一种精密内圆电火花加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种精密内圆电火花加工装置。


背景技术：

2.电火花加工自上世纪40年代问世以来，已在机械行业得到广泛应用，它的加工原理是利用工件和工具电极之间的脉冲性火花放电产生瞬间高温使工件表面材料有选择地局布熔化和汽化蚀除，从而获得一定形状尺寸和表面粗糙度的零部件，它可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的工件，由于采用非接触式加工，加工时无切削力，特别适合小孔、薄壁、窄槽及各种复杂加工，也适应精密微细加l。
3.现有的精密内圆电火花加工装置，圆柱状的加工件进行内圆加工前不能对将加工件进行定位夹紧，以及不能对不同长度和直径的加工件进行固定，进而加工过程中加工头不能精确进入到加工件内以及加工时稳定差的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种精密内圆电火花加工装置，具有方便固定不同长度和直径的加工件的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密内圆电火花加工装置，包括底座，所述底座的上端面开设有四个均匀分布的滑槽，所述底座的上端面固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧均固定连接有第二固定座，所述底座的上端设置有两个左右分布的固定板，两个所述固定板的下端面均固定连接有与滑槽相匹配的滑块，两个所述固定板相对的一侧均开设有凹槽，两个所述固定板的外侧壁均贯穿开设有数量为若干个的限位孔，所述限位孔的内部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的下端延伸至凹槽的内部，所述固定杆的下端面固定连接有弧形板，两个所述固定板的外侧壁均贯穿连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧分别延伸至第二固定座的内部，两个所述螺杆相对的一侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块的外侧壁与第二固定座的内侧壁活动连接，所述底座的左侧设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有加工头，所述加工头的右侧分别贯穿两个固定板的右侧并延伸至位于右侧固定板的右侧。
6.为了方便支撑加工件，作为本实用新型一种精密内圆电火花加工装置优选的，所述固定块的上端面开设有固定孔，所述固定孔的内部底端开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端面贯穿固定孔的内部并延伸至固定块的上端，所述支撑杆外侧壁与固定孔的内侧壁螺纹连接，所述支撑杆的外侧壁上端活动连接有第一固定座，所述第一固定座的上端面固定连接有弧形支撑板。
7.为了提高固定板稳定性，作为本实用新型一种精密内圆电火花加工装置优选的，两个所述固定板之间固定连接有两个前后分布的弹簧，两个所述弹簧均位于两个固定板的外侧壁上端。
8.为了提高加工件稳定性，作为本实用新型一种精密内圆电火花加工装置优选的，
所述弧形支撑板的内部和弧形板的内部分别固定连接有第一防滑垫和第二防滑垫。
9.为了方便工作人员调整固定杆，作为本实用新型一种精密内圆电火花加工装置优选的，所述限位孔的数量不少于三个，所述固定杆的上端面固定连接有手柄。
10.为了方便固定支撑杆，作为本实用新型一种精密内圆电火花加工装置优选的，所述支撑杆的上下两端均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位块的外侧壁分别与限位槽的内侧壁和第一固定座的内侧壁活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种精密内圆电火花加工装置，当使用该装置时，首先将加工件的两端分别放置在两个凹槽的内部，通过滑动固定板调整两个凹槽之间的长度，使得两个固定板将加工件的两端抵住，从而通过滑块与滑槽的使用使得工作人员可以固定各种不同长度的加工件，在调整两个固定板之间的长度时，通过转动两个螺杆带动滑块在滑槽内滑动，进而使得固定板移动，当螺杆转动不了时说明固定板已将加固件固定，当螺杆固定完毕后，通过调整固定杆使得弧形板将加工件固定，从而通过控制固定杆的长度使得该装置可以固定不同长度的加工件，从而达到了方便固定不同长度和直径的加工件的效果。
13.2、该种精密内圆电火花加工装置，当使用该装置时，通过调整支撑杆的高度使得弧形支撑板将加工件的外侧壁下端支撑，进而提高加工件的稳定性，通过使用固定孔和限位槽使得支撑杆方便收缩，从而达到了方便支撑加工件的效果。
14.3、该种精密内圆电火花加工装置，当使用该装置时，通过弹簧对两个固定板的上端起到拉扯作用，从而通过弹簧使得加工件固定的更加稳定，从而达到了提高固定板稳定性的效果。
15.综上所述，该种精密内圆电火花加工装置，具有方便固定不同长度和直径的加工件的特点。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的一种精密内圆电火花加工装置结构图；
18.图2为本实用新型的一种精密内圆电火花加工装置剖面图；
19.图3为图2中a的局部放大图。
20.图中，1、底座；101、滑槽；102、固定块；103、固定孔；104、限位槽；105、支撑杆；1051、第一限位块；106、第一固定座；107、弧形支撑板；1071、第一防滑垫；108、第二固定座；2、固定板；201、凹槽；202、限位孔；203、固定杆；2031、手柄；204、弧形板；205、第二防滑垫；206、螺杆；2061、第二限位块；207、滑块；208、弹簧；3、驱动装置；301、加工头。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种精密内圆电火花加工装置，包括底座1，底座1的上端面开设有四个均匀分布的滑槽101，底座1的上端面固定连接有固定块102，固定块102的左右两侧均固定连接有第二固定座108，底座1的上端设置有两个左右分布的固定板2，两个固定板2的下端面均固定连接有与滑槽101相匹配的滑块207，两个固定板2相对的一侧均开设有凹槽201，两个固定板2的外侧壁均贯穿开设有数量为若干个的限位孔202，限位孔202的内部螺纹连接有固定杆203，固定杆203的下端延伸至凹槽201的内部，固定杆203的下端面固定连接有弧形板204，两个固定板2的外侧壁均贯穿连接有螺杆206，两个螺杆206相对的一侧分别延伸至第二固定座108的内部，两个螺杆206相对的一侧均固定连接有第二限位块2061，第二限位块2061的外侧壁与第二固定座108的内侧壁活动连接，底座1的左侧设置有驱动装置3，驱动装置3的输出端安装有加工头301，加工头301的右侧分别贯穿两个固定板2的右侧并延伸至位于右侧固定板2的右侧。
24.本实施例中：当使用该装置时，首先将加工件的两端分别放置在两个凹槽201的内部，通过滑动固定板2调整两个凹槽201之间的长度，使得两个固定板2将加工件的两端抵住，从而通过滑块207与滑槽101的使用使得工作人员可以固定各种不同长度的加工件，在调整两个固定板2之间的长度时，通过转动两个螺杆206带动滑块207在滑槽101内滑动，进而使得固定板2移动，当螺杆206转动不了时说明固定板2已将加固件固定，当螺杆206固定完毕后，通过调整固定杆203使得弧形板204将加工件固定，从而通过控制固定杆203的长度使得该装置可以固定不同长度的加工件，从而达到了方便固定不同长度和直径的加工件的效果。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块102的上端面开设有固定孔103，固定孔103的内部底端开设有限位槽104，限位槽104的内部活动连接有支撑杆105，支撑杆105的上端面贯穿固定孔103的内部并延伸至固定块102的上端，支撑杆105外侧壁与固定孔103的内侧壁螺纹连接，支撑杆105的外侧壁上端活动连接有第一固定座106，第一固定座106的上端面固定连接有弧形支撑板107。
26.本实施例中：当使用该装置时，通过调整支撑杆105的高度使得弧形支撑板107将加工件的外侧壁下端支撑，进而提高加工件的稳定性，通过使用固定孔103和限位槽104使得支撑杆105方便收缩，从而达到了方便支撑加工件的效果。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定板2之间固定连接有两个前后分布的弹簧208，两个弹簧208均位于两个固定板2的外侧壁上端。
28.本实施例中：当使用该装置时，通过弹簧208对两个固定板2的上端起到拉扯作用，从而通过弹簧208使得加工件固定的更加稳定，从而达到了提高固定板2稳定性的效果。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，弧形支撑板107的内部和弧形板204的内部分别固定连接有第一防滑垫1071和第二防滑垫205。
30.本实施例中：当使用该装置时，通过第一防滑垫1071和第二防滑垫205增加加工件
与弧形支撑板107和弧形板204之间的摩擦力，使得加工件被固定时不会滑动，进而提高加工件的稳定性，从而达到了提高加工件稳定性的效果。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位孔202的数量不少于三个，固定杆203的上端面固定连接有手柄2031。
32.本实施例中：当使用该装置时，通过使用手柄2031使得工作人员方便调整固定杆203，从而达到了方便工作人员调整固定杆203的效果。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑杆105的上下两端均固定连接有第一限位块1051，两个第一限位块1051的外侧壁分别与限位槽104的内侧壁和第一固定座106的内侧壁活动连接。
34.本实施例中：当使用该装置时，通过第一限位块1051将支撑杆105固定，防止支撑杆105脱离固定孔103和第一固定座106的内部，影响弧形支撑板107支撑加工件，从而达到了方便固定支撑杆105的效果。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用该装置时，首先将加工件的两端分别放置在两个凹槽201的内部，通过滑动固定板2调整两个凹槽201之间的长度，使得两个固定板2将加工件的两端抵住，从而通过滑块207与滑槽101的使用使得工作人员可以固定各种不同长度的加工件，在调整两个固定板2之间的长度时，通过转动两个螺杆206带动滑块207在滑槽101内滑动，进而使得固定板2移动，当螺杆206转动不了时说明固定板2已将加固件固定，当螺杆206固定完毕后，通过调整固定杆203使得弧形板204将加工件固定，从而通过控制固定杆203的长度使得该装置可以固定不同长度的加工件，当固定完后，通过调整支撑杆105的高度使得弧形支撑板107将加工件的外侧壁下端支撑，从而通过弧形支撑板107提高加工件的稳定性。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。