一种基于板材铣边的同轴多刃铝用铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种同轴多刃铣刀，具体为一种基于板材铣边的同轴多刃铝用铣刀，属于切削刀具技术领域。


背景技术：

2.传统的铝用板材边缘处理是通过手工进行操作的，采用手工操作容易出现误差，并且要耗费较大的人力，同时效率也极为低下，当下的边缘处理一般是通过铣刀配合电动工具进行实现的，将铣刀安装在电动工具上，电动工具带动铣刀对板材的边缘处进行铣边操作。
3.由于在板材的铣边操作中，会遇到要将板材边缘处进行同步铣边操作，防止多次铣边造成板材边缘不平整，因此，则需要一种同轴多刃铣刀，然而现有的同轴多刃铣刀大多存在各种问题，其一、现有的同轴多刃铣刀大多采用一体化连接结构，导致工作人员无法根据需要调解同轴多刃铣刀的整体铣刀数量，进而无法控制对板材铣边的长度，其二、现有的同轴多刃铣刀上的铣刀与整体结构大多无法进行拆卸更换，导致在铣刀损坏后工作人员只能将装置整体进行更换，进而造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种基于板材铣边的同轴多刃铝用铣刀。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于板材铣边的同轴多刃铝用铣刀，包括连接柱；所述连接柱的顶部竖直焊接固定有对接轴，所述对接轴和连接柱之间水平焊接固定有固定底盘，所述固定底盘上设置有固定螺孔，所述固定螺孔前后左右呈对称式设置有四个，所述固定底盘的直径大于连接柱。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述对接轴整体构成十字架柱状结构，且对接轴采用无缝焊接技术与连接柱焊接固定，并在焊接处喷涂有一层防锈漆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述对接轴上连接有铣刀盘，铣刀盘的中心处设置有限位槽，限位槽为十字架状槽口，并贯穿铣刀盘。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀盘的上表现设置有对接槽，对接槽内设置有密封盘，密封盘上设置有锁定螺孔，对接槽的底部设置有对接孔，且锁定螺孔和对接孔内旋拧锁定有长杆螺丝。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀盘的底部呈凸出式设置有对接底座，对接底座的直径小于对接槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀盘整体构成齿轮状结构，且铣刀盘的侧边齿状结构上固定有铣刀，铣刀的侧壁上设置有卡块，卡块的侧壁上旋拧锁定有紧固螺丝。
11.本实用新型的有益效果是：该同轴多刃铣刀设计合理，对接轴整体构成十字架柱
状结构，且对接轴采用无缝焊接技术与连接柱焊接固定，并在焊接处喷涂有一层防锈漆，保证对接轴与连接柱之间连接的牢固性，防止断裂，并防止焊接处发生锈蚀，对接轴上连接有铣刀盘，铣刀盘的中心处设置有限位槽，限位槽为十字架状槽口，并贯穿铣刀盘，使铣刀盘能够与对接轴快速限位对接，铣刀盘的上表现设置有对接槽，对接槽内设置有密封盘，密封盘上设置有锁定螺孔，对接槽的底部设置有对接孔，且锁定螺孔和对接孔内旋拧锁定有长杆螺丝，通过长杆螺丝与锁定螺孔和对接孔旋拧，并与固定底盘锁定，使铣刀盘能够快速与对接轴固定，铣刀盘的底部呈凸出式设置有对接底座，对接底座的直径小于对接槽使上下两个铣刀盘能够相互限位对接，并保证连接面的密封性，防止废屑溅入，铣刀盘整体构成齿轮状结构，且铣刀盘的侧边齿状结构上固定有铣刀，铣刀的侧壁上设置有卡块，卡块的侧壁上旋拧锁定有紧固螺丝，使铣刀损坏后，工作人员能够对其快速更换。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型拆分结构示意图；
14.图3为本实用新型图2a处放大图；
15.图4为本实用新型铣刀盘底部结构示意图。
16.图中：1、连接柱，2、对接轴，3、固定底盘，4、固定螺孔，5、铣刀盘，6、对接槽，7、限位槽，8、对接孔，9、密封盘，10、长杆螺丝，11、对接底座，12、铣刀，13、卡块和14、紧固螺丝。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1～4，一种基于板材铣边的同轴多刃铝用铣刀，包括连接柱 1；所述连接柱1的顶部竖直焊接固定有对接轴2，所述对接轴2和连接柱1 之间水平焊接固定有固定底盘3，所述固定底盘3上设置有固定螺孔4，所述固定螺孔4前后左右呈对称式设置有四个，所述固定底盘3的直径大于连接柱1。
20.进一步的，在本实用新型实施例中，所述对接轴2整体构成十字架柱状结构，且对接轴2采用无缝焊接技术与连接柱1焊接固定，并在焊接处喷涂有一层防锈漆，保证对接轴2与连接柱1之间连接的牢固性，防止断裂，并防止焊接处发生锈蚀。
21.实施例二
22.请参阅图1～4，一种基于板材铣边的同轴多刃铝用铣刀，包括连接柱 1；所述连接柱1的顶部竖直焊接固定有对接轴2，所述对接轴2和连接柱1 之间水平焊接固定有固定底盘3，所述固定底盘3上设置有固定螺孔4，所述固定螺孔4前后左右呈对称式设置有四个，所述固定底盘3的直径大于连接柱1。
23.进一步的，在本实用新型实施例中，所述对接轴2上连接有铣刀盘5，铣刀盘5的中心处设置有限位槽7，限位槽7为十字架状槽口，并贯穿铣刀盘5，使铣刀盘5能够与对接轴2
快速限位对接。
24.进一步的，在本实用新型实施例中，所述铣刀盘5的上表现设置有对接槽6，对接槽6内设置有密封盘9，密封盘9上设置有锁定螺孔，对接槽6 的底部设置有对接孔8，且锁定螺孔和对接孔8内旋拧锁定有长杆螺丝10，通过长杆螺丝10与锁定螺孔和对接孔8旋拧，并与固定底盘3锁定，使铣刀盘5能够快速与对接轴2固定。
25.进一步的，在本实用新型实施例中，所述铣刀盘5的底部呈凸出式设置有对接底座11，对接底座11的直径小于对接槽6使上下两个铣刀盘5能够相互限位对接，并保证连接面的密封性，防止废屑溅入。
26.进一步的，在本实用新型实施例中，所述铣刀盘5整体构成齿轮状结构，且铣刀盘5的侧边齿状结构上固定有铣刀12，铣刀12的侧壁上设置有卡块13，卡块13的侧壁上旋拧锁定有紧固螺丝14，使铣刀12损坏后，工作人员能够对其快速更换。
27.工作原理：在使用该同轴多刃铣刀时，先将铣刀盘5通过限位槽7与对接轴2限位对接，然后再将上下铣刀盘5通过其底部的对接底座11与其顶部的对接槽6限位对接，在铣刀盘5的数量达到预定数量后，将密封盘9与对接轴2对接，并将其嵌入铣刀盘5顶部的对接槽6中，然后通过长杆螺丝 10将上下多个铣刀盘5以及密封盘9锁定形成一个统一的整体，形成同轴多刃铣刀即可对板材进行铣边，在铣刀12损坏后，工作人员可通过旋拧紧固螺丝14即可对铣刀12进行快速更换。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。