一种双主轴车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种双主轴车床。


背景技术：

2.随着科学技术不断的发展，旋风切削数控车床的应用领域也在逐渐的扩大，从而对旋风切削数控车床进行创新与设计对其的发展起到重要的作用，车床工作通过主轴夹紧工件进行旋转，在通过移动刀具对旋转的工件进行切削，从而对工件切削加工出所要的形状。
3.现有的车床在加工时其功能比较少，只能单侧加工，因此降低了工作效率，所以急需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种双主轴车床，旨在解决车床在加工时其功能比较少，只能单侧加工的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种双主轴车床，包括第一切削组件、第二切削组件、限位组件、第一横向驱动组件和第二横向驱动组件，所述第一切削组件设置于所述第一横向驱动组件上部，所述第二切削组件设置于所述第二横向驱动组件上部，所述限位组件设置于所述第一切削组件和第二切削组件之间，以实现所述第一横向驱动组件和第二横向驱动组件分别带动所述第一切削组件和第二切削组件移动。
6.作为一种优选方案，所述的双主轴车床，还包括支撑座，所述支撑座顶部用于与限位组件、第一横向驱动组件和第二横向驱动组件连接。
7.作为一种优选方案，所述第一横向驱动组件包括第一横向滑轨、第一横向驱动电机、第一横向驱动丝杆和第一横向底座，所述第一横向滑轨设置于所述支撑座上，所述第一横向驱动电机设置于所述支撑座上，所述第一横向驱动电机输出端与所述第一横向驱动丝杆一端连接，所述第一横向驱动丝杆与所述第一横向底座螺纹连接，以实现带动所述第一横向底座可在所述第一横向滑轨上左右滑动。
8.作为一种优选方案，所述第二横向驱动组件包括第二横向滑轨、第二横向驱动电机、第二横向驱动丝杆和第二横向底座，所述第二横向滑轨设置于所述支撑座上，所述第二横向驱动电机设置于所述支撑座上，所述第二横向驱动电机输出端与所述第二横向驱动丝杆一端连接，所述第二横向驱动丝杆与所述第二横向底座螺纹连接，以实现带动所述第二横向底座可在所述第二横向滑轨上左右滑动。
9.作为一种优选方案，所述限位组件包括挡板、放置板和限位气缸，所述放置板设置于所述支撑座上，所述放置板一端与所述挡板连接，所述限位气缸设置于所述放置板上。
10.作为一种优选方案，所述第一切削组件包括第一纵向底座、第一纵向滑轨、第一纵向丝杆、第一纵向电机、第一切削电机和切削底座，所述第一纵向底座与所述第一横向底座连接，所述第一纵向滑轨设置于所述第一纵向底座上，所述切削底座的一侧与所述第一纵
向滑轨卡接，所述第一纵向电机设置于所述第一纵向底座上，所述第一纵向电机输出端与所述第一纵向丝杆一端连接，所述第一纵向丝杆与所述切削底座螺纹连接，以实现所述第一纵向丝杆可带动所述切削底座在所述第一纵向滑轨上滑动。
11.作为一种优选方案，所述第二切削组件包括第二纵向底座、第二纵向滑轨、第二纵向丝杆、第二纵向电机、第二切削电机和第二切削底座，所述第二纵向底座与所述第二横向底座连接，所述第二纵向滑轨设置于所述第二纵向底座上，所述第二切削底座的一侧与所述第二纵向滑轨卡接，所述第二纵向电机设置于所述第二纵向底座上，所述第二纵向电机输出端与所述第二纵向丝杆一端连接，所述第二纵向丝杆与所述第二切削底座螺纹连接，以实现所述第二纵向丝杆可带动所述第二切削底座在所述第二纵向滑轨上滑动。
12.本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
13.通过设置第一切削组件和第二切削组件，在使用时，可以将工件放置于限位组件上，然后实现两侧同时加工，可以提高工作效率，另外还可以通过第一横向驱动组件和第二横向驱动组件，实现调整第一切削组件和第二切削组件的位置，方便使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例中双主轴车床立体图。
16.图2是本实用新型实施例中双主轴车床的图1中的a处放大示意图。
17.图3是本实用新型实施例中双主轴车床的图1的b处放大示意图。
18.图4是本实用新型实施例中双主轴车床的局部示意图。
19.附图标号说明：
20.1、支撑座；2、第一切削组件；21、第一纵向底座；22、第一纵向滑轨；23、第一纵向丝杆；24、第一纵向电机；25、第一切削电机；26、切削底座；3、第二切削组件；31、第二纵向底座；32、第二纵向滑轨；33、第二纵向丝杆；34、第二纵向电机；35、第二切削电机；36、第二切削底座；4、限位组件；41、挡板；42、放置板；43、限位气缸；5、第一横向驱动组件；51、第一横向滑轨；52、第一横向驱动电机；53、第一横向驱动丝杆；54、第一横向底座；6、第二横向驱动组件；61、第二横向滑轨；62、第二横向驱动电机；63、第二横向驱动丝杆；64、第二横向底座。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.以下结合图1
‑
图4及相关实施例对本实用新型方案做进一步阐述。
26.本实施例提供一种双主轴车床，包括第一切削组件2、第二切削组件3、限位组件4、第一横向驱动组件5和第二横向驱动组件6，所述第一切削组件2设置于所述第一横向驱动组件5上部，所述第二切削组件3设置于所述第二横向驱动组件6上部，所述限位组件4设置于所述第一切削组件2和第二切削组件3之间，以实现所述第一横向驱动组件5和第二横向驱动组件6分别带动所述第一切削组件2和第二切削组件3移动。
27.本实用新型所述的双主轴车床，通过设置第一切削组件2和第二切削组件3，在使用时，可以将工件放置于限位组件4上，然后实现两侧同时加工，可以提高工作效率，另外还可以通过第一横向驱动组件5和第二横向驱动组件6，实现调整第一切削组件2和第二切削组件3的位置，方便使用。
28.请参阅图1至图4，所述的双主轴车床，还包括支撑座1，所述支撑座1顶部用于与限位组件4、第一横向驱动组件5和第二横向驱动组件6连接，可以起到支撑的作用。
29.请参阅图1至图4，所述第一横向驱动组件5包括第一横向滑轨51、第一横向驱动电机52、第一横向驱动丝杆53和第一横向底座54，所述第一横向滑轨51设置于所述支撑座1上，所述第一横向驱动电机52设置于所述支撑座1上，所述第一横向驱动电机52输出端与所述第一横向驱动丝杆53一端连接，所述第一横向驱动丝杆53与所述第一横向底座54螺纹连接，以实现带动所述第一横向底座54可在所述第一横向滑轨51上左右滑动。
30.当组装时，所述第一横向滑轨51与所述支撑座1通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，所述第一横向驱动电机52与所述支撑座1通过螺钉连接，所述第一横向驱动电机52带动所述第一横向驱动丝杆53一端旋转，所述第一横向驱动丝杆53与所述第一横向底座54螺纹连接，其中，所述第一横向底座54卡接于所述第一横向滑轨51上部，可以实现带动所述第一横向底座54可在所述第一横向滑轨51上左右滑动。
31.请参阅图1至图4，所述第二横向驱动组件6包括第二横向滑轨61、第二横向驱动电机62、第二横向驱动丝杆63和第二横向底座64，所述第二横向滑轨61设置于所述支撑座1上，所述第二横向驱动电机62设置于所述支撑座1上，所述第二横向驱动电机62输出端与所述第二横向驱动丝杆63一端连接，所述第二横向驱动丝杆63与所述第二横向底座64螺纹连接，以实现带动所述第二横向底座64可在所述第二横向滑轨61上左右滑动。
32.当组装时，所述第二横向滑轨61与所述支撑座1通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，所述第二横向驱动电机62与所述支撑座1通过螺钉连接，所述第二横向驱动电机62带动所述第二横向驱动丝杆63一端旋转，所述第二横向驱动丝杆63与所述第二横向底座64螺纹连接，其中，所述第二横向底座64卡接于所述第二横向滑轨61上部，可以实现带动所述第二横向底座64可在所述第二横向滑轨61上左右滑动。
33.请参阅图1至图4，所述限位组件4包括挡板41、放置板42和限位气缸43，所述放置板42设置于所述支撑座1上，所述放置板42一端与所述挡板41连接，所述限位气缸43设置于所述放置板42上，当使用时，将工件放置于放置板42上，然后开启限位气缸43，限位气缸43一端推动工件挤压在挡板41上，从而实现将工件固定。
34.请参阅图1至图4，所述第一切削组件2包括第一纵向底座21、第一纵向滑轨22、第一纵向丝杆23、第一纵向电机24、第一切削电机25和切削底座26，所述第一纵向底座21与所述第一横向底座54连接，所述第一纵向滑轨22设置于所述第一纵向底座21上，所述切削底座26的一侧与所述第一纵向滑轨22卡接，所述第一纵向电机24设置于所述第一纵向底座21上，所述第一纵向电机24输出端与所述第一纵向丝杆23一端连接，所述第一纵向丝杆23与所述切削底座26螺纹连接，以实现所述第一纵向丝杆23可带动所述切削底座26在所述第一纵向滑轨22上滑动。
35.请参阅图1至图4，所述第二切削组件3包括第二纵向底座31、第二纵向滑轨32、第二纵向丝杆33、第二纵向电机34、第二切削电机35和第二切削底座36，所述第二纵向底座31与所述第二横向底座64连接，所述第二纵向滑轨32设置于所述第二纵向底座31上，所述第二切削底座36的一侧与所述第二纵向滑轨32卡接，所述第二纵向电机34设置于所述第二纵向底座31上，所述第二纵向电机34输出端与所述第二纵向丝杆33一端连接，所述第二纵向丝杆33与所述第二切削底座36螺纹连接，以实现所述第二纵向丝杆33可带动所述第二切削底座36在所述第二纵向滑轨32上滑动。
36.本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
37.通过设置第一切削组件2和第二切削组件3，在使用时，可以将工件放置于限位组件4上，然后实现两侧同时加工，可以提高工作效率，另外还可以通过第一横向驱动组件5和第二横向驱动组件6，实现调整第一切削组件2和第二切削组件3的位置，方便使用。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。