一种制动盘热处理自动整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动盘生产技术领域，具体为一种制动盘热处理自动整形装置。


背景技术：

2.制动器是制动系统中用以产生阻碍车辆运动或运动趋势制动力的部件，汽车制动器除各种缓速装置以外，几乎都是利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦产生制动力矩的摩擦制动器，目前，各类汽车广泛采用的摩擦制动器根据旋转元件的不同可分为鼓式和盘式两大类，制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。
3.在一些高性能制动盘生产过程中，需要对制动盘进行淬火处理，淬火后为了消除内部应力，需要再进行回火处理，在热处理过程中，制动盘的边缘薄弱处容易出现变形或者裂纹，在此之前，多采用人工将制动盘进行夹紧固定，在高压下对其进行矫正，但这种方式生产效率较低，需要人工进行上下料，因此，针对上述问题提出一种制动盘热处理自动整形装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制动盘热处理自动整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种制动盘热处理自动整形装置，包括上料台和控制器，所述上料台内侧左部固定连接有控制器，所述上料台前端中部固定连接有送料台，所述送料台上端中部固定连接有上料气缸，所述上料气缸后端固定连接有电动夹头，所述电动夹头内侧端面固定连接有安装架一，所述安装架一上端固定连接有位置传感器一。
7.优选的，所述上料台后端右部固定连接有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定连接有驱动辊，所述驱动辊外侧转动连接有输料带，所述输料带外侧均匀固定连接有放置架，所述驱动辊下侧设有从动辊，所述从动辊端部与上料台转动连接，所述从动辊外侧与输料带转动连接。
8.优选的，所述上料台后端中部固定连接有工作台，所述工作台左端固定连接有动平衡仪，所述动平衡仪右端通过螺栓固定连接有连接套筒，所述动平衡仪上端中部固定连接有百分表。
9.优选的，所述工作台后端中部固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有氧乙炔火焰枪，所述氧乙炔火焰枪左侧设有位置传感器二，所述位置传感器二下端固定连接有安装架二，所述安装架二下端与工作台固定连接。
10.优选的，所述工作台上端右侧通过螺栓固定连接有工作气缸，所述工作气缸左端固定连接有滑板，所述滑板上端中部固定连接有轴承座，所述轴承座内部设有轴承，所述轴承内部固定连接有气胀轴，所述滑板外侧滑动连接有导向杆，所述导向杆端部与工作台固
定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的上料气缸、电动夹头和位置传感器一，将上料气缸运行推动电动夹头与制动盘相靠近，电动夹头将制动盘夹紧后，上料气缸运行将制动盘推动至连接套筒与气胀轴之间，待矫正完成后，上料气缸运行推动电动夹头运动至制动盘外侧，电动夹头重新夹紧制动盘，气胀轴与工作气缸复位，上料气缸复位，将制动盘输送至放置架处，从而可以实现物料的自动上下料，可以提高加工效率；
13.2、本实用新型中，通过设置的工作气缸、气胀轴和连接套筒，工作气缸运行推动滑板沿着导向杆向左侧运行，推动气胀轴穿过制动盘内部，使气胀轴插入连接套筒内部，气胀轴运行使制动盘与连接套筒实现固定连接，从而可以实现制动盘的自动限位与固定；
14.3、本实用新型中，通过设置的动平衡仪、百分表、位置传感器二和氧乙炔火焰枪，动平衡仪运行可以带动制动盘转动，对其进行动平衡检测，百分表可以用于测量制动盘的尺寸和形状、位置误差等，确定制动盘变形位置后，通过位置传感器二对制动盘进行定位，使制动盘的变形位置转动至氧乙炔火焰枪处，氧乙炔火焰枪运行可以对变形位置进行加热处理，对其进行热矫正。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图中：1-上料台、2-控制器、3-送料台、4-上料气缸、5-电动夹头、6-安装架一、7-位置传感器一、8-驱动电机、9-驱动辊、10-输料带、11-放置架、12-从动辊、13-工作台、14-动平衡仪、15-连接套筒、16-百分表、17-支撑架、18-氧乙炔火焰枪、19-位置传感器二、20-安装架二、21-工作气缸、22-滑板、23-轴承座、24-轴承、25-气胀轴、26-导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-1，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种制动盘热处理自动整形装置，包括上料台1和控制器2，上料台1内侧左部固定连接有控制器2，上料台1前端中部固定连接有送料台3，送料台3上端中部固定连接有上料气缸4，上料气缸4后端固定连接有电动夹头5，电动夹头5内侧端面固定连接有安装架一6，安装架一6上端固定连接有位置传感器一7。
20.上料台1后端右部固定连接有驱动电机8，驱动电机8主轴末端固定连接有驱动辊9，驱动辊9外侧转动连接有输料带10，输料带10外侧均匀固定连接有放置架11，驱动辊9下侧设有从动辊12，从动辊12端部与上料台1转动连接，从动辊12外侧与输料带10转动连接，上料台1后端中部固定连接有工作台13，工作台13左端固定连接有动平衡仪14，动平衡仪14右端通过螺栓固定连接有连接套筒15，动平衡仪14上端中部固定连接有百分表16，工作台13后端中部固定连接有支撑架17，支撑架17上端固定连接有氧乙炔火焰枪18，氧乙炔火焰
枪18左侧设有位置传感器二19，位置传感器二19下端固定连接有安装架二20，安装架二20下端与工作台13固定连接，工作台13上端右侧通过螺栓固定连接有工作气缸21，工作气缸21左端固定连接有滑板22，滑板22上端中部固定连接有轴承座23，轴承座23内部设有轴承24，轴承24内部固定连接有气胀轴25，滑板22外侧滑动连接有导向杆26，导向杆26端部与工作台13固定连接。
21.工作流程：用电器均为外接电源供电，将待处理的制动盘均匀的放置在输料带10上端内的放置架11中，驱动电机8运行带动输料带10匀速向左侧转动，当制动盘运动至位置传感器一7的位置时，驱动电机8待机，同时上料气缸4运行推动电动夹头5与制动盘相靠近，电动夹头5将制动盘夹紧后，上料气缸4运行将制动盘推动至连接套筒15与气胀轴25之间，工作气缸21运行推动滑板22沿着导向杆26向左侧运行，推动气胀轴25穿过制动盘内部，使气胀轴25插入连接套筒15内部，气胀轴25运行使制动盘与连接套筒15实现固定连接，上料气缸4复位，动平衡仪14运行带动制动盘进行转动，对其进行动平衡检测，百分表16可以用于测量制动盘的尺寸和形状、位置误差等，确定制动盘变形位置后，通过位置传感器二19对制动盘进行定位，使制动盘的变形位置转动至氧乙炔火焰枪18处，氧乙炔火焰枪18运行可以对变形位置进行加热处理，对其进行热矫正，待矫正完成后，上料气缸4运行推动电动夹头5运动至制动盘外侧，电动夹头5重新夹紧制动盘，气胀轴25与工作气缸21复位，然后上料气缸4复位，将制动盘输送至放置架11处，从而可以实现物料的自动上下料，可以提高加工效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。