一种高精度开槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种高精度开槽设备。


背景技术：

2.在工业制造行业，像冲床、压机、合模机等设备到厂前很少考虑使用带t型槽或u型槽的情况，无法满足安装液压快速换模的夹模器及举模器摆放支撑的要求，小型(600吨以下)注塑机的也很少带t型槽，不能完全满足制造需求。目前行业内解决此问题的方法是将模板从上述设备拆卸下来，使用开槽机对模板进行切削开槽，如cn 108405991提供的一种金属板开槽机，通过第一固定件和第二固定件解决了在切槽的过程中由于金属板固定不牢固，在刀具的冲击力作用下，被加工的金属板会产生晃动，造成切槽质量较差的问题，。但是模板是用螺丝锁紧在设备上，为保证模板与设备的连接稳定，还要对螺丝复拧，所以拆装螺丝较为繁琐；此外，由于模具尺寸差异较大，单种型号的螺丝无法通用，每次拆装都需要旋拧八颗以上的螺丝，每台设备花费半小时甚至几个小时进行更换或锁紧螺丝，费时费力。


技术实现要素：

3.为克服现有技术缺点，本实用新型目的在于提供一种高精度开槽设备，以解决处理上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高精度开槽设备，包括底板、安装座和动力头，所述底板上设有安装座且所述安装座上设有动力头，所述安装座与底板通过两条线轨可滑动连接且所述线轨沿长度方向设于底板的上表面，所述动力头向底板所在平面的投影落于底板外。
6.优选的，所述安装座包括基座，所述基座设于底板上且基座的底端与两条线轨可滑动连接。
7.更优选的，所述安装座还包括第一安装板、第二安装板和第三安装板且所述第一安装板、第二安装板和第三安装板依次连接；所述第一安装板设于基座上且与所述底板垂直，所述第二安装板可移动连接在第一安装板上且与第一安装板平行，所述第三安装板固定连接在第二安装板上且与第二安装板平行。
8.更优选的，还包括位置调整机构，所述位置调整机构包括第一调整块、第二调整块和限位块，所述限位块设于第一安装板上，所述第一调整块和第二调整块均设于第二安装板上，所述限位块和第一调整块用于调整刀具在竖直方向上的位置，所述限位块和第二调整块用于调整刀具在水平方向上的位置。
9.更优选的，所述安装座上还设有第一电机且所述第一电机用于向动力头提供动力，所述第一电机设于第三安装板上且所述动力头设于第二安装板上。
10.更优选的，所述动力头和第一电机通过同步带轮机构连接，所述同步带轮机构包括第一带轮、第二带轮和同步带，所述第一带轮设于动力头的输入轴，所述第二带轮设于第一电机的输出轴，所述第一带轮与第二带轮通过同步带传动连接。
11.更优选的，所述底板上还设有第二电机，所述第二电机固定安装在底板的一端且用于控制安装座移动，所述第二电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杠副连接，所述滚珠丝杠副设于底板上且与安装座的底端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型可在不拆卸的模板情况下为冲床、压机或合模机等设备开槽，通过一块大于模板的底板，固定高精度线轨及滚珠丝杠传动机构，用高精度电机驱动丝杆可快速慢速传动满足不同切削量的要求；
14.在空加工过程时，可调至高速运动状态以减少加工时间，底板位置可根据设备加工位置要求快速定位打表后固定。现有设备加工槽的时候都会出现运动件跑偏的情况，加工越深偏差越大，本实用新型改造为一体化设计，通过平行度精加工底板与设备的高度贴合，保证切槽的高精度，满足设备精度要求；
15.两根槽可在不拆卸情况下一体化加工完成，保证其对称性，主轴头及电机一体化设置且通过同步带轮连接固定，并加装位置调整块，使用设备加工时可以微调尺寸；设备本身采用模块化设计，自带电控柜，加工速度可自由调整高速低速，满足不同切削量及不同精度、光洁度要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的俯视图。
19.图3为本实用新型实施例的安装座的结构示意图。
20.图中，各附图标记为：
21.1-底板；2-线轨；3-滚珠丝杠副；4-安装座；40-基座；41-第一安装板；42-第二安装板；43-第三安装板；5-动力头；6-同步带轮机构；60-第一带轮；61-第二带轮；62-同步带；7-第一电机；8-第二电机；9-位置调整机构；90-第一调整块；91-第二调整块；92-限位块。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如图1-3所示的一种高精度开槽设备，包括底板1、安装座4、动力头5和第一电机7，底板1上设有安装座4，动力头5和第一电机7均连接在安装座4上且第一电机7位于动力头5的上方，第一电机7用于向动力头5供能，安装座4与底板1通过两条线轨2可滑动连接且线轨2沿长度方向设于底板1的上表面，动力头5向底板1所在平面的投影落于底板1外。本实施例是在不拆卸模板的条件下对模板开槽，动力头5位于底板1外可以有效保证下刀时，不与底板1发生运动干涉。
26.动力头5和第一电机7通过同步带轮机构6连接，同步带轮机构6包括第一带轮60、第二带轮61和同步带62，第一带轮60设于动力头5的输入轴，第二带轮61设于第一电机7的输出轴，第一带轮60与第二带轮61通过同步带62传动连接。
27.底板1上还设有第二电机8，第二电机8固定安装在底板1的一端且用于控制安装座4移动，第二电机8的输出端通过联轴器与滚珠丝杠副3连接，滚珠丝杠副3设于底板1上且与安装座4的底端连接。
28.安装座4包括基座40、第一安装板41、第二安装板42和第三安装板43，基座40设于底板1上且基座40的底端与两条线轨2可滑动连接，第一安装板41、第二安装板42和第三安装板43依次连接；第一安装板41设于基座40上且与底板1垂直，第二安装板42可移动连接在第一安装板41上且与第一安装板41平行，第三安装板43固定连接在第二安装板42上且与第二安装板42平行。动力头5固定安装在第二安装板42上，第一电机7固定安装在第三安装板43上。
29.还包括位置调整机构9，位置调整机构9包括第一调整块90、第二调整块91和限位块92，限位块92设于第一安装板41上，第一调整块90和第二调整块91均设于第二安装板42上，限位块92和第一调整块90用于调整刀具在竖直方向上的位置，限位块92和第二调整块91用于调整刀具在水平方向上的位置。实际切削过程中，是以刀具中心为控制中心，这样刀具与工件之间相对切削运动时实际成型的轨迹就不是零件的轮廓，而是偏离了一个刀具半径值，通过位置调整机构9实现刀补，具体可以是通过数控编程改变限位块92和第一调整块90的竖直距离、限位块92和第二调整块91的水平距离。第二安装板42可移动连接在第一安装板41上且第三安装板43固定安装在第二安装板42上，即安装座4的第二安装板42和第三安装板43可以相对第一安装板41移动且第二安装板42和第三安装板43相对静止，动力头5和第一电机7分别固定安装在第二安装板42和第三安装板43上，在调整刀具位置时，只需调整第二安装板42和第一安装板41的相对位置。
30.底板1的位置可根据设备加工位置要求快速定位，通过打表提高底板1与模板的平行度并将其固定在待开槽设备上，使底板1与设备高度贴合；本实施例通过电控柜(现有技术，图中未画出)自由调整加工速度。
31.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型
的保护范围之列。