一种铝蜂窝板的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝蜂窝板生产技术领域，具体是指一种铝蜂窝板的成型装置。


背景技术：

2.铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。
3.现有的铝蜂窝板的成型装置不能直接快速冷却，需进入特定的冷却程序进行冷却，步骤繁琐，铝蜂窝板转移过程中易变形，影响产品的质量，而且不具有减震功能，装置使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种具有减震功能，装置使用寿命长，易于移动，灵活性强，可快速冷却的一种铝蜂窝板的成型装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝蜂窝板的成型装置，包括底座，所述底座下方连接设有若干万向轮，所述底座上一体成型设有支撑板，所述支撑板上端一体成型设有动力箱，所述底座内滑动连接设有减震板，所述减震板下方连接设有若干减震弹簧，所述减震弹簧下端与所述底座连接，所述减震板上方伸出所述底座连接设有隔热架，所述隔热架上方连接设有加热架，所述隔热架靠近所述支撑板一侧连接设有限位板，所述限位板上下两端分别与所述动力箱和所述底座连接，所述动力箱内连接设有动力装置，所述动力装置下端伸出所述动力箱连接设有成型板，所述成型板下表面连接设有若干蜂窝状凸起，所述成型板靠近所述限位板一侧连接设有t形滑条一，所述限位板上设有匹配所述t形滑条一的t形滑槽一，所述动力箱下表面位于所述成型板两侧连接设有出风板，所述出风板下端朝向所述加热架中心设置。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：万向轮使得装置易于移动，在铝板不易移动使同样适用，增加装置的灵活性，减震弹簧可在成型板挤压铝板时起到缓冲作用，防止成型板对铝板过度挤压而将其损坏，隔热架可防止加热架上产生的热量传递到装置的其他部位，保证装置的安全性，限位板可对铝板的放置位置起到限制作用，限位板上的t形滑槽一配合t形滑条一可防止成型板移动时晃动，增加装置的稳定性，出风板可直接对铝板进行降温处理，操作简单。
7.进一步的，所述减震板两侧连接设有t形滑条二，所述底座内壁上设有匹配所述t形滑条二的t形滑槽二，t形滑条二配合t形滑槽二可防止减震板移动时晃动，增加装置的稳定性。
8.进一步的，所述加热架内连接设有电热网，电热网结构简单实用，加热速度快，易于控制，成本低。
9.进一步的，所述加热架上表面四周连接设有若干l形限位块，可对铝板的位置起到限制作用。
10.进一步的，所述动力装置包括连接设于所述动力箱内的气泵，所述动力箱内位于所述气泵两侧对称连接设有气缸，两个所述气缸上下两端均通过气管与所述气泵连接，所述气缸内连接设有活塞，所述活塞下方连接设有顶杆，所述顶杆下端伸出所述气缸和所述动力箱通过连接板与所述成型板连接，同一气泵同时控制两个气缸，可保证两顶杆同步升降，防止成型板升降时倾斜，保证装置的稳定性，连接板可增大成型板的受力面积，防止顶杆对成型板过度挤压而损坏，增加装置的使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的侧视图。
13.图3是本实用新型成型板部分的结构示意图。
14.如图所示：1、底座，2、万向轮，3、支撑板，4、动力箱，5、减震板，6、减震弹簧，7、隔热架，8、加热架，9、限位板，10、成型板，11、蜂窝状凸起，12、t形滑条一，13、t形滑槽一，14、出风板，15、t形滑条二，16、t形滑槽二，17、l形限位块，18、气泵，19、气缸，20、气管，21、活塞，22、顶杆，23、连接板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1-3所示，一种铝蜂窝板的成型装置，包括底座1，所述底座1下方连接设有若干万向轮2，所述底座1上一体成型设有支撑板3，所述支撑板3上端一体成型设有动力箱4，所述底座1内滑动连接设有减震板5，所述减震板5下方连接设有若干减震弹簧6，所述减震弹簧6下端与所述底座1连接，所述减震板5上方伸出所述底座1连接设有隔热架7，所述隔热架7上方连接设有加热架8，所述隔热架7靠近所述支撑板3一侧连接设有限位板9，所述限位板9上下两端分别与所述动力箱4和所述底座1连接，所述动力箱4内连接设有动力装置，所述动力装置下端伸出所述动力箱4连接设有成型板10，所述成型板10下表面连接设有若干蜂窝状凸起11，所述成型板10靠近所述限位板9一侧连接设有t形滑条一12，所述限位板9上设有匹配所述t形滑条一12的t形滑槽一13，所述动力箱4下表面位于所述成型板10两侧连接设有出风板14，所述出风板14下端朝向所述加热架8中心设置。
17.所述减震板5两侧连接设有t形滑条二15，所述底座1内壁上设有匹配所述t形滑条二15的t形滑槽二16。所述加热架8内连接设有电热网。所述加热架8上表面四周连接设有若干l形限位块17。所述动力装置包括连接设于所述动力箱4内的气泵18，所述动力箱4内位于所述气泵18两侧对称连接设有气缸19，两个所述气缸19上下两端均通过气管20与所述气泵18连接，所述气缸19内连接设有活塞21，所述活塞21下方连接设有顶杆22，所述顶杆22下端伸出所述气缸19和所述动力箱1通过连接板23与所述成型板10连接。
18.本实用新型在具体实施时：利用万向轮2将装置移动至合适的位置，并将万向轮2固定，将需要加工的铝板放置到加热架8上，使其位于l形限位块17之间，打开电热网开关，加热架8对铝板进行加热，待铝板易变形后，调节气泵18，使两气缸19内的活塞21带动顶杆
22向下移动，进而带动成型板10向下移动，同时t形滑条一12在t形滑槽一13内滑动，至成型板10与铝板接触并对铝板进行挤压，同时t形滑条二15在t形滑槽二16内移动，减震板5压缩减震弹簧6，减震弹簧6可对铝板起到一定的缓冲作用，防止成型板10对铝板过度挤压而将其损坏，蜂窝状凸起11将铝板印制成蜂窝状，调节气泵18，使成型板10向上移动，同时将出风板14与外部风机连接，使其向铝板上吹风，加快铝板的冷却成型，待铝板冷却完成后，将加工好的铝板取出。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝蜂窝板的成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下方连接设有若干万向轮(2)，所述底座(1)上一体成型设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端一体成型设有动力箱(4)，所述底座(1)内滑动连接设有减震板(5)，所述减震板(5)下方连接设有若干减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)下端与所述底座(1)连接，所述减震板(5)上方伸出所述底座(1)连接设有隔热架(7)，所述隔热架(7)上方连接设有加热架(8)，所述隔热架(7)靠近所述支撑板(3)一侧连接设有限位板(9)，所述限位板(9)上下两端分别与所述动力箱(4)和所述底座(1)连接，所述动力箱(4)内连接设有动力装置，所述动力装置下端伸出所述动力箱(4)连接设有成型板(10)，所述成型板(10)下表面连接设有若干蜂窝状凸起(11)，所述成型板(10)靠近所述限位板(9)一侧连接设有t形滑条一(12)，所述限位板(9)上设有匹配所述t形滑条一(12)的t形滑槽一(13)，所述动力箱(4)下表面位于所述成型板(10)两侧连接设有出风板(14)，所述出风板(14)下端朝向所述加热架(8)中心设置。2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板的成型装置，其特征在于：所述减震板(5)两侧连接设有t形滑条二(15)，所述底座(1)内壁上设有匹配所述t形滑条二(15)的t形滑槽二(16)。3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板的成型装置，其特征在于：所述加热架(8)内连接设有电热网。4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板的成型装置，其特征在于：所述加热架(8)上表面四周连接设有若干l形限位块(17)。5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板的成型装置，其特征在于：所述动力装置包括连接设于所述动力箱(4)内的气泵(18)，所述动力箱(4)内位于所述气泵(18)两侧对称连接设有气缸(19)，两个所述气缸(19)上下两端均通过气管(20)与所述气泵(18)连接，所述气缸(19)内连接设有活塞(21)，所述活塞(21)下方连接设有顶杆(22)，所述顶杆(22)下端伸出所述气缸(19)和所述动力箱(4)通过连接板(23)与所述成型板(10)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝蜂窝板的成型装置，包括底座，底座下方连接设有若干万向轮，底座上一体成型设有支撑板，支撑板上端一体成型设有动力箱，底座内滑动连接设有减震板，减震板下方连接设有若干减震弹簧，减震板上方连接设有隔热架，隔热架上方连接设有加热架，隔热架靠近支撑板一侧连接设有限位板，动力箱内连接设有动力装置，动力装置下端伸出动力箱连接设有成型板，成型板靠近限位板一侧连接设有T形滑条一，限位板上设有匹配T形滑条一的T形滑槽一，动力箱下表面位于成型板两侧连接设有出风板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：具有减震功能，装置使用寿命长，易于移动，灵活性强，可快速冷却。可快速冷却。可快速冷却。


技术研发人员：朱良兵 李德法 王发娟 解娇
受保护的技术使用者：山东金杰利材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/7