一种激光打标机的翻板运输机构的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板加工设备领域，具体是指一种激光打标机的翻板运输机构。


背景技术：

2.现有的激光打印设备，因激光打印的精度高，通过控制系统可用于打印图案、图标、文字等，可在金属、塑料、纸、电路板等多种媒介上打印，其中，激光打印在用于电路板打印具有非常好的效果，其打印精度高，是新兴的电路板加工方式，但是现有的激光电路板打印时，通常采用人工固定，打印效率交底，在对电路板背面进行打印时通常需要人工进行翻板，因此极大的影响了激光打印的效率，所以，亟待研究一种激光打标机的翻板运输机构来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，翻板精度高，适用范围广，固定效果好的一种激光打标机的翻板运输机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种激光打标机的翻板运输机构，包括运输结构，还设有翻板结构和调节结构，所述调节结构包括上固定板、下固定板、移动板、导向杆、同步丝杆，所述导向杆平行设有多个并且固定连接在上固定板与下固定板之间，移动板套接多个导向杆并且可沿导向杆方向移动，同步丝杆用于驱动移动板移动；所述翻板结构包括下固定板、移动板相互靠近一侧中部均设有的转动连接的转动板，运输结构包括端部运输结构和转板运输结构。
5.进一步的，所述同步丝杆对称设有两个并且于上固定板、下固定板之间转动连接，所述同步丝杆上端于上固定板上侧连接设有第一带轮，所述上固定板上还固定有第一电机，所述第一电机通过传动带套接两个第一带轮，第一电机转动驱动两个同步丝杆转动，所述同步丝杆与移动板啮合连接。
6.进一步的，两个转动板通过同步机构驱动同步转动，上侧转动板通过上转轴与移动板转动连接，下侧转动板通过下转轴与下固定板转动连接；所述同步机构包括固定设置在上固定板上的第二电机、第二电机输出端连接的同步轴、同步轴下端固定连接的同步带轮、沿同步轴方向滑动连接的移动带轮，所述同步轴转动驱动同步带轮与移动带轮一同转动，移动带轮与上转轴外套接有上同步带，同步带轮与下转轴外套接有下同步带。
7.进一步的，所述端部运输结构设置于两个转动板的两侧并且包括驱动轮、导向轮、运输带，所述运输带套接驱动轮和导向轮。
8.进一步的，所述转板运输结构包括设置在两个转动板相互靠近一侧端面的输送带，所述输送带于每个转动板上均设有两个，两个输送带之间用于夹持电路板，所述输送带内侧设有长条形的夹持块，两侧夹持块用于加持固定电路板。
9.进一步的，所述转动板相互远离一侧端面均设有一个限位块，所述移动板、下固定板上均设有与限位块相配合的电磁铁。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型激光打标机的翻板运输机构由于设有同步转动的转动板，有利于对夹持其中电路板进行翻转，设有同步机构有利于两个翻转板保持同步翻转，由于移动板可以上下移动，有利于两个翻转板夹持固定不同尺寸的电路板，由于设有电磁铁和限位块有利于磁吸固定翻转板，加强稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型一种激光打标机的翻板运输机构的前侧的立体示意图。
12.图2是本实用新型一种激光打标机的翻板运输机构的后侧的立体示意图。
13.图3是本实用新型一种激光打标机的翻板运输机构的下固定板俯视图。
14.图4是本实用新型一种激光打标机的翻板运输机构的电磁铁处放大示意图。
15.如图所示：1、上固定板；2、下固定板；3、移动板；4、导向杆；5、同步丝杆；6、第一带轮；7、第一电机；8、传动带；9、上转轴；10、下转轴；11、第二电机；12、同步轴；13、同步带轮；14、移动带轮；15、上同步带；16、下同步带；17、驱动轮；18、导向轮；19、运输带；20、输送带；21、电路板；22、夹持块；23、限位块；24、电磁铁；25、转动板。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.一种激光打标机的翻板运输机构，包括运输结构，还设有翻板结构和调节结构，所述调节结构包括上固定板1、下固定板2、移动板3、导向杆4、同步丝杆5，所述导向杆4平行设有多个并且固定连接在上固定板1与下固定板2之间，移动板3套接多个导向杆4并且可沿导向杆4方向移动，同步丝杆5用于驱动移动板3移动；所述翻板结构包括下固定板2、移动板3相互靠近一侧中部均设有的转动连接的转动板25，运输结构包括端部运输结构和转板运输结构。
19.所述同步丝杆5对称设有两个并且于上固定板1、下固定板2之间转动连接，所述同步丝杆5上端于上固定板1上侧连接设有第一带轮6，所述上固定板1上还固定有第一电机7，所述第一电机7通过传动带8套接两个第一带轮6，第一电机7转动驱动两个同步丝杆5转动，所述同步丝杆5与移动板3啮合连接。两个转动板25通过同步机构驱动同步转动，上侧转动板25通过上转轴9与移动板3转动连接，下侧转动板25通过下转轴10与下固定板2转动连接；所述同步机构包括固定设置在上固定板1上的第二电机11、第二电机11输出端连接的同步轴12、同步轴12下端固定连接的同步带轮13、沿同步轴12方向滑动连接的移动带轮14，所述
同步轴12转动驱动同步带轮13与移动带轮14一同转动，移动带轮14与上转轴9外套接有上同步带15，同步带轮13与下转轴10外套接有下同步带16。
20.所述端部运输结构设置于两个转动板25的两侧并且包括驱动轮17、导向轮18、运输带19，所述运输带19套接驱动轮17和导向轮18。所述转板运输结构包括设置在两个转动板25相互靠近一侧端面的输送带20，所述输送带20于每个转动板25上均设有两个，两个输送带20之间用于夹持电路板21，所述输送带20内侧设有长条形的夹持块22，两侧夹持块22用于加持固定电路板21。所述转动板25相互远离一侧端面均设有一个限位块23，所述移动板3、下固定板2上均设有与限位块23相配合的电磁铁24。
21.工作原理：本实用新型包括对电路板21的翻板运输结构、翻板结构和为适用于不同尺寸电路板21设置的调节机构，其中，运输结构包括端部运输结构和转板运输结构，端部运输结构由驱动轮17带动的运输带19，用于输入/输出电路板21板，转板运输结构用于电路板21在转动板25上的移动和夹持固定，两侧输送带20夹持电路板21移动，输送带20内侧的夹持块22由气缸驱动可以相互靠近并夹持住电路板21；电路板21由端部运输结构输送到转板运输结构内，到达转动板25中的停板位置后，气缸驱动夹持块22移动将电路板21夹紧，第二电机11带动转动板25旋转，具体的，第二电机11通过同步轴12驱动同步带轮13、移动带轮14同步转动，同步带轮13通过下同步带16驱动下侧转动板25转动，同理，上侧转动板25由上同步带15驱动转动；然后电磁铁24作用，磁吸固定限位块23，即将转动板25固定，防运输机构的震动而影响镭雕图案；如此可以实现将电路板21顺时针或逆时针准确翻转180度并且固定。调节机构包括第一电机7、导向杆4、同步丝杆5组成，通过第一电机7转动与传动带8驱动同步丝杆5转动，即驱动移动板3上下移动，移动板3上下移动时驱动移动带轮14沿同步轴12移动，即可改变两个转动板25之间的距离，用于运输规格尺寸不同的电路板21。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。