一种用于管桩拼接的架体结构的制作方法

1.本实用新型涉及管桩技术领域，具体地说是一种用于管桩拼接的架体结构。


背景技术：

2.吸力桩式导管架主要由底部吸力桩和顶部导管架两部分组成。底部的吸力桩直径达到12m，需由多块钢板轧成圆弧板后再拼接成一个圆柱体，然后将多个圆柱体在高度方向进行叠加，拼接成一个筒体。拼接时的拼接缝多为垂直焊缝和水平横缝，一般通过工作人员手工焊接，效率低，质量难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于管桩拼接的架体结构，提升了焊接效率，保证了焊接质量，能满足超大直径的筒体建造。
4.为实现上述目的，设计一种用于管桩拼接的架体结构，包括外支撑组件、内支撑组件，其特征在于：所述的内支撑组件的左右两侧分别设有外支撑组件，位于内支撑组件下方设有滚轮架，位于内支撑组件一端连接外托盘。
5.所述的内支撑组件包括支撑杆、支撑架，所述的支撑杆上套设若干支撑架，支撑架外缘连接若干连接块一端，连接块另一端设有第一滚轮。
6.所述的支撑架中心设有安装孔，安装孔外缘连接条状框架的一端，条状框架的另一端连接支撑架内侧。
7.所述的条状框架呈放射形分布。
8.所述的外支撑组件包括外支撑座、基座，位于支撑杆左右两侧分别设有外支撑座，外支撑座下端连接基座，外支撑座的上端设有凹槽，凹槽的结构与支撑杆的结构相配合。
9.所述的滚轮架包括第二滚轮、底架，位于支撑架下方设有第二滚轮，第二滚轮下方设有底架。
10.所述的外托盘一侧连接若干销轴，销轴外侧套设支撑腿，销轴与支撑腿之间通过插销连接。
11.最左端支撑架的左侧或最右端支撑架的右侧连接外托盘。
12.本实用新型同现有技术相比，提升了焊接效率，保证了焊接质量，能满足超大直径的筒体建造。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2、3为本实用新型使用时的结构示意图。
15.图4为本实用新型使用时的主视图。
16.图5为本实用新型使用时的左视图。
17.图6为本实用新型使用时的右视图。
18.图7为本实用新型使用时的俯视图。
19.图8、图9为本实用新型拼接好后的结构示意图。
20.图10、图11、图12为本实用新型圆弧板拼接时的结构示意图。
具体实施方式
21.下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
22.如图1所示，内支撑组件的左右两侧分别设有外支撑组件，位于内支撑组件下方设有滚轮架，位于内支撑组件一端连接外托盘4。
23.内支撑组件包括支撑杆1-1、支撑架1-2，所述的支撑杆1-1上套设若干支撑架1-2，支撑架1-2外缘连接若干连接块1-3一端，连接块1-3另一端设有第一滚轮1-4。
24.支撑架1-2中心设有安装孔，安装孔外缘连接条状框架1-5的一端，条状框架的另一端连接支撑架1-2内侧。
25.条状框架1-5呈放射形分布。
26.外支撑组件包括外支撑座2-1、基座2-2，位于支撑杆1-1左右两侧分别设有外支撑座2-1，外支撑座2-1下端连接基座2-2，外支撑座2-1的上端设有凹槽，凹槽的结构与支撑杆1-1的结构相配合。
27.滚轮架包括第二滚轮3-1、底架3-2，位于支撑架1-2下方设有第二滚轮3-1，第二滚轮3-1下方设有底架3-2。
28.外托盘4一侧连接若干销轴4-1，销轴4-1外侧套设支撑腿，销轴4-1与支撑腿之间通过插销连接。
29.最左端支撑架的1-2左侧或最右端支撑架1-2的右侧连接外托盘4。
30.具体使用时，根据管桩筒体的长度及圆弧板5的长度确定滚轮架、支撑架1-2的位置、数量。
31.如图2至图7所示，本实用新型使用时，首先场地上布置外支撑座2-1、基座2-2，接着根据圆弧板5的长度，相应布置滚轮架，使圆弧板5一侧端面落在滚轮架的第二滚轮3-1上，然后将内支撑组件与外托盘4组合后搁置在2外支撑座上，将剩余的圆弧板5在内支撑组件上进行拼接。拼接时，由第二滚轮3-1驱动架体旋转，使圆弧板5接缝皆成水平状态。拼接完成后，再由第二滚轮3-1驱动整个架体，使各条接缝成水平状体，采用埋弧自动焊机进行焊接。筒体完成焊接后，在销轴3-1外侧套设支撑腿，并用插销固定。如图8至图9所示，然后将架体吊离外支撑座2-1，翻身90
°
后，把筒体吊离本实用新型的架体，完成一个筒体的建造。
32.圆弧板5具体拼接时，如图10所示，首先在内支撑组件上依次拼接圆弧板，直至水平方向拼接完成。接着如图11所示，第二滚轮3-1将圆弧板旋转120
°
，接着依次拼接圆弧板5，直至水平方向拼接完成，最后如图12所示，第二滚轮3-1将圆弧板旋转240
°
，接着依次拼接圆弧板5，直至水平方向拼接完成，至此完成圆弧板5的拼接。
33.本实用新型提升了焊接效率，保证了焊接质量，能满足超大直径的筒体建造。


技术特征：
1.一种用于管桩拼接的架体结构，包括外支撑组件、内支撑组件，其特征在于：所述的内支撑组件的左右两侧分别设有外支撑组件，位于内支撑组件下方设有滚轮架，位于内支撑组件一端连接外托盘（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于管桩拼接的架体结构，其特征在于：所述的内支撑组件包括支撑杆（1-1）、支撑架（1-2），所述的支撑杆（1-1）上套设若干支撑架（1-2），支撑架（1-2）外缘连接若干连接块（1-3）一端，连接块（1-3）另一端设有第一滚轮（1-4）。3.根据权利要求2所述的一种用于管桩拼接的架体结构，其特征在于：所述的支撑架（1-2）中心设有安装孔，安装孔外缘连接条状框架（1-5）的一端，条状框架的另一端连接支撑架（1-2）内侧。4.根据权利要求3所述的一种用于管桩拼接的架体结构，其特征在于：所述的条状框架（1-5）呈放射形分布。5.根据权利要求1所述的一种用于管桩拼接的架体结构，其特征在于：所述的外支撑组件包括外支撑座（2-1）、基座（2-2），位于支撑杆（1-1）左右两侧分别设有外支撑座（2-1），外支撑座（2-1）下端连接基座（2-2），外支撑座（2-1）的上端设有凹槽，凹槽的结构与支撑杆（1-1）的结构相配合。6.根据权利要求1所述的一种用于管桩拼接的架体结构，其特征在于：所述的滚轮架包括第二滚轮（3-1）、底架（3-2），位于支撑架（1-2）下方设有第二滚轮（3-1），第二滚轮（3-1）下方设有底架（3-2）。7.根据权利要求1所述的一种用于管桩拼接的架体结构，其特征在于：所述的外托盘（4）一侧连接若干销轴（4-1），销轴（4-1）外侧套设支撑腿，销轴（4-1）与支撑腿之间通过插销连接。8.根据权利要求1所述的一种用于管桩拼接的架体结构，其特征在于：最左端支撑架的（1-2）左侧或最右端支撑架（1-2）的右侧连接外托盘（4）。

技术总结
本实用新型涉及管桩技术领域，具体地说是一种用于管桩拼接的架体结构。一种用于管桩拼接的架体结构，包括外支撑组件、内支撑组件，其特征在于：所述的内支撑组件的左右两侧分别设有外支撑组件，位于内支撑组件下方设有滚轮架，位于内支撑组件一端连接外托盘。同现有技术相比，提升了焊接效率，保证了焊接质量，能满足超大直径的筒体建造。足超大直径的筒体建造。足超大直径的筒体建造。


技术研发人员：林钧
受保护的技术使用者：上海华润大东船务工程有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/2/8