一种用于旋压机的顶料机构的制作方法

1.本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种用于旋压机的顶料机构。


背景技术：

2.旋压机属于金属塑性成型机械，在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业pc机相连，但现有的旋压机在顶料过程中容易使活塞杆旋转，从而造成机器损坏，为此，我们提出一种用于旋压机的顶料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于旋压机的顶料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于旋压机的顶料机构，包括旋转顶料杆、中间过渡杆和顶升油缸，所述旋转顶料杆包括定位顶料盘、上轴承压盖、导向轴承室、下轴承压盖、顶块、上向心轴承、锁紧套、上推力轴承、芯轴、中推力轴承、下推力轴承、下向心轴承和密封圈。
5.优选的，所述旋转顶料杆位于主轴中心空心段上方、旋压芯模内部，中间过渡杆贯穿于主轴中心空心段上下，顶升油缸的缸体安装于主轴下轴承室下方，顶升油缸的活塞杆伸入主轴中心空心段下方。
6.优选的，所述旋转顶料杆的定位顶料盘位于最上方，且形状呈凸字型的法兰。
7.优选的，所述导向轴承室的内孔加工有多处内台阶，从上到下依次安装有上向心轴承、上推力轴承、中推力轴承、下推力轴承和下向心轴承，而芯轴穿过所有轴承的内孔，并安装于导向轴承室芯部，且与导向轴承室同心，锁紧套锁紧在芯轴顶部，同时将上推力轴承压紧在导向轴承室的相应安装面上，顶块安装于芯轴底部，上向心轴承与下向心轴承位于导向轴承室两端台阶处，上推力轴承与中推力轴承反向装配。
8.优选的，所述上轴承压盖衔接于定位顶料盘下方，并安装在导向轴承室上端面，下轴承压盖安装于导向轴承室下端面，密封圈安装于下轴承压盖内，内径仅仅束缚在芯轴对应外径上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型设置了旋转顶料杆、中间过渡杆和顶升油缸，且旋转顶料杆包括定位顶料盘、上轴承压盖、导向轴承室、下轴承压盖、顶块、上向心轴承、锁紧套、上推力轴承、芯轴、中推力轴承、下推力轴承、下向心轴承和密封圈，由于轴承组的作用，外部部件与内部部件可相对旋转，外表部件包括定位顶料盘、导向轴承室等与主轴、垫板、芯模等配合，工作时，当顶升油缸的活塞杆伸出时，直接顶升中间过渡杆，并最终接触旋转顶料杆的底部顶
块，使得旋转顶料杆可整体上升，从而顶起工件，此过程中，中间过渡杆与芯轴始终不旋转，当顶升的过程中主轴已停转，则旋转顶料杆的外表部件定位顶料盘和导向轴承室也停转，与内部部件保持相对静止，若主轴未停转，则外部部件定位顶料盘和导向轴承室保持与主轴同样的转速，即相对于内部部件芯轴有一定转速，从而避免将转矩经由中间过渡杆的两端面摩擦作用传递至顶升油缸的活塞杆，导致活塞杆旋转，发生损坏。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型旋转顶料杆结构示意图。
13.图中：旋转顶料杆1、定位顶料盘101、上轴承压盖102、导向轴承室103、下轴承压盖104、顶块105、上向心轴承106、锁紧套107、上推力轴承108、芯轴109、中推力轴承110、下推力轴承111、下向心轴承112、密封圈113、中间过渡杆2、顶升油缸3。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
16.本技术的旋转顶料杆1、定位顶料盘101、上轴承压盖102、导向轴承室103、下轴承压盖104、顶块105、上向心轴承106、锁紧套107、上推力轴承108、芯轴109、中推力轴承110、下推力轴承111、下向心轴承112、密封圈113、中间过渡杆2和顶升油缸3部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
17.请参阅图1-2，一种用于旋压机的顶料机构，包括旋转顶料杆1、中间过渡杆2和顶升油缸3，旋转顶料杆1包括定位顶料盘101、上轴承压盖102、导向轴承室103、下轴承压盖104、顶块105、上向心轴承106、锁紧套107、上推力轴承108、芯轴109、中推力轴承110、下推力轴承111、下向心轴承112和密封圈113。
18.旋转顶料杆1位于主轴中心空心段上方、旋压芯模内部，中间过渡杆2贯穿于主轴中心空心段上下，顶升油缸3的缸体安装于主轴下轴承室下方，顶升油缸3的活塞杆伸入主轴中心空心段下方。
19.旋转顶料杆1的定位顶料盘101位于最上方，且形状呈凸字型的法兰，中间高起的凸台用于定位工件中孔，衔接凸台外径的二段台阶平面则用于支撑工件内平面。
20.导向轴承室103的内孔加工有多处内台阶，用于安装旋转顶料杆1的全部轴承，从上到下依次安装有上向心轴承106、上推力轴承108、中推力轴承110、下推力轴承111和下向
心轴承112，而芯轴109穿过所有轴承的内孔，并安装于导向轴承室103芯部，且与导向轴承室103同心，锁紧套107锁紧在芯轴109顶部，作为上向心轴承106的内圈安装位，同时将上推力轴承108压紧在导向轴承室103的相应安装面上，顶块105安装于芯轴109底部，用于与中间过渡杆2接触，通过所有轴承的作用，使得导向轴承室103可相对芯轴109旋转，并可承受经由中间过渡杆2、顶块105、芯轴109自下而上传递的顶升油缸3的推力，上向心轴承106与下向心轴承112位于导向轴承室103两端台阶处，用于大跨度径向支撑芯轴109，上推力轴承108与中推力轴承110反向装配，可承受反向的轴向力，在锁紧套107锁紧的前提下，上推力轴承108与中推力轴承110主要用于限制芯轴109的双向轴向位置，下推力轴承111则用于承受来自顶升油缸3的推力，并最终传递至定位顶料盘101，使其可以顶起工件，导向轴承室103的外径则对顶料杆整体的升降运动起导向作用，定位顶料盘101的凸台外径根据所需的工件中孔进行预设。
21.上轴承压盖102衔接于定位顶料盘101下方，并安装在导向轴承室103上端面，用于压紧上向心轴承106的上端面，下轴承压盖104安装于导向轴承室103下端面，用于压紧下向心轴承112的下端面，密封圈113安装于下轴承压盖104内，内径仅仅束缚在芯轴109对应外径上，对导向轴承室103内部起密封作用。
22.使用时，设置了旋转顶料杆1、中间过渡杆2和顶升油缸3，且旋转顶料杆1包括定位顶料盘101、上轴承压盖102、导向轴承室103、下轴承压盖104、顶块105、上向心轴承106、锁紧套107、上推力轴承108、芯轴109、中推力轴承110、下推力轴承111、下向心轴承112和密封圈113，由于轴承组的作用，外部部件与内部部件可相对旋转，外表部件包括定位顶料盘101、导向轴承室103等与主轴、垫板、芯模等配合，工作时，当顶升油缸3的活塞杆伸出时，直接顶升中间过渡杆2，并最终接触旋转顶料杆1的底部顶块105，使得旋转顶料杆1可整体上升，从而顶起工件，此过程中，中间过渡杆2与芯轴109始终不旋转，当顶升的过程中主轴已停转，则旋转顶料杆1的外表部件定位顶料盘101和导向轴承室103也停转，与内部部件保持相对静止，若主轴未停转，则外部部件定位顶料盘101和导向轴承室103保持与主轴同样的转速，即相对于内部部件芯轴109有一定转速，从而避免将转矩经由中间过渡杆2的两端面摩擦作用传递至顶升油缸3的活塞杆，导致活塞杆旋转，发生损坏。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。