槽式太阳能集热器抛物镜面成型结构的制作方法

本发明涉及一种槽式太阳能集热器抛物镜面成型结构。

背景技术：

槽式太阳能集热器为一种中高温集热器，广泛应用于发电、制冷空调、采暖、海水淡化等生产和生活领域。槽式太阳能集热器主要结构包括：反射镜、安装在反射镜聚焦位置的集热管、驱动机构和扭矩体；驱动机构驱动扭矩体旋转，进而带动反射镜旋转，使反射镜最大限度吸收太阳光，同时，太阳光经反射镜反射，聚集到集热管上，进而传递给集热管内部流动的集热介质，达到太阳能转化为热能的作用。

在安装槽式太阳能集热器的时候现有技术中有cpc复合抛物面聚光集热器，然而cpc现有的聚光集热器聚焦比＜2，同时，其聚焦比实现的光热转换效率和集热器输出温度相对来说不太明显。

因此，现有技术有待于改进。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术的不足，提供槽式太阳能集热器抛物镜面成型结构，结构简单牢固，提供精确的抛物镜面成型结构，一体化结构减少加工和装配工序。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供的槽式太阳能集热器抛物镜面成型结构，采用如下技术方案：

槽式太阳能集热器抛物镜面成型结构，其特征在于，包括主轴支架，所述主轴支架下部设有一圆弧封闭的空腔，所述空腔下部设有底座，所述底座向左右两侧斜上方延伸设有托板，分别为左托板和右托板，所述主轴支架上端向左右两侧斜上方延伸设有盖板，分别为左盖板和右盖板，所述左托板和左盖板及右托板和右盖板在远端方向闭合连接，所述左托板和左盖板之间设有第一支撑板，所述第一支撑板分别与左托板的上端和左盖板的下端一体连接，从所述第一支 撑板与左托板连接处向远端方向延伸设有第二支撑板，所述第二支撑板的另一侧与所述左盖板的下端连接，从所述第二支撑板与所述左盖板连接处向远端方向设有第三支撑板，从所述第三支撑板与左托板连接处延伸到左盖板的远端连接点设有第四支撑板。

具体地，所述右托板和右盖板之间设有第五支撑板，所述第五支撑板分别与右托板的上端和右盖板的下端一体连接，从所述第五支撑板与右托板连接处向远端方向延伸设有第六支撑板，所述第六支撑板的另一侧与所述右盖板的下端连接，从所述第六支撑板与所述右盖板连接处向远端方向设有第七支撑板，从所述第七支撑板与右托板连接处延伸到右盖板的远端连接点设有第八支撑板。

具体地，所述左托板与所述右托板对称设置，所述左盖板与所述右盖板对称设置。

具体地，所述第一支撑板与所述第五支撑板对称设置，所述第二支撑板与所述第六支撑板对称设置，所述第三支撑板与所述第七支撑板对称设置，所述第四支撑板与所述第八支撑板对称设置。

具体地，所述主轴支架内部闭合设有主轴空腔。

具体地，所述左托板与左盖板在远端闭合处设有卡扣部，所述右托板与右盖板在远端闭合处设有卡扣部，所述卡扣部对称设置。

具体地，所述左盖板与所述右盖板呈抛物面状。

具体地，本专利所述的抛物镜面成型结构可以通过金属拉伸、线切割、激光切割、水切割、金属压铸的方式获得。

本发明提供的槽式太阳能集热器抛物镜面成型结构，结构简单牢固，实现20倍以上的聚焦比，而cpc聚光器的聚焦比＜2；更高的聚焦比实现更高的光热转换效率和更高的集热器输出温度，提供精确的抛物镜面成型结构，一体化结构减少加工和装配工序。

附图说明

图1为本发明实施例所述的槽式太阳能集热器抛物镜面成型结构的结构示意图。

图2为本发明实施例所述的槽式太阳能集热器抛物镜面成型结构的立体示意图。

附图标记：

1、主轴支架；2、空腔；3、底座；4、左托板；5、右托板；6、左盖板；7、右盖板；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、第三支撑板；11、第四支撑板；12、第五支撑板；13、第六支撑板；14、第七支撑板；15、第八支撑板；16、主轴空腔；17、卡扣部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例提供给的槽式太阳能集热器抛物镜面成型结构进行详细描述。

如图1、2所示，本发明实施例提供的槽式太阳能集热器抛物镜面成型结构，其特征在于，包括主轴支架(1)，所述主轴支架(1)下部设有一圆弧封闭的空腔(2)，所述空腔(2)下部设有底座(3)，所述底座(3)向左右两侧斜上方延伸设有托板，分别为左托板(4)和右托板(5)，所述主轴支架(1)上端向左右两侧斜上方延伸设有盖板，分别为左盖板(6)和右盖板(7)，所述左托板(4)和左盖板(6)及右托板(5)和右盖板(7)在远端方向闭合连接，所述左托板(4)和左盖板(6)之间设有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)分别与左托板(4)的上端和左盖板(6)的下端一体连接，从所述第一支撑板(8)与左托板(4)连接处向远端方向延伸设有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的另一侧与所述左盖板(6)的下端连接，从所述第二支撑板(9)与所述左盖板(6)连接处向远端方向设有第三支撑板(10)，从所述第三支撑板(10)与左托板(4)连接处延伸到左盖板(6)的远端连接点设有第四支撑板(11)。

具体地，所述右托板(5)和右盖板(7)之间设有第五支撑板(12)，所述第五支撑板(12)分别与右托板(5)的上端和右盖板(7)的下端一体连接，从所述第五支撑板(12)从右托板(5)连接处向远端方向延伸设有第六支撑板(13)，所述第六支撑板(13)的另一侧与所述右盖板(7)的下端连接，从所 述第六支撑板(13)与所述右盖板(7)连接处向远端方向设有第七支撑板(14)，从所述第七支撑板(14)与右托板(5)连接处延伸到右盖板(7)的远端连接点设有第八支撑板(15)。

具体地，所述左托板(4)与所述右托板(5)对称设置，所述左盖板(6)与所述右盖板(7)对称设置。

具体地，所述第一支撑板(8)与所述第五支撑板(12)对称设置，所述第二支撑板(9)与所述第六支撑板(13)对称设置，所述第三支撑板(10)与所述第七支撑板(14)对称设置，所述第四支撑板(11)与所述第八支撑板(15)对称设置。

具体地，所述主轴支架(1)内部闭合设有主轴空腔(16)。

具体地，所述左托板(4)与左盖板(6)在远端闭合处设有卡扣部(17)，所述右托板(5)与右盖板(7)在远端闭合处设有卡扣部(17)，所述卡扣部(17)对称设置。

具体地，所述左盖板(6)与所述右盖板(7)呈抛物面状。

具体地，本专利所述的抛物镜面成型结构可以通过金属拉伸、线切割、激光切割、水切割、金属压铸的方式获得。

所述左托板(4)与所述第一支撑板(8)形成的夹角为65度；所述第二支撑板(9)与所述左托板(4)形成的夹角为28度；所述第三支撑板(10)与所述左托板(4)形成的夹角为33度；所述第四支撑板(11)与所述左托板(4)形成的夹角为24度，由于对称设置，因此，第五支撑板(12)、第六支撑板(13)、第七支撑板(14)、第八支撑板(15)与右托板(5)所形成的夹角与其一致。

制造方法：

1、确定抛物镜面的焦距、开口尺寸；

2、初步设计本发明中所描述的抛物面成型结构的外形及尺寸；

3、利用有限元分析的方法，计算结构的强度；

如果抛物面成型结构的强度达不到设计要求，返回第二步，对抛物面成型结构的外形和尺寸作相关的修改，直至其强度达到设计要求。

本发明提供的槽式太阳能集热器抛物镜面成型结构，结构简单牢固，实现20倍以上的聚焦比，而cpc聚光器的聚焦比＜2；更高的聚焦比实现更高的光热转换效率和更高的集热器输出温度，提供精确的抛物镜面成型结构，一体化结构减少加工和装配工序。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。