一种3D打印设备钣金件模具的制作方法

一种3d打印设备钣金件模具
技术领域
1.本实用新型涉及打印机部件生产技术领域，特别涉及一种3d打印设备钣金件模具。


背景技术：

2.在打印机的组成部件中，钣金是主要的组成部分，为了方便对钣金件进行生产，所以模具是十分必要的。
3.以往的模具存在以下缺点：1、不具备能方便对多组钣金件进行上料和下料且输送的结构，不能方便对需要焊接的多组钣金件进行快速焊接；2、不具备操作人员的专用通道，不利于提升生产效率和安全性。为此，我们提出一种3d打印设备钣金件模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种3d打印设备钣金件模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种3d打印设备钣金件模具，包括底座、冲压模具本体和plc控制器，所述底座两端分别通过安装座和螺栓安装有第一传送带和第二传送带，所述冲压模具本体一侧设置有立板，所述立板顶端一侧焊接有伺服电缸且伺服电缸的动力输出端与冲压模具本体的上模具连接。
7.进一步地，所述底座边缘处开设有条形通道且条形通道位于第二传送带端部一侧，所述条形通道一侧开设有t字型通道且t字型通道位于第一传送带、冲压模具本体和第二传送带一侧，人员站立在条形通道端部，方便对第二传送带上输送的钣金件进行接取，人员站立在t字型通道内，方便将第一传送带上输送的钣金件上料至冲压模具本体内，在冲压模具本体对钣金件进行冲压加工后，方便将冲压好的钣金件放置在第二传送带上进行输送。
8.进一步地，所述冲压模具本体的数量具体设置为三组且沿底座的圆心呈圆周均匀分布，所述plc控制器的电力输出端与伺服电缸的电力输入端通过导线构成电连接。
9.进一步地，所述底座顶部通过支撑腿安装有焊接工作台，利用焊接工作台，方便人员在接取第二传送带上输送后的钣金件后，对多组冲压好的钣金件进行焊接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型一种3d打印设备钣金件模具，由于冲压模具本体的数量为三组且沿底座的圆心呈圆周均匀分布，利用第一传送带方便对钣金件进行上料，钣金件在放置在冲压模具本体内后，操作人员通过控制plc控制器，方便控制伺服电缸带动冲压模具本体的上模具进行下压，方便对钣金件进行冲压成型，在冲压成型后，人员将钣金件从冲压模具本体内取出，放置在第二传送带上，利用第二传送带方便对冲压好的钣金件进行输送，焊接操作人员在接取第二传送带上输送后的钣金件后，方便在焊接工作台上对多组冲压好的钣金件
进行焊接，使得本模具具备能方便对多组钣金件进行上料和下料且输送的结构，能方便对需要焊接的多组钣金件进行快速焊接。
12.2.本实用新型一种3d打印设备钣金件模具，人员站立在条形通道端部，方便对第二传送带上输送的钣金件进行接取，人员站立在t字型通道内，方便将第一传送带上输送的钣金件上料至冲压模具本体内，在冲压模具本体对钣金件进行冲压加工后，方便将冲压好的钣金件放置在第二传送带上进行输送，使得本模具具备操作人员站立和行走的专用通道，有利于提升生产效率和安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种3d打印设备钣金件模具的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种3d打印设备钣金件模具的俯视结构示意图。
15.图3为本实用新型一种3d打印设备钣金件模具的伺服电缸、冲压模具本体和plc控制器示意图。
16.图中：1、底座；2、第一传送带；3、第二传送带；4、立板；5、伺服电缸；6、冲压模具本体；7、条形通道；8、t字型通道；9、顶板；10、焊接工作台；11、plc控制器。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
3所示，一种3d打印设备钣金件模具，包括底座1、冲压模具本体6和plc控制器11，所述底座1两端分别通过安装座和螺栓安装有第一传送带2和第二传送带3，所述冲压模具本体6一侧设置有立板4，所述立板4顶端一侧焊接有伺服电缸5且伺服电缸5的动力输出端与冲压模具本体6的上模具连接。
19.其中，所述底座1边缘处开设有条形通道7且条形通道7位于第二传送带3端部一侧，所述条形通道7一侧开设有t字型通道8且t字型通道8位于第一传送带2、冲压模具本体6和第二传送带3一侧。
20.本实施例中如图1和图2所示，人员站立在条形通道7端部，方便对第二传送带3上输送的钣金件进行接取，人员站立在t字型通道8内，方便将第一传送带2上输送的钣金件上料至冲压模具本体6内，在冲压模具本体6对钣金件进行冲压加工后，方便将冲压好的钣金件放置在第二传送带3上进行输送。
21.其中，所述冲压模具本体6的数量具体设置为三组且沿底座1的圆心呈圆周均匀分布，所述plc控制器11的电力输出端与伺服电缸5的电力输入端通过导线构成电连接。
22.本实施例中如图1和图3所示，利用沿底座1的圆心呈圆周均匀分布的三组冲压模具本体6，方便对多组钣金件进行冲压加工。
23.其中，所述底座1顶部通过支撑腿安装有焊接工作台10。
24.本实施例中如图1所示，利用焊接工作台10，方便人员在接取第二传送带3上输送后的钣金件后，对多组冲压好的钣金件进行焊接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种3d打印设备钣金件模具，工作时，由于冲压模具本体6的数量为三组且沿底座1的圆心呈圆周均匀分布，利用第一传送带2方便对钣金件进
行上料，钣金件在放置在冲压模具本体6内后，操作人员通过控制plc控制器11，方便控制伺服电缸5带动冲压模具本体6的上模具进行下压，方便对钣金件进行冲压成型，在冲压成型后，人员将钣金件从冲压模具本体6内取出，放置在第二传送带3上，利用第二传送带3方便对冲压好的钣金件进行输送，焊接操作人员在接取第二传送带3上输送后的钣金件后，方便在焊接工作台10上对多组冲压好的钣金件进行焊接，使得本模具具备能方便对多组钣金件进行上料和下料且输送的结构，能方便对需要焊接的多组钣金件进行快速焊接，人员站立在条形通道7端部，方便对第二传送带3上输送的钣金件进行接取，人员站立在t字型通道8内，方便将第一传送带2上输送的钣金件上料至冲压模具本体6内，在冲压模具本体6对钣金件进行冲压加工后，方便将冲压好的钣金件放置在第二传送带3上进行输送，使得本模具具备操作人员站立和行走的专用通道，有利于提升生产效率和安全性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种3d打印设备钣金件模具，包括底座(1)、冲压模具本体(6)和plc控制器(11)，其特征在于：所述底座(1)两端分别通过安装座和螺栓安装有第一传送带(2)和第二传送带(3)，所述冲压模具本体(6)一侧设置有立板(4)，所述立板(4)顶端一侧焊接有伺服电缸(5)且伺服电缸(5)的动力输出端与冲压模具本体(6)的上模具连接。2.根据权利要求1所述的一种3d打印设备钣金件模具，其特征在于：所述底座(1)边缘处开设有条形通道(7)且条形通道(7)位于第二传送带(3)端部一侧，所述条形通道(7)一侧开设有t字型通道(8)且t字型通道(8)位于第一传送带(2)、冲压模具本体(6)和第二传送带(3)一侧。3.根据权利要求1所述的一种3d打印设备钣金件模具，其特征在于：所述冲压模具本体(6)的数量具体设置为三组且沿底座(1)的圆心呈圆周均匀分布，所述plc控制器(11)的电力输出端与伺服电缸(5)的电力输入端通过导线构成电连接。4.根据权利要求1所述的一种3d打印设备钣金件模具，其特征在于：所述底座(1)顶部通过支撑腿安装有焊接工作台(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种3D打印设备钣金件模具，包括底座、冲压模具本体和PLC控制器，所述底座两端分别通过安装座和螺栓安装有第一传送带和第二传送带，所述冲压模具本体一侧设置有立板，所述立板顶端一侧焊接有伺服电缸且伺服电缸的动力输出端与冲压模具本体的上模具连接。该新型具备能方便对多组钣金件进行上料和下料且输送的结构，能方便对需要焊接的多组钣金件进行快速焊接，具备操作人员的专用通道，有利于提升生产效率和安全性，适合广泛推广使用。广使用。广使用。


技术研发人员：郭利俊
受保护的技术使用者：苏州亘翔电气科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/7