一种应用于压铆机的防压手装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机技术领域，尤其涉及一种应用于压铆机的防压手装置。


背景技术：

2.压铆机是一种根据冷辗原理设计的新型铆接设备，也称为铆钉机、铆合机、辗铆机等，其能够用铆钉将工件铆接起来，还解决了部分钣金件折弯后的压铆问题。目前，现有的压铆机大多采用人工放料，而现有的压铆机缺少防压手结构，操作人员在取放料过程中可能被压铆机压伤手部，造成人员损伤，存在一定的安全隐患。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种应用于压铆机的防压手装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种应用于压铆机的防压手装置，包括：用于连接压铆机动力输出机构的连接帽、绝缘连接座、绝缘连接套、伸缩导套、感应开关、配合所述感应开关使用的伸缩触发器和上模；所述绝缘连接座的一端连接在所述连接帽内，另一端连接在所述绝缘连接套上；所述伸缩导套可活动套设在所述绝缘连接套上，所述绝缘连接套和伸缩导套均为中空结构，所述伸缩触发器设置在所述伸缩导套内，且所述伸缩触发器的顶部向上插入在所述绝缘连接套内，所述感应开关于所述伸缩触发器上方设置在所述绝缘连接套内，所述感应开关电性连接有控制箱；所述上模连接在所述伸缩导套下方，所述上模下方安放有配合所述上模工作的下模，所述控制箱内设有通电检测装置，所述绝缘连接套的上部设有一用于过线的通孔，所述通电检测装置通过第一导线与所述伸缩触发器相连接，安装时所述第一导线从所述通孔插入所述绝缘连接套内并连接在所述伸缩触发器上，所述通电检测装置通过第二导线与所述下模相连接。
7.进一步地，所述伸缩触发器包括定位套、导柱和伸缩感应销；所述定位套设置在所述伸缩导套内；所述导柱于所述定位套上方设置在所述绝缘连接套内，且所述导柱与所述定位套相连接，所述导柱还与所述第一导线相连接；所述导柱为中空结构，所述伸缩感应销可上下活动设置在所述导柱内，且所述伸缩感应销的顶部向上穿出所述导柱，所述伸缩感应销的底部向下依次穿出所述导柱和定位套并设置在所述伸缩导套内；所述感应开关为适配所述伸缩感应销的光电开关，所述光电开关于所述导柱上方设置在所述绝缘连接套内。
8.进一步地，所述伸缩导套上设有若干弹簧销孔，每个所述弹簧销孔均设置有一个弹簧销，所述弹簧销用于实现所述伸缩导套与所述绝缘连接套之间的定位，且所述弹簧销还用于在所述伸缩导套与所述绝缘连接套之间提供一个弹力。
9.进一步地，所述绝缘连接座上设置有垫片，所述绝缘连接座设有所述垫片的一端连接在所述连接帽内。
10.进一步地，所述伸缩导套的侧壁上还设有第一定向孔，所述第一定向孔内设有第一定向螺丝，所述绝缘连接套对应所述第一定向螺丝的位置上设有适配的第一定向槽，安装时将所述第一定向螺丝拧入所述第一定向槽内以实现伸缩导套与绝缘连接套之间的定向连接。
11.进一步地，所述伸缩导套于所述第一定向孔下方还设有第二定向孔，所述第二定向孔内设有第二定向螺丝，所述上模对应所述第二定向螺丝的位置上设有适配的第二定向槽，安装时将所述第二定向螺丝拧入所述第二定向槽内以实现伸缩导套与上模之间的定向连接。
12.进一步地，所述垫片为绝缘垫片。
13.采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型的设计，能够识别金属工件与人手，并能够在识别出人手时自发停止加工，实现防压手功能，有效避免人员误伤，安全性高；
15.2、优选方案中弹簧销的应用，起到一个定位作用，还能提供弹力供伸缩导套和绝缘连接套实现自动复位；
16.3、优选方案中定向螺丝的应用，起到一个定向的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型结构的俯视图；
20.图3为图2中a
‑
a视角的剖面视图；
21.图4为图2中b
‑
b视角的剖面视图。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
27.参照图1至图4所示，本实用新型提供一种应用于压铆机的防压手装置，包括连接帽1、绝缘连接座2、绝缘连接套3、伸缩导套4、感应开关5、配合所述感应开关5使用的伸缩触发器和上模6；所述连接帽1用于连接压铆机的动力输出机构，安装时将所述连接帽1安装在所述动力输出机构的输出轴上；所述绝缘连接座2上设置有垫片7，所述绝缘连接座2设有所述垫片7的一端连接在所述连接帽1内，所述垫片7优选的为绝缘垫片7，该绝缘垫片7的应用，在使用时能够起到一个绝缘和缓冲的作用，绝缘连接座2不会直接受连接帽1的压力冲击，有效避免绝缘连接座2被连接帽1压坏，所述绝缘连接座2的另一端连接在所述绝缘连接套3上；所述伸缩导套4可上下活动套设在所述绝缘连接套3上，所述绝缘连接套3和伸缩导套4均为中空结构，所述伸缩触发器设置在所述伸缩导套4内，且所述伸缩触发器的顶部向上插入在所述绝缘连接套3内，所述感应开关5于所述伸缩触发器上方设置在所述绝缘连接套3内，所述感应开关5电性连接有控制箱；所述上模6连接在所述伸缩导套4下方，所述上模6下方安放有配合所述上模6工作的下模（图中未示出，采用现有技术，其结构不对本技术方案产生影响，不赘述），所述控制箱内设有通电检测装置，所述绝缘连接套3的上部设有一用于过线的通孔31，所述通电检测装置通过第一导线与所述伸缩触发器相连接，所述通电检测装置通过第二导线与所述下模相连接，安装时将所述第一导线的一端从所述通孔31插入所述绝缘连接套3内并连接在所述伸缩触发器上，第一导线的另一端连接通电检测装置；应用时连接帽1在压铆机的动力输出机构的作用下向下运动，上模6随连接帽1运动而做同向运动，在上模6运动到使得安放在上模6和下模之间物体能够同时与上模6和下模相贴合时，该物体可能是金属工件或人手，此时，伸缩触发器在伸缩导套4的作用下触发感应开关5；当该物体是金属工件时，通电检测装置、第一导线、伸缩触发器、伸缩导套4、上模6、物体、下模、第二导线组成通路，通电检测装置产生第一信号，并反馈该信号给控制箱，控制箱结合通电检测装置反馈的信号和感应开关5感应的信号判定物体是金属工件，控制箱控制压铆机继续加工；当该物体是人手时，通电检测装置、第一导线、伸缩触发器、伸缩导套4、上模6、物体、下模、第二导线不会组成通路，通电检测装置产生第二信号，并反馈该信号给控制箱，控制箱结合通电检测装置反馈的信号和感应开关5感应的信号判定物体是人手，控制箱控制压铆机停止加工，起到一个防压手作用，从而不会压伤操作人员的手部，有效避免人员误伤，安全性高；
28.其中，所述伸缩触发器包括定位套8、导柱9和伸缩感应销10；所述定位套8设置在所述伸缩导套4内，所述导柱9于所述定位套8上方设置在所述绝缘连接套3内，且所述导柱9与所述定位套8相连接，所述导柱9还与所述第一导线相连接，所述导柱9为中空结构，所述伸缩感应销10可上下活动设置在所述导柱9内，且所述伸缩感应销10的顶部向上穿出所述导柱9，所述伸缩感应销10的底部向下依次穿出所述导柱9和定位套8并设置在所述伸缩导
套4内，所述感应开关5于所述导柱9上方设置在所述绝缘连接套3内，所述感应开关5为适配所述伸缩感应销10使用的光电开关；
29.进一步地，所述伸缩导套4上均匀设有三个弹簧销孔，每个所述弹簧销孔均设置有一个弹簧销11，所述弹簧销11用于实现所述伸缩导套4与所述绝缘连接套3之间的定位，且所述弹簧销11还用于在所述伸缩导套4与所述绝缘连接套3之间提供一个弹力，使得伸缩导套4与绝缘连接套3能够实现自动复位；
30.所述伸缩导套4的侧壁上还设有第一定向孔，所述第一定向孔内设有第一定向螺丝12，所述绝缘连接套3对应所述第一定向螺丝12的位置上设有适配的第一定向槽，安装时将所述第一定向螺丝12拧入所述第一定向槽内，即可实现伸缩导套4与绝缘连接套3之间的定向连接，起到一个定向作用；
31.所述伸缩导套4于所述第一定向孔下方还设有第二定向孔，所述第二定向孔内设有第二定向螺丝13，所述上模6对应所述第二定向螺丝13的位置上设有适配的第二定向槽，安装时将所述第二定向螺丝13拧入所述第二定向槽内，即可实现伸缩导套4与上模6之间的定向连接，起到一个定向作用。
32.本实用新型工作过程及原理如下：在上模6在压铆机的动力输出机构的作用下向下运动至上模6与下模固定住一个物体时，即该物体同时与上模6和下模相贴合时，伸缩感应销10受力向上运动插入光电开关，光电开关被伸缩感应销10隔断产生一个相对应的电信号，该电信号反馈给控制箱，当物体是待加工的金属工件时，通电检测装置、第一导线、导柱9、定位套8、伸缩导套4、上模6、物体、下模、第二导线组成通路，通电检测装置产生第一信号，并反馈该信号给控制箱，控制箱结合通电检测装置反馈的信号和感应开关5感应的信号判定物体是金属工件，控制箱控制压铆机继续加工；当该物体是人手时，通电检测装置、第一导线、伸缩触发器、伸缩导套4、上模6、物体、下模、第二导线不会组成通路，通电检测装置产生第二信号，并反馈该信号给控制箱，控制箱结合通电检测装置反馈的信号和感应开关5感应的信号判定物体是人手，控制箱控制压铆机停止加工，起到了防压手作用，从而不会压伤操作人员的手部，有效避免人员误伤，安全性高。
33.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
34.1、本实用新型的设计，能够识别金属工件与人手，并能够在识别出人手时自发停止加工，实现防压手功能，有效避免人员误伤，安全性高；
35.2、优选方案中弹簧销的应用，起到一个定位作用，还能提供弹力供伸缩导套和绝缘连接套实现自动复位；
36.3、优选方案中定向螺丝的应用，起到一个定向的作用。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。