一种联轴器的半自动组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器生产加工的技术领域，特别涉及一种联轴器的半自动组装设备。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置；不同用处的联轴器具有不同的功能，梅花式联轴器在生产时，需要将弹性的梅花部件与联轴器主体进行组装，现有的组装方式主要是人工将梅花部件卡入联轴器主体的定位槽内，然后将联轴器的弹性主体进行连接，但是现有的人工方式不仅效率低、而且耗费劳动力较大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一联轴器的半自动组装设备，用于解决背景技术中描述的现有技术中联轴器的组装方式效率低、耗费劳动力大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种联轴器的半自动组装设备，包括
5.架体；
6.移动板，可移动的连接于架体上，该移动板上具有若干推杆；
7.支撑板，连接于架体上，该支撑板上具有若干推杆穿过的通孔；
8.转盘，转动连接于支撑板上，该转盘的圆周壁上通过若干连杆与定位桶连接；该定位桶的底部对应推杆的位置具有滑孔；该定位桶内还具有若干限位条，用于定位梅花部件；
9.定位板，为圆弧形，用于放置联轴器端部；
10.推板，与定位板的内圆弧壁滑动接触，以推动联轴器端部。
11.优选的：该支撑板与架体之间连接有滚珠丝杠模组，该架体上连接有贯穿支撑板的导向杆，该导向杆滑动贯穿移动板，该移动板与滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接。
12.优选的：该支撑板上设置有减速机，该减速机上连接有驱动减速机的伺服电机。
13.优选的：该架体上连接有安装板，该安装板上连接有第一气缸，该第一气缸的输出端与定位板连接。
14.优选的：该安装板上连接有连板，该连板上连接有导向板，该导向板上连接有第二气缸，该第二气缸的输出端与推板连接，该导向板与定位板的内壁滑动连接。
15.优选的：该安装板上具有排料孔，该排料孔的底部安装有滑板。
16.采用以上技术方案的有益效果是：
17.本申请在使用时，将联轴器的端部至于定位板内，将多个梅花部件置于定位桶内，然后转盘带动定位桶转动，使得定位桶与支撑板位置对应，然后移动板带动推杆进入滑孔内，推动梅花部件移动，使得梅花部件能够进入联轴器端部的定位槽内，然后定位板向远离定位桶的位置移动，使得联轴器端部从定位桶与支撑板之间的空隙落下。
附图说明
18.图1是本实用新型一种联轴器的半自动组装设备的主视图。
19.图2是本实用新型一种联轴器的半自动组装设备的结构示意图。
20.其中：架体10、定位桶20、滑孔21、限位板22、转盘30、连杆31、支撑板32、减速机33、伺服电机34、通孔35、推杆40、移动板41、滚珠丝杠模组42、导向杆43、安装板50、定位板51、第一气缸52、推板53、第二气缸54、导向板55、连板56、排料孔57、滑板58。
具体实施方式
21.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
22.实施例，如图1-2，在本实施例中，一种联轴器的半自动组装设备，包括
23.架体10；
24.移动板41，可移动的连接于架体10上，该移动板41上具有若干推杆40；
25.支撑板32，连接于架体10上，该支撑板32上具有若干推杆40穿过的通孔35；
26.转盘30，转动连接于支撑板32上，该转盘30的圆周壁上通过若干连杆31与定位桶20连接；该定位桶20的底部对应推杆40的位置具有滑孔21；该定位桶20内还具有若干限位条22，用于定位梅花部件；
27.定位板51，为圆弧形，用于放置联轴器端部；
28.推板53，与定位板51的内圆弧壁滑动接触，以推动联轴器端部。
29.优选的：该支撑板32与架体10之间连接有滚珠丝杠模组42，该架体10上连接有贯穿支撑板32的导向杆43，该导向杆43滑动贯穿移动板41，该移动板41与滚珠丝杠模组42的滚珠螺母连接。
30.优选的：该支撑板32上设置有减速机33，该减速机33上连接有驱动减速机33的伺服电机34。
31.优选的：该架体10上连接有安装板50，该安装板50上连接有第一气缸52，该第一气缸52的输出端与定位板51连接。
32.优选的：该安装板50上连接有连板56，该连板56上连接有导向板55，该导向板55上连接有第二气缸54，该第二气缸54的输出端与推板53连接，该导向板55与定位板51的内壁滑动连接。
33.优选的：该安装板50上具有排料孔57，该排料孔57的底部安装有滑道58。
34.本实施例的具体实施方式：
35.本申请在使用时，先将梅花部件放置于定位桶20内，然后启动伺服电机34，伺服电机34带动转盘30转动，使得转动桶20转动至定位板51的位置，然后将联轴器端部放置于定位板51内，然后启动滚珠丝杠模组42，带动移动板41移动，移动板41带动推杆40移动，推杆40穿过滑孔21推动梅花部件移动，使得梅花部件进入联轴器端部的槽体内，然后定位板51在第一气缸52的带动下向远离定位桶20的方向移动，然后联轴器端部就会从定位板51与定位桶20之间的空隙掉落，并从滑板58上划走。
36.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种联轴器的半自动组装设备，其特征在于：包括架体；移动板，可移动的连接于架体上，该移动板上具有若干推杆；支撑板，连接于架体上，该支撑板上具有若干推杆穿过的通孔；转盘，转动连接于支撑板上，该转盘的圆周壁上通过若干连杆与定位桶连接；该定位桶的底部对应推杆的位置具有滑孔；该定位桶内还具有若干限位条，用于定位梅花部件；定位板，为圆弧形，用于放置联轴器端部；推板，与定位板的内圆弧壁滑动接触，以推动联轴器端部。2.根据权利要求1所述的一种联轴器的半自动组装设备，其特征在于，该支撑板与架体之间连接有滚珠丝杠模组，该架体上连接有贯穿支撑板的导向杆，该导向杆滑动贯穿移动板，该移动板与滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接。3.根据权利要求1所述的一种联轴器的半自动组装设备，其特征在于，该支撑板上设置有减速机，该减速机上连接有驱动减速机的伺服电机。4.根据权利要求1所述的一种联轴器的半自动组装设备，其特征在于，该架体上连接有安装板，该安装板上连接有第一气缸，该第一气缸的输出端与定位板连接。5.根据权利要求4所述的一种联轴器的半自动组装设备，其特征在于，该安装板上连接有连板，该连板上连接有导向板，该导向板上连接有第二气缸，该第二气缸的输出端与推板连接，该导向板与定位板的内壁滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种联轴器的半自动组装设备，其特征在于，该安装板上具有排料孔，该排料孔的底部安装有滑板。

技术总结
本实用新型公开了一种联轴器的半自动组装设备,涉及联轴器生产加工的技术领域，包括架体；移动板，可移动的连接于架体上，该移动板上具有若干推杆；支撑板，连接于架体上，该支撑板上具有若干推杆穿过的通孔；转盘，转动连接于支撑板上，该转盘的圆周壁上通过若干连杆与定位桶连接；该定位桶的底部对应推杆的位置具有滑孔；该定位桶内还具有若干限位条，用于定位梅花部件；定位板，为圆弧形，用于放置联轴器端部；推板，与定位板的内圆弧壁滑动接触，以推动联轴器端部；本实用新型具有使用方便、提高组装效率、降低工人的劳动强度等优点。降低工人的劳动强度等优点。降低工人的劳动强度等优点。


技术研发人员：刘道华
受保护的技术使用者：安徽昌繁自动化设备有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/2/7