气缸的一端。
7.进一步地，所述切断装置包括固定座、电机二、转轴、转盘、支柱、转轮、基座、刀片、固定柱和弹簧，所述电机二设于固定座上，所述转轴贯穿固定座且设于电机二的动力输出端，所述转盘设于转轴的外圈，通过转轴可驱动转盘旋转，所述支柱设于固定座上，所述转轮可转动设于支柱的顶端，所述基座铰接设于转盘上，所述刀片设于基座上，所述固定柱设于转盘上，所述弹簧一端设于固定柱上且另一端设于基座上。
8.进一步地，所述运料架呈中空设置，便于间隔板穿过。
9.进一步地，所述运料架、夹手和转盘上分别设有凹槽一、凹槽二和凹槽三。
10.进一步地，所述基座为楔形设置，在基座接触到转轮时，在转轮的反推下，刀片能够对平衡杆丝进行切断。
11.进一步地，所述电机一和电机二均为伺服电机。
12.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种平衡杆成型用输送装置通过设置切断装置，可对平衡杆丝进行均匀切断，通过设置转运装置，可把切断后的平衡杆丝转运到运料架上，间歇进给机构驱动运料架间歇进给，从而推动平衡杆丝有规律的进行输送。
附图说明
13.图1为本实用新型一种平衡杆成型用输送装置的输送装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种平衡杆成型用输送装置的转运装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种平衡杆成型用输送装置的切断装置的结构示意图。
16.其中，1、输送装置，2、转运装置，3、切断装置，4、输送板，5、连接台，6、间歇进给机构，7、间隔板，8、运料架，9、固定台一，10、固定台二，11、电机一，12、连杆一，13、异形杆，14、连杆二，15、横臂，16、滑轨，17、气缸，18、夹手，19、固定座，20、电机二，21、转轴，22、转盘，23、支柱，24、转轮，25、基座，26、刀片，27、固定柱，28、弹簧，29、凹槽一，30、凹槽二，31、凹槽三。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
19.如图1
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3所述，本实用新型一种平衡杆成型用输送装置，包括输送装置1、转运装置2和切断装置3，所述切断装置3负责把平衡杆丝进行均匀切断，所述转运装置2负责把切断后的平衡杆丝进行转运到输送装置1上，所述输送装置1负责把平衡杆丝进行输送到下一个工序处；所述输送装置1包括输送板4、连接台5、间隔板7、间歇进给机构6和运料架8，所述连接台5设有两组且固定设于输送板4的下端，所述间隔板7设有多组且设于输送板4的上方，所述间歇进给机构6与连接台5相连接。
20.所述间歇进给机构6包括固定台一9、固定台二10、电机一11、连杆一12、异形杆13和连杆二14，所述电机一11设于固定台一9上，所述连杆一12设于电机一11的动力输出端，所述异形杆13铰接设于连接台5上且与连杆一12的一端铰接连接，所述连杆二14铰接设于固定台二10上且与异形杆13的一端铰接连接。
21.所述转运装置2包括横臂15、滑轨16、气缸17和夹手18，所述滑轨16设于横臂15内，所述气缸17设有两组且可滑动设于滑轨16上，所述夹手18设于气缸17的一端。
22.所述切断装置3包括固定座19、电机二20、转轴21、转盘22、支柱23、转轮24、基座25、刀片26、固定柱27和弹簧28，所述电机二20设于固定座19上，所述转轴21贯穿固定座19且设于电机二20的动力输出端，所述转盘22设于转轴21的外圈，所述支柱23设于固定座19上，所述转轮24可转动设于支柱23的顶端，所述基座25铰接设于转盘22上，所述刀片26设于基座25上，所述固定柱27设于转盘22上，所述弹簧28一端设于固定柱27上且另一端设于基座25上。
23.所述运料架8呈中空设置。
24.所述运料架8、夹手18和转盘22上分别设有凹槽一29、凹槽二30和凹槽三31。
25.所述基座25为楔形设置。
26.所述电机一11和电机二20均为伺服电机。
27.具体使用时，电机二20驱动转盘22匀速转动，平衡杆丝在转盘22的驱动下移动，当基座25转到转轮24处，转轮24对基座25进行反作用力，基座25驱动刀片26对凹槽三31上的平衡杆丝进行切断，切断后，基座25在弹簧28的作用下复位，进行下一次的切断，切断后的平衡杆丝通过夹手18对其夹持，夹手18滑移到运料架8上进行对平衡杆丝松放，间歇进给机构6工作时，电机一11驱动连杆一12旋转，连杆一12驱动异形杆13运动，带动输送板4进行间歇进给，间隔板7对运料架8上的平衡杆丝进行限位并进行间歇进给，从而完成平衡杆丝进给有规律，大大提高了平衡杆的输送效率。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。