用于刨槽机的加工轴承组的制作方法

1.本实用新型涉及刨槽机加工领域，尤其涉及用于刨槽机的加工轴承座。


背景技术：

2.目前的刨槽设备多为手提式，不能连接数控系统，负荷重，操作不便，板料的进给不好控制，操作人员易出错，槽的深度、方向不好控制以致应用领域受限。而新近出现的数控全自动刨槽机一般包括控制系统、工作台、刀架和刀具，工作时，将料板放置到工作台上，在控制系统控制下，刀架作移动运动，并同时用液压系统带动刀具对物料进行开槽处理；此类刨槽设备采用变频调速电气控制系统调节控制刀架升降系统的移动，其刀架移动系统结构复杂，使得设备成本高，维护烦，同时液压系统带动刨槽刀进行刨槽，对系统刚度要求高，机架庞大，生产成本较高同时，液压系统速度慢，出力大。
3.为此，有必要提供一种可以对加工物料进行滚轴带动连接的轴承组。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种套辊精准、结构紧密和滑动顺畅的用于刨槽机的加工轴承组。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.用于刨槽机的加工轴承组，包括：
7.床身，包括分别设于顶部的限位凹槽和连轴座孔；
8.第一轴承座，包括从上到下设置的轴承座一和连接固位座一，所述第一轴承座通过连接固位座一卡接于床身顶端，所述连接固位座一包括从上到下设置的固位连孔一和卡位槽一，所述轴承座一包括从左到右设置的外端盖、轴承座孔一、透盖和床头箱心轴，所述轴承座孔一包括设于左右两端的限位槽环一，所述限位槽环一外侧分别设有滚轴承一，所述床头箱心轴包括环设于外部的限位床头箱心轴接板；
9.第二轴承座，包括从上到下设置的轴承座二和连接固位座二，所述第二轴承座通过连接固位座二卡接于床身顶端，所述连接固位座二包括从上到下设置的固位连孔二和卡位槽二，所述轴承座二包括从右到左设置的电机、电机安装座、轴承座孔二、透盖二和箱心轴，所述轴承座孔二包括设于左右两端的限位槽环二，所述限位槽环二外侧分别设有滚轴承二，所述箱心轴包括从右到左设置的限位箱心轴接板和连轴套。
10.进一步，所述箱心轴中点和床头箱心轴中点于同一水平线上。
11.进一步，所述第一轴承座和第二轴承座于同一水平线上对应设立。
12.进一步，所述卡位槽一和卡位槽二纵截面均呈现“直角梯形”，所述卡位槽一前后两端的距离与限位凹槽的内宽度相等，所述卡位槽二前后两端的距离与限位凹槽的内宽度相等。
13.进一步，所述限位箱心轴接板的外直径与透盖二的内直径相等，所述限位床头箱心轴接板的外直径与透盖的内直径相等。
14.进一步，所述箱心轴通过连轴套由电机驱动。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过所述箱心轴通过连轴套由电机驱动、通过所述箱心轴中点和床头箱心轴中点于同一水平线上和通过所述第一轴承座和第二轴承座于同一水平线上对应设立等，为用户提供了一种套辊精准、结构紧密和滑动顺畅的用于刨槽机的加工轴承组。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图之一；
18.图2为本实用新型的立体图之二；
19.图3为本实用新型中第一轴承座的结构图之一；
20.图4为本实用新型中透盖和床头箱心轴的结构图；
21.图5为本实用新型中床头箱心轴的结构图；
22.图6为本实用新型中第一轴承座的结构图之二；
23.图7为本实用新型中第一轴承座的结构图之三；
24.图8为本实用新型中第二轴承座的结构图之一；
25.图9为本实用新型中第二轴承座的结构图之二；
26.图10为本实用新型中第二轴承座的结构图之三；
27.图11为本实用新型中电机和箱心轴的结构图；
28.图12为本实用新型中箱心轴和滚轴承二的结构图；
29.图13为本实用新型中箱心轴的结构图。
30.图中：床身1、限位凹槽11、连轴座孔12、第一轴承座2、轴承座一21、连接固位座一22、固位连孔一221、卡位槽一222、外端盖211、轴承座孔一212、透盖213、床头箱心轴214、限位槽环一2121、滚轴承一21211、限位床头箱心轴接板2141、第二轴承座3、轴承座二31、连接固位座二32、固位连孔二321、卡位槽二322、电机311、电机安装座312、轴承座孔二313、透盖二314、箱心轴315、限位槽环二3131、滚轴承二31311、限位箱心轴接板3151、连轴套3152。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
32.根据图1
‑
图13所示：
33.用于刨槽机的加工轴承组，包括：
34.床身1，包括分别设于顶部的限位凹槽11和连轴座孔12；
35.第一轴承座2，包括从上到下设置的轴承座一21和连接固位座一22，所述第一轴承座2通过连接固位座一22卡接于床身1顶端，所述连接固位座一22包括从上到下设置的固位连孔一221和卡位槽一222，所述轴承座一21包括从左到右设置的外端盖211、轴承座孔一212、透盖213和床头箱心轴214，所述轴承座孔一212包括设于左右两端的限位槽环一2121，所述限位槽环一2121外侧分别设有滚轴承一21211，所述床头箱心轴214包括环设于外部的
限位床头箱心轴接板2141；
36.第二轴承座3，包括从上到下设置的轴承座二31和连接固位座二32，所述第二轴承座3通过连接固位座二32卡接于床身1顶端，所述连接固位座二32包括从上到下设置的固位连孔二321和卡位槽二322，所述轴承座二31包括从右到左设置的电机311、电机安装座312、轴承座孔二313、透盖二314和箱心轴315，所述轴承座孔二313包括设于左右两端的限位槽环二3131，所述限位槽环二3131外侧分别设有滚轴承二31311，所述箱心轴315包括从右到左设置的限位箱心轴接板3151和连轴套3152。
37.因为所述箱心轴315中点和床头箱心轴214中点于同一水平线上，并且所述第一轴承座2和第二轴承座3于同一水平线上对应设立，当用户使用本实用新型时，用户可以在箱心轴315和床头箱心轴214内套装穿插固定好待加工的辊料，并且能保证套装穿插固定好的辊料在加工时，不会因为穿插位置高低不一，造成加工出现凹槽深浅不一，或者因为套装不牢固，出现辊料跑位，影响正常的加工。
38.因为所述卡位槽一222和卡位槽二322纵截面均呈现“直角梯形”，所述卡位槽一222前后两端的距离与限位凹槽11的内宽度相等，所述卡位槽二322前后两端的距离与限位凹槽11的内宽度相等，当用户使用本实用新型时，能使得第二轴承座3或第一轴承座2通过卡位槽一222和卡位槽二322牢固卡嵌于床身1顶端，在加工使用时，不会出现前后抖动和跑偏的现象，影响用户的正常使用。
39.因为所述限位箱心轴接板3151的外直径与透盖二314的内直径相等，所述限位床头箱心轴接板2141的外直径与透盖213的内直径相等，当用户使用本实用新型时，能保证箱心轴315在运转时，通过透盖二314的限位不会出现向四周抖动的情况，并且能防止外部灰尘和飞絮进入内部，影响正常的运行，并且能保证限位床头箱心轴接板2141在运转时，通过透盖213的限位不会出现向四周抖动的情况，并且能防止外部灰尘和飞絮进入内部。
40.因为所述箱心轴315通过连轴套3152由电机311驱动，当用户使用本实用新型时，通过连轴套3152的连套，保证了电机311在驱动箱心轴315运转时，不会出现相互脱离的现象，也能保证了辊料套装于本实用新型后，得到高效运转。
41.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。