一种汽车线束裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车线束加工设备领域，具体涉及一种汽车线束裁剪装置。


背景技术：

2.申请号为201921571795.6的专利公开了一种线束生产用裁剪装置，涉及裁剪装置领域，针对现有线束裁剪装置操作繁琐，不易捆扎的问题，现提出如下方案，其包括主箱，所述主箱的上表面开设有滑槽，所述滑槽左侧的主箱的上表面固定连接有固定台，所述固定台的上端固定连接有方形框，所述方形框的上端设置有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有上半圆环，所述方形框的下内壁上固定连接有下半圆环，所述方形框的前、后两测内壁开设有滑道，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的上端固定了连接有半圆切刀，所述滑槽内设置有转杆，且转杆的表面套接有第二螺纹筒。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、在对线束进行切割的时候需要人工手动对其进行夹持，自动化程度较低，并且在对线束进行切割的时候容易造成线束的弯折，影响切割效果。
5.2、在对线束进行切割结束之后无法及时的对其进行处理，当切割的线束较多时一方面造成线束的堆积，另一方面容易造成线束的损坏。


技术实现要素：

6.(一)实用新型目的
7.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种汽车线束裁剪装置，具有操作方便，大大节省劳动强度，并且可以保持线束始终保持在绷紧的状态，便于对线束的裁剪，同时可以对裁剪之后的线束进行迅速集中的落料的特点。
8.(二)技术方案
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车线束裁剪装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有第一滚轮组和第二滚轮组，所述第一滚轮组和第二滚轮组均包括活动滚轮、固定滚轮、安装座、弹簧、框架和连接板，所述框架安装在箱体的上端，所述框架的内部转动连接有固定滚轮，所述固定滚轮的上端设置有活动滚轮，所述活动滚轮的两端连接在连接板上，所述连接板的上端连接有弹簧；
10.所述第一滚轮组和第二滚轮组之间设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括支架、第一伸缩杆、切刀、支撑垫块和第二伸缩杆，所述支架安装活动安装在箱体的上端，所述支架的顶部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端安装有切刀，所述切刀的下方设置有支撑垫块，所述支撑垫块的另一端连接有第二伸缩杆；
11.所述箱体的一端设置有落料机构，所述落料机构包括安装板、轴套、转轴和落料板，所述安装板安装在箱体的一侧，所述安装板之间连接有转轴，所述转轴的外壁上套设有轴套，所述轴套的一端连接有落料板。
12.优选的，所述落料机构的下方设置有辅助震动机构。
13.优选的，所述辅助震动机构包括驱动轴、偏心轮和限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与箱体和落料板相连接，所述落料板的底部设置有驱动轴，所述驱动轴贯穿有若干偏心轮。
14.优选的，所述活动滚轮和固定滚轮之间的距离调节距离范围为0—50mm。
15.优选的，所述偏心轮为柔性。
16.优选的，所述辅助震动机构的下方还设置有缓冲板和缓冲簧，所述缓冲板安装在箱体的一侧，且缓冲板之间设置有缓冲簧。
17.优选的，箱体的下方设置有支撑脚。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：操作方便，大大节省劳动强度，并且可以保持线束始终保持在绷紧的状态，便于对线束的裁剪，同时可以对裁剪之后的线束进行迅速集中的落料。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的第一滚轮组和第二滚轮组结构示意图；
21.图3为本实用新型的裁剪机构结构示意图；
22.图4为本实用新型的落料机构和辅助震动机构结构示意图。
23.附图标记：
24.1、箱体；2、第一滚轮组；3、第二滚轮组；4、裁剪机构；5、落料机构； 201、活动滚轮；202、固定滚轮；203、安装座；204、弹簧；205、框架；206、连接板；401、支架；402、第一伸缩杆；403、切刀；404、支撑垫块；405、第二伸缩杆；501、安装板；502、轴套；503、转轴；504、落料板；6、辅助震动机构；601、驱动轴；602、偏心轮；603、限位弹簧；7、缓冲板；8、缓冲簧；9、支撑脚。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1和图2所示，箱体1的上端设置有第一滚轮组2和第二滚轮组3，第一滚轮组2和第二滚轮组3均包括有活动滚轮201、固定滚轮202、安装座203、弹簧204、框架205和连接板206，框架205安装在箱体1的上端，框架205的内部转动连接有固定滚轮202，固定滚轮202的上端设置有活动滚轮201，活动滚轮201的两端与连接板206之间转动连接，并且连接板206的上方连接有弹簧204，在第一滚轮组2和第二滚轮组3的中的任意固定滚轮202上还连接有连接轴，可与电机(图中未画出)相连，带动固定滚轮202进行旋转，并且固定滚轮202和活动滚轮201均采用橡胶材质。
27.在本实施例中，固定滚轮202和活动滚轮201中部设置有弧形凹陷，从而形成与线束外径相适配的形状，当线束放入到固定滚轮202和活动滚轮201之间时，通过连接轴带动固定滚轮202进行旋转，使得与线束之间相互摩擦并挤压，可带动线束向前运动。
28.具体的是，固定滚轮202和活动滚轮201所形成的形状与线束的外径相适配，从而可以更好对线束进行固定和约束，并且通过固定滚轮202与活动滚轮 201之间的挤压配合一方面可以带动线束自动运输，另一方面通过多个第一滚轮组2的作用可以对线束的多个位置进行限制，防止在输送的时候造成线束的弯折，影响裁剪效果，当线束的尺寸较大时，线束挤压活动滚轮201，活动滚轮 201受到外力挤压，使得弹簧204进行伸缩，从而可以改变活动滚轮201与固定滚轮202之间的距离，并且在弹簧204的弹力作用下使得活动滚轮201始终与线束贴合，从而可以满足不同尺寸的线束，并且橡胶材质的滚轮可以保证线束在运输的过程中不会损坏。
29.如图1和图3所示，箱体1上还设置有裁剪机构4，且裁剪机构4位于第一滚轮组2和第二滚轮组3之间，裁剪机构4包括支架401、第一伸缩杆402、切刀403、支撑垫块404和第二伸缩杆405，支架401通过螺栓与箱体1之间活动连接，且在支架401的顶部安装有第一伸缩杆402，第一伸缩杆402的另一端连接有切刀403，切刀403的下设置有支撑垫块404，支撑垫块404的另一端连接有第二伸缩杆405。
30.具体的是，第一伸缩杆402和第二伸缩杆405可以进行伸缩，从而使得切刀403和支撑垫块404进行相互靠近，在靠近的过程中对线束进行切割，并且支撑垫块404可以对切割过程中的线束进行支撑，防止线束造成倾斜与第二滚轮组3之间定位错误。
31.需要说明的是，第一伸缩杆402和第二伸缩杆405可采用气缸或者液压缸。
32.如图1和图4所示，在箱体1的一端还设置有落料机构5，落料机构5包括安装板501、轴套502、转轴503和落料板504，安装板501安装在箱体1的侧壁上，安装板501之间安装有转轴503，转轴503的外壁上套设有轴套502，轴套502可在转轴503上相对转动，并且在落料机构5的下方还设置有辅助震动机构6，辅助震动机构6包括驱动轴601、偏心轮602和限位弹簧603，驱动轴 601设置在落料板504的下端，且驱动轴601贯穿有若干偏心轮602，并且偏心轮602为柔性材质，限位弹簧603的两端分别连接在落料板504的底部和箱体1 的侧壁上。
33.具体的是，第二滚轮组3可以对切割好的线束进行输送，当输送到第二滚轮组3的尽头时，使得线束落在落料板504上，落料板504设置为倾斜状，线束可以通过自身重力作用滑动到设置在落料板504下方的落料槽(图中未画出)，可以对线束进行集中的收集，由于线束大多材质采用橡胶，为了防止线束与落料板504之间摩擦力较大，容易造成裁剪之后的线束堵塞在落料板504上，可以驱动电机，电机带动驱动轴601转动，驱动轴601带动偏心轮602旋转，偏心轮602在旋转的时候，由于偏心轮602与驱动轴601的轴线不在同一条直线上，可以对落料板504进行往复的震动，从而可以使得线束迅速的落入落料槽中。
34.如图1和图4所示，限位弹簧603一端固定在落料板504的底部，一端固定在箱体1的侧壁上。
35.需要说明的是，当辅助震动机构6对落料板504进行碰撞的时候，在限位弹簧603的弹力作用下不会影响落料板504的小范围转动，同时一方面通过弹力作用使得落料板504快速的复位，另一方面可以避免碰撞中落料板504旋转的角度变大，导致线束掉落的现象。
36.如图1所示，在辅助震动机构6下方设置有缓冲板7，缓冲板7的一端与箱体1的侧面相固定，且在缓冲板7之间设置有多个缓冲簧8。
37.具体的是，偏心轮602向下回转时产生的冲击力可以通过缓冲板7之间的缓冲簧8对其进行缓冲，可以保证整体装置的稳定性。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：将待剪切的线束放置在活动滚轮201 和固定滚轮202之间，通过连接轴带动固定滚轮202进行旋转，从而通过与线束之间的摩擦挤压，带动线束进行输送，当输送到切割位置的时候，启动第一伸缩杆402和第二伸缩杆405，使得两个伸缩杆相对移动，使得切刀403与支撑垫块404接触，并对线束进行切割，切割结束之后最后通过第二滚轮组3将切割后的线束运输到落料板504上，为了保证线束能够迅速的落到落料槽内，使用者可以驱动电机，电机带动驱动轴601进行旋转，驱动轴601带动偏心轮602 进行旋转，偏心轮602在旋转的过程中对落料板504进行往复的碰撞，使其震动，保证线束不会滞留在落料板504上，并且缓冲板7和缓冲簧8可以对偏心轮602向下回转时产生的冲击力进行缓冲，保证装置的稳定性。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。