一种自动切线开料机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝网加工设备技术领域，尤其涉及一种自动切线开料机构。


背景技术：

2.在金属丝网制造领域，首先需要对金属丝进行切割或者裁剪，经过切割或者裁剪过后的金属丝再加工可以组成金属丝网。
3.在对金属丝进行切割的时候，都是通过人工手动切割或者裁剪，需要使用切割或者裁剪装置对大量金属丝依次进行裁剪，裁剪效率低下，且无法保证金属丝在切割或者裁剪过程中的稳定性，最后导致成品金属丝质量参差不齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切线开料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动切线开料机构，包括底座，所述底座上方设有横板，所述横板通过升降机构与底座连接，所述底座上方设有切板，所述切板通过固定板与横板底壁固定连接，所述切板底部固定有多个切割头，所述底座上表面设有多个与切割头对应的切割槽，所述底座上表面设有多个凹槽，多个所述凹槽内均放置有金属丝，所述切板两侧均设有压板，所述压板通过连接板与切板侧壁固定连接，所述压板底部设有弹槽，所述弹槽内设有滑板，所述滑板通过缓冲机构与弹槽连接，所述滑板底壁设有与金属丝对应的固定机构，所述底座上方设有限位板，所述限位板底部设有对金属丝进行限位的限位机构。
7.优选地，所述升降机构包括两根固定于底座上表面的电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆伸缩端末端均与横板底壁固定连接。
8.优选地，所述缓冲机构包括多根固定连接于滑板上壁的弹簧，多根所述弹簧上端均与弹槽上内壁弹性连接。
9.优选地，所述固定机构包括多个与滑板底壁固定连接的抵杆，多个所述抵杆底壁均设有弧形槽。
10.优选地，所述限位机构包括多个固定于限位板底壁的橡胶塞，多个所述橡胶塞宽度略大于凹槽宽度。
11.优选地，所述限位板上壁设有两个对称设置的压环，两个所述压环为半圆形。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置切板、切割头、凹槽与升降机构，可以利用机械装置对金属丝进行裁剪，且多个凹槽能够放置多根金属丝，同一时间一次性裁剪多根金属丝，无需人工手动操作，节省大量时间与人力的同时大大提高了工作效率。
14.2、通过设置压板、抵杆、缓冲机构与固定机构，可以在切割头对凹槽内的金属丝进行切割的时候，利用多个抵杆卡入凹槽内将金属丝按压固定住，避免了在切割过程中金属
丝中间受力两端翘起导致的流水线紊乱以及切割失败事故的发生，同时弹簧提供一定的缓冲，避免了按压力度过大导致的金属丝变形，整体提高了金属丝成品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动切线开料机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动切线开料机构的凹槽结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动切线开料机构的限位板结构示意图。
18.图中：1底座、2横板、3电动伸缩杆、4凹槽、5金属丝、6压板、7固定板、8滑板、9弹簧、10抵杆、11切板、12连接板、13限位板、14压环、15橡胶塞。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种自动切线开料机构，包括底座1，底座1上方设有横板2，横板2通过升降机构与底座1连接，升降机构包括两根固定于底座1上表面的电动伸缩杆3，两根电动伸缩杆3伸缩端末端均与横板2底壁固定连接，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3收缩带动横板2下降，横板2下降利用固定板7带动切板11以及与切板11连接的压板6下降。
22.底座1上方设有切板11，切板11通过固定板7与横板2底壁固定连接，切板11底部固定有多个切割头，底座1上表面设有多个与切割头对应的切割槽，底座1上表面设有多个凹槽4，多个凹槽4内均放置有金属丝5，切板11两侧均设有压板6，压板6通过连接板12与切板11侧壁固定连接，压板6底部设有弹槽，弹槽内设有滑板8，滑板8通过缓冲机构与弹槽连接，缓冲机构包括多根固定连接于滑板8上壁的弹簧9，多根弹簧9上端均与弹槽上内壁弹性连接，切板11底壁上的多个切割头在与金属丝5相接触之前，压板6内的滑板8会带动抵杆10首先与金属丝5相遇，抵杆10底壁上的弧形槽与金属丝5契合并将其牢固按压在凹槽4内，弹簧9提供一定的弹性缓冲避免了抵杆10按压力度过大导致的金属丝5变形。
23.滑板8底壁设有与金属丝5对应的固定机构，固定机构包括多个与滑板8底壁固定连接的抵杆10，多个抵杆10底壁均设有弧形槽，抵杆10底壁上的弧形槽与金属丝5契合并将其牢固按压在凹槽4内，能够保证金属丝5加工时的稳定性。
24.底座1上方设有限位板13，限位板13底部设有对金属丝5进行限位的限位机构，限位机构包括多个固定于限位板13底壁的橡胶塞15，多个橡胶塞15宽度略大于凹槽4宽度，限位板13带动橡胶塞15塞入凹槽4的一端内，金属丝5的末端会与橡胶塞15相抵，橡胶塞15起到一定限位作用，能够保证多根金属丝5末端对其，这样切割出来的金属丝5长度会保持一致。
25.限位板13上壁设有两个对称设置的压环14，两个压环14为半圆形，半圆形的压环
14符合人体工程学，便于实现对限位板13按压与取出。
26.本实用新型使用时，首先根据凹槽4的数量取出对应数量的金属丝5放入凹槽4中，利用压环14按压限位板13，限位板13带动橡胶塞15塞入凹槽4的一端内，金属丝5的末端会与橡胶塞15相抵，橡胶塞15起到一定限位作用，能够保证多根金属丝5末端对其，这样切割出来的金属丝5长度会保持一致，随后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3收缩带动横板2下降，横板2下降利用固定板7带动切板11以及与切板11连接的压板6下降，切板11底壁上的多个切割头在与金属丝5相接触之前，压板6内的滑板8会带动抵杆10首先与金属丝5相遇，抵杆10底壁上的弧形槽与金属丝5契合并将其牢固按压在凹槽4内，弹簧9提供一定的弹性缓冲避免了抵杆10按压力度过大导致的金属丝5变形，随后切割头进入通过切割槽可以对多个凹槽4的金属丝5进行切割，切割完毕后通过压环14取出限位板13同时电动伸缩杆3伸长，随后取出切割好的成品可以再进行下一轮切割。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。