一种机床滑轨用耐磨片的制作方法

1.本实用新型涉及机床滑轨技术领域，具体为一种机床滑轨用耐磨片。


背景技术：

2.随着材料科学技术的发展，导轨软带即导轨耐磨片，在机床中的应用日益广泛。镶装软带的导轨摩擦系数小，自润滑性能、抗振性能好，可降低低速运动部件产生爬行的临界转速，且制作工艺简单，成本低廉。由于机床在运行的时候，导轨平面有一定的磨损，而常用的导轨耐磨片的耐磨性能不高，在使用一段时间后，耐磨片磨损比较大，致使导轨刚性接触，抗振性能减弱，产品加工时质量下降，因此需要定期的更换耐磨片。
3.普通的耐磨片一面为粘贴面，一面为摩擦面，普通的耐磨片的粘贴面无法较好的存储胶水，导致与导轨的吸附力较小，容易造成耐磨片脱落；而且普通的耐磨片的摩擦面，其耐高温较差，不利于长期使用；同时，普通的耐磨片的耐磨片不具有缓冲层，无法降低滑轨运行时的晃动，因此需要研发一种机床滑轨用耐磨片。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种机床滑轨用耐磨片，通过在粘贴面设置有多个凹槽，有利于更好的存储胶水，增加与导轨的吸附力；在摩擦面的摩擦条上设置了聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，有利于长期使用；同时，在耐磨片的内腔设置了缓冲层，缓冲层内腔纵横交错设置了多根橡胶缓冲条，从而降低滑轨运行时的晃动，利于使用。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种机床滑轨用耐磨片，其包括耐磨片本体和摩擦条，所述耐磨片本体一侧内嵌式开设有多个凹槽，所述耐磨片本体内腔设置有缓冲层，所述耐磨片本体另一侧凸出设置有多个所述摩擦条，所述摩擦条表面均设置有聚四氟乙烯层。
9.作为本实用新型所述的一种机床滑轨用耐磨片的一种优选方案，其中：多个所述凹槽呈阵列分布，所述凹槽呈圆孔状。
10.作为本实用新型所述的一种机床滑轨用耐磨片的一种优选方案，其中：所述缓冲层内腔设置有多根橡胶缓冲条，多根所述橡胶缓冲条呈纵横交错设置。
11.作为本实用新型所述的一种机床滑轨用耐磨片的一种优选方案，其中：多根所述橡胶缓冲条纵横交错形成的孔洞间距为2mm到4mm。
12.作为本实用新型所述的一种机床滑轨用耐磨片的一种优选方案，其中：多个所述摩擦条呈等距离设置，所述摩擦条呈条状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在粘贴面设置有多个凹槽，有利于更好的存储胶水，增加与导轨的吸附力；在摩擦面的摩擦条上设置了聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，有利于长期使用；同时，在耐磨片的内腔设置了缓冲层，缓冲层内腔纵横交错设置了多根橡胶缓冲条，从而降低滑轨运行时的晃动，利于使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型缓冲层结构示意图；
18.图中：耐磨片本体100、凹槽110、缓冲层120、摩擦条200、聚四氟乙烯层210。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供如下技术方案：一种机床滑轨用耐磨片，在使用过程中，通过在粘贴面设置有多个凹槽，有利于更好的存储胶水，增加与导轨的吸附力；在摩擦面的摩擦条上设置了聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，有利于长期使用；同时，在耐磨片的内腔设置了缓冲层，缓冲层内腔纵横交错设置了多根橡胶缓冲条，从而降低滑轨运行时的晃动，利于使用。
24.请参阅图1至图3，包括耐磨片本体100、摩擦条200；
25.请再次参阅图1至图3，耐磨片本体100设置有凹槽110、缓冲层120，具体的，耐磨片本体100一侧内嵌式开设有多个凹槽110，多个凹槽110呈阵列分布，凹槽110呈圆孔状，耐磨片本体100内腔设置有缓冲层120，缓冲层120内腔设置有多根橡胶缓冲条，多根橡胶缓冲条呈纵横交错设置，多根橡胶缓冲条纵横交错形成的孔洞间距为2mm到4mm；
26.请再次参阅图1和图2，摩擦条200设置有聚四氟乙烯层210，具体的，耐磨片本体100另一侧凸出设置有多个摩擦条200，摩擦条200表面均设置有聚四氟乙烯层210，多个摩擦条200呈等距离设置，摩擦条200呈条状。
27.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，通过在粘贴面设置有多个凹槽110，有利于更好的存储胶水，增加与导轨的吸附力；
28.在摩擦面的摩擦条200上设置了聚四氟乙烯层210，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，有利于长期使用；
29.同时，在耐磨片的内腔设置了缓冲层120，缓冲层120内腔纵横交错设置了多根橡胶缓冲条，从而降低滑轨运行时的晃动，利于使用。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种机床滑轨用耐磨片，其特征在于：包括耐磨片本体(100)和摩擦条(200)，所述耐磨片本体(100)一侧内嵌式开设有多个凹槽(110)，所述耐磨片本体(100)内腔设置有缓冲层(120)，所述耐磨片本体(100)另一侧凸出设置有多个所述摩擦条(200)，所述摩擦条(200)表面均设置有聚四氟乙烯层(210)。2.根据权利要求1所述的一种机床滑轨用耐磨片，其特征在于：多个所述凹槽(110)呈阵列分布，所述凹槽(110)呈圆孔状。3.根据权利要求1所述的一种机床滑轨用耐磨片，其特征在于：所述缓冲层(120)内腔设置有多根橡胶缓冲条，多根所述橡胶缓冲条呈纵横交错设置。4.根据权利要求3所述的一种机床滑轨用耐磨片，其特征在于：多根所述橡胶缓冲条纵横交错形成的孔洞间距为2mm到4mm。5.根据权利要求1所述的一种机床滑轨用耐磨片，其特征在于：多个所述摩擦条(200)呈等距离设置，所述摩擦条(200)呈条状。

技术总结
本实用新型公开的属于机床滑轨技术领域，具体为一种机床滑轨用耐磨片，其包括耐磨片本体和摩擦条，所述耐磨片本体一侧内嵌式开设有多个凹槽，所述耐磨片本体内腔设置有缓冲层，所述耐磨片本体另一侧凸出设置有多个所述摩擦条，所述摩擦条表面均设置有聚四氟乙烯层。该实用新型通过在粘贴面设置有多个凹槽，有利于更好的存储胶水，增加与导轨的吸附力；在摩擦面的摩擦条上设置了聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，有利于长期使用；同时，在耐磨片的内腔设置了缓冲层，缓冲层内腔纵横交错设置了多根橡胶缓冲条，从而降低滑轨运行时的晃动，利于使用。利于使用。利于使用。


技术研发人员：陈华
受保护的技术使用者：上海哲昊材料应用有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/2/8