一种冷拉圆钢生产用调直机的制作方法

1.本实用新型涉及冷拉圆钢生产技术领域，具体为一种冷拉圆钢生产用调直机。


背景技术：

2.冷拉圆钢也称为冷拔圆钢、冷拉元钢、冷拉圆钢、光圆，是冷拉型钢的一种。不管是冷拉圆钢或是圆钢其形状都是圆形的，但是冷拉圆钢表面很光滑，尺寸精度很高，它的机械性能高，由于尺寸精度高不经加工可直接使用，应用于五金工具，汽车配件，标准件，紧固件普通轴类，机械制造，轻工，五金，标准件，自行车，汽车，摩托车，纺织机械，变压器等其他机械行业，调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径十四毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
3.现有的冷拉圆钢在进行调直处理时无法根据钢材的尺寸进行对应的调节，导致调节设备只能调节加工额定尺寸的冷拉圆钢，为此，我们提供一种冷拉圆钢生产用调直机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷拉圆钢生产用调直机，以解决上述背景技术中提出的现有的冷拉圆钢在进行调直处理时无法根据钢材的尺寸进行对应调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉圆钢生产用调直机，包括调直机主体，所述调直机主体的上端设置有送料框架，所述送料框架的内部设置有送料带，所述送料框架的上端设置有设备外仓，所述送料框架的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的前端面上设置有两个压制轮，两个所述压制轮的外壁上均安装有两个外接轮套，所述外接轮套的外壁上设置有圆钢压制槽。
6.优选的，所述外接轮套的一端设置有贴合端板，且贴合端板与外接轮套一体成型设置，所述贴合端板和压制轮的两端均设置有安装孔，且安装孔与贴合端板和压制轮一体成型设置，所述安装孔的内部安装有锁紧螺钉。
7.优选的，所述设备外仓的内部设置有液压缸，所述送料框架的顶部设置有活动通槽，且活动通槽与送料框架一体成型设置，所述送料带的上方设置有限位压板，且液压缸的输出端贯穿活动通槽并与限位压板的上端固定连接。
8.优选的，所述压制轮的内部设置有轮轴安装槽，且轮轴安装槽与压制轮一体成型设置，所述压制轮通过轮轴安装槽与驱动机构前端的输出轴匹配安装。
9.优选的，所述调直机主体的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有出料托板，且出料托板与支撑架一体成型设置，所述出料托板与两个所述压制轮位于同一水平线上。
10.优选的，所述驱动机构的一侧外壁上设置有挡料架，且挡料架与驱动机构一体成型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型可根据需要进行调直冷拉圆钢的端面直径选择合适带有尺寸圆钢压制槽的外接轮套安装到压制轮的外部，不同尺寸圆钢压制槽的外接轮套满足不同规格的冷拉圆钢使用，当进行调直加工时一次可加工四根冷拉圆钢，冷拉圆钢经过两个压制轮上的圆钢压制槽后落入出料托板上收集，克服了现有的冷拉圆钢在进行调直处理时无法根据钢材的尺寸进行对应调节的问题。
13.2、进行调节加工前可通过液压缸带动限位压板的活动，从而将限位压板停留在合适的高度作用于送料过程对冷拉圆钢行进限位的目的，避免了冷拉圆钢在送料时发生较大浮动抖动影响调直成品度的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的调直机整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的压制轮结构示意图；
16.图3为本实用新型的外接轮套结构示意图；
17.图4为本实用新型的送料框架和设备外仓内部结构示意图；
18.图中：1、调直机主体；2、送料框架；3、设备外仓；4、驱动机构；5、压制轮；6、支撑架；7、出料托板；8、挡料架；9、外接轮套；10、锁紧螺钉；11、圆钢压制槽；12、轮轴安装槽；13、贴合端板；14、安装孔；15、液压缸；16、送料带；17、限位压板；18、活动通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷拉圆钢生产用调直机，包括调直机主体1，调直机主体1的上端设置有送料框架2，送料框架2的内部设置有送料带16，送料框架2的上端设置有设备外仓3，送料框架2的一侧设置有驱动机构4，驱动机构4的前端面上设置有两个压制轮5，两个压制轮5的外壁上均安装有两个外接轮套9，外接轮套9的外壁上设置有圆钢压制槽11。
21.进一步，外接轮套9的一端设置有贴合端板13，且贴合端板13与外接轮套9一体成型设置，贴合端板13和压制轮5的两端均设置有安装孔14，且安装孔14与贴合端板13和压制轮5一体成型设置，安装孔14的内部安装有锁紧螺钉10，外接轮套9的一端设置的贴合端板13起到便于外接轮套9与压制轮5贴合安装的作用。
22.进一步，设备外仓3的内部设置有液压缸15，送料框架2的顶部设置有活动通槽18，且活动通槽18与送料框架2一体成型设置，送料带16的上方设置有限位压板17，且液压缸15的输出端贯穿活动通槽18并与限位压板17的上端固定连接，设备外仓3的内部设置的液压缸15起到对限位压板17所在位置调节的作用。
23.进一步，压制轮5的内部设置有轮轴安装槽12，且轮轴安装槽12与压制轮5一体成型设置，压制轮5通过轮轴安装槽12与驱动机构4前端的输出轴匹配安装，压制轮5的内部设置的轮轴安装槽12起到便于压制轮5安装使用的作用。
24.进一步，调直机主体1的一侧设置有支撑架6，支撑架6的上端设置有出料托板7，且出料托板7与支撑架6一体成型设置，出料托板7与两个压制轮5位于同一水平线上，调直机主体1的一侧设置的支撑架6起到支撑出料托板7的作用。
25.进一步，驱动机构4的一侧外壁上设置有挡料架8，且挡料架8与驱动机构4一体成型设置，驱动机构4的一侧外壁上设置的挡料架8起到避免出料时发生冷拉圆钢偏离出料托板7所在位置的作用。
26.工作原理：使用时，根据需要进行调直冷拉圆钢的端面直径选择合适带有尺寸圆钢压制槽11的外接轮套9安装到压制轮5的外部，不同尺寸圆钢压制槽11的外接轮套9满足不同规格的冷拉圆钢使用，将贴合端板13上的安装孔14与压制轮5外壁上安装孔14一一对应，然后通过锁紧螺钉10彼此锁紧连接，最后将两个装有外接轮套9的压制轮5通过轮轴安装槽12安装到驱动机构4的输出端上，当进行调直加工时一次可加工四根冷拉圆钢，冷拉圆钢经过两个压制轮5上的圆钢压制槽11后落入出料托板7上收集，在进行调节加工前可通过液压缸15带动限位压板17的活动，从而将限位压板17停留在合适的高度作用于送料过程对冷拉圆钢行进限位的目的，避免了冷拉圆钢在送料时发生较大浮动抖动影响调直成品度的问题，完成冷拉圆钢生产用调直机。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。