一种用于有色金属轧制的二氧化碳称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属轧制领域，尤其是涉及一种用于有色金属轧制的二氧化碳称重装置。


背景技术：

2.在有色金属带材、箔材的轧制过程中，需要使用工艺润滑剂进行润滑，达到清洗表面、冷却板材、控制带材表面波浪的效果。润滑剂通常以煤油作为基底，添加有少量添加剂。在轧制过程中，润滑剂挥发会产生大量的油雾，较大浓度的油雾在机械过热、静电积累、断带碰撞或高温的情况下，容易起火引起火灾，因此，轧机工作系统要配备足够的灭火剂。
3.在有色金属加工领域常配备二氧化碳气体用于灭火，二氧化碳气体存储于多组高压储瓶内，起火时二氧化碳气体快速从高压储瓶组中喷出，迅速将起火区域内的温度和氧浓度降低，以达到灭火目的。灭火区域内二氧化碳的使用量是计算设定的，不能多也不能少，这就要求各高压储瓶内的二氧化碳在平时就应该按量存储，一旦发生泄漏就应该及时发现并补充，因此实时监测各高压储瓶内二氧化碳的重量，尤为重要。
4.目前行业内使用的监测方法有机械式和电子传输式，机械式需要人为巡检，需要现场查看称重指示；电子传输式具有及时性、连续性等优点，可以进行远程监测和报警，在行业内得到越来越广泛的应用。但是，用于称重的称重装置却各式各样，称重装置的缺陷对测量的准确性和灵敏度具有很大的影响，进而影响到轧机生产线的正常运行。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于有色金属轧制的二氧化碳称重装置，采用如下技术方案：
6.一种用于有色金属轧制的二氧化碳称重装置，悬挂在横梁上，其特征是：包括s型拉伸称重测试块，其上端连接横梁，其下端连接挂接机构，挂接机构用来挂接二氧化碳储气瓶。
7.进一步地改进技术方案，所述s型拉伸称重测试块，其上端通过第一双头螺柱连接横梁，其下端通过第二双头螺柱连接挂接机构。
8.进一步地改进技术方案，所述s型拉伸称重测试块的上下端分别设有同轴的通孔，第一双头螺柱、第二双头螺柱分别通过上下两个螺母与s型拉伸称重测试块上下端的通孔连接。
9.进一步地改进技术方案，所述挂接机构包括挂接块和连接环，所述连接环螺接在二氧化碳储气瓶的颈部，所述挂接块活动铰接有一对吊杆。
10.进一步地改进技术方案，在吊杆的上端设有球头，在挂接块上设有用于放入吊杆的开口槽，在开口槽的上端面上设有球窝，球窝与球头活动铰接。
11.进一步地改进技术方案，在连接环上铰接有一对连接螺帽，在吊杆的下端设有外螺纹，吊杆与对应的连接螺帽螺接。
12.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中s型拉伸称重测试块的安装方式，一是便于调节、占用空间小、维护方便，避免了与其它部件的接触而造成的称重精度偏差和信号传输失真；二是这种连接方式具有调节功能，有利于提高称重测量的准确性。
14.本实用新型中的吊杆与连接螺帽螺接，一是使吊杆能够围绕销钉相对于挂接块转动，二是能够调节两根吊杆的长度，这样能够使s型拉伸称重测试块处于最佳的测量状态，提高其测量精度。
15.本实用新型中的半球头与挂接块上的球窝活动铰接，一是便于二氧化碳储气瓶的拆装；二是半球头能够在球窝内全角度旋转，消除了二氧化碳储气瓶的晃动对s型拉伸称重测试块的影响，使称重更加稳定可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的安装结构示意图。
18.图3为图2的侧视图。
19.图中：1、横梁；2、s型拉伸称重测试块；21、形变传感器；3、挂接块；4、连接环；41、连接螺帽；42、销钉；5、吊杆；51、半球头；6、第一双头螺柱；7、第二双头螺柱；8、防松螺母；9、二氧化碳储气瓶。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.一种用于有色金属轧制的二氧化碳称重装置，悬挂在横梁1上。如图1-3所示，所述横梁1采用槽钢，在槽钢的底面上钻有通孔，在通孔内连接有第一双头螺柱6，在第一双头螺柱6的下端连接有s型拉伸称重测试块2，在s型拉伸称重测试块2的下端，通过第二双头螺柱7连接有挂接机构，挂接机构用来挂接二氧化碳储气瓶9。s型拉伸称重测试块2的开槽部位在承重时能够产生应力形变，设在其上的形变传感器21能够感知该应力形变，并向外部的称重控制系统发出称重信息。形变传感器21的电信号输出线与横梁1垂直设置，这有利于电信号输出线的敷设和检修。
22.具体的，在s型拉伸称重测试块2的上下端分别设有同轴的通孔，第一双头螺柱6、第二双头螺柱7分别通过两个防松螺母8与s型拉伸称重测试块2上下端的通孔连接。这样的设计，一是能够调节s型拉伸称重测试块2的高低；二是这种连接具有调节间隙，易于实现第一双头螺柱6、第二双头螺柱7的共线，有利于提高称重测量的准确性。
23.挂接机构包括挂接块3和连接环4。现有的标准储气瓶，在其颈部都有外螺纹，用于加装气瓶盖。在本称重装置中，连接环4螺接在该外螺纹上，与二氧化碳储气瓶9成为一体。
在连接环4上相对设有一对连接螺帽41，连接螺帽41通过销钉42铰接在连接环4上。在挂接块3上活动铰接有一对吊杆5，在吊杆5的上端螺接有半球头51，在挂接块3上设有用于放入吊杆5的开口槽，在开口槽的上端面上设有球窝，球窝与半球头51活动铰接。球窝与半球头51的活动铰接，一是便于二氧化碳储气瓶9的拆装；二是半球头51能够在球窝内全角度旋转，消除二氧化碳储气瓶9的晃动对s型拉伸称重测试块2的影响，使称重更加稳定可靠。
24.在吊杆5的下端设有外螺纹，吊杆5与对应的连接螺帽41螺接。吊杆5与连接螺帽41螺接，一是使吊杆5能够围绕销钉42相对于挂接块3转动，二是能够调节两根吊杆5的长度。这样的设计能够保证二氧化碳储气瓶9的重心位于第一双头螺柱6、第二双头螺柱7的延长线上。显然，这样能够使s型拉伸称重测试块2处于最佳的测量状态，提高其测量精度。
25.称重装置的安装过程如下：
26.首先将横梁1固定于组架门厅上，再将第一双头螺柱6穿进横梁1的通孔中，第一双头螺柱6下端与s型拉伸称重测试块2上端的通孔连接，并用上下两个防松螺母8固定。第二双头螺柱7通过两个防松螺母8与s型拉伸称重测试块2下端的通孔连接，并用防松螺母8固定，确保挂接块3的顶面与s型拉伸称重测试块2的底面相平。这有利于二氧化碳储气瓶9的稳定挂靠。
27.然后将连接环4拧紧在二氧化碳储气瓶9的瓶颈上，通过销钉42在连接环4上安装一对连接螺帽41，再将吊杆5的下端拧进连接螺帽41中。
28.使用专用抬瓶器，将二氧化碳储气瓶9抬起，然后旋转吊杆5，将半球头51放入挂接块3上的球窝内，最后降低专用抬瓶器，使二氧化碳储气瓶9落下，半球头51落入球窝内。
29.安装完成后仔细检查各连接部件，确保连接可靠，方向正确。称重系统通电，在称重电控箱的显示屏上读出该二氧化碳储气瓶9的重量，通过监测，确保轧机生产线的可靠运行。
30.本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。