一种循环降温式钻床钻头

1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种循环降温式钻床钻头。


背景技术：

2.床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。钻头在进行工作时，会产生高温，对加工件和钻头都产生影响，所以现有钻床都加有水降温装置，而现有的水降温装置水为一次性使用，在与钻头接触进行热交换后被直接排走，导致水资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种循环降温式钻床钻头，通过循环降温机构实现水的循环降温，避免了水资源的浪费。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种循环降温式钻床钻头，包括钻床本体和设置在钻床本体上的钻头，所述钻床本体上设置有循环降温机构；
5.所述循环降温机构包括水箱、挠性管和降温喷头，所述水箱上设置有水泵，所述水泵的输入端口与水箱连通，所述水泵的输出端口与所述挠性管的一端连通，所述挠性管的另一端连通所述降温喷头，所述降温喷头的喷水口朝向钻头设置；
6.所述钻床本体上设有加工基座，所述水箱设置在所述加工基座的一侧，所述加工基座位于所述钻头的下方，所述加工基座内设有储水腔，所述加工基座的顶面开设有若干与所述储水腔相通的流水孔，所述水箱通过循环管与所述储水腔连通。
7.进一步地，所述储水腔内倾斜设置有过滤网，所述过滤网靠近水箱一端的高度高于另一端的高度。
8.进一步地，所述流水孔的内径大于所述过滤网的网孔直径。
9.进一步地，所述加工基座远离所述水箱的一侧开设有排渣口，所述排渣口与所述储水腔相通，所述加工基座的侧壁设置有用于密封排渣口的封板。
10.进一步地，所述封板上设置有密封圈，所述封板通过螺栓紧固在加工基座上并使密封圈产生形变紧贴加工基座形成密封面。
11.进一步地，所述储水腔的底面为倾斜面，所述倾斜面靠近水箱一端的高度低于另一端的高度。
12.进一步地，所述循环管倾斜设置，所述循环管与水箱相连的一端的高度低于循环管与加工基座相连的一端的高度，所述循环管与水箱的顶部连通。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、一种循环降温式钻床钻头，水箱内的水由水泵加压后，从降温喷头喷向钻头进行钻头的降温，与钻头进行热交换的水通过流水孔流入储水腔内，通过过滤网过滤掉水中
的零件残渣，最后通过循环管回到水箱内，实现了水资源的循环利用，避免了水资源的浪费，同时可避免停水时钻头不能降温的情况。
15.2、过滤网朝向排渣口倾斜设置，使过滤出的零件残渣滚至排渣口处堆积，便于后续定时进行储水腔的排渣作业。
16.3、循环管朝向水箱倾斜设置，使水通过自身的重力从储水腔流回水箱内，减少了其他电器设备的配置，使循环降温机构的结构简单，降低了循环降温机构的成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种循环降温式钻床钻头的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种循环降温式钻床钻头中加工基座的内部结构示意图；
19.图中，1-钻床本体，2-钻头，3-水箱，4-挠性管，5-降温喷头，6-水泵，7-加工基座，8-储水腔，9-流水孔，10-循环管，11-过滤网，12-排渣口，13-封板，14-倾斜面。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1和图2所示，一种循环降温式钻床钻头，包括钻床本体1和设置在钻床本体1上的钻头2，钻床本体1上设置有循环降温机构，循环降温机构包括水箱3、挠性管4和降温喷头5，水箱3上设置有水泵6，水泵6的输入端口与水箱3连通，水泵6的输出端口与挠性管4的一端连通，挠性管4的另一端连通降温喷头5，降温喷头5的喷水口朝向钻头2设置；由于钻孔零件的尺寸不同，钻头2下移钻孔的位移量也就不同，从而导致钻头2没有固定的钻孔位置，因此通过挠性管4改变降温喷头5的喷水方向，挠性管4采用鹅颈管，鹅颈管为金属软管，金属定型软管，可以任意弯曲并确定方向的金属件，在钻孔前先根据零件的尺寸合理调节降温喷头5的高度与喷水方向，使降温喷头5的喷水方向始终朝向钻头2，从而提高钻头2的降温效果；
22.参照图2所示，钻床本体1上设有加工基座7，水箱3设置在加工基座7的一侧，加工基座7位于钻头2的下方，加工基座7内设有储水腔8，加工基座7的顶面开设有若干与储水腔8相通的流水孔9，水箱3通过循环管10与储水腔8连通，储水腔8内倾斜设置有过滤网11，过滤网11靠近水箱3一端的高度高于另一端的高度。钻头2的降温过程为，水箱3内的水由水泵6加压后，从降温喷头5喷向钻头2进行钻头2的降温，与钻头2进行热交换的水通过流水孔9流入储水腔8内，通过过滤网11过滤掉水中的零件残渣，最后通过循环管10回到水箱3内，实现了水资源的循环利用，避免了水资源的浪费，同时可避免停水时钻头2不能降温的情况。
23.进一步地，流水孔9的内径大于过滤网11的网孔直径。流水孔9采用大直径，使加工基座7上的水能快速流入储水腔8内，避免在加工基座7上堆积，而过滤网11采用小直径孔，便于过滤出水中的零件加工残渣。
24.进一步地，参照图2所示，加工基座7远离水箱3的一侧开设有排渣口12，排渣口12与储水腔8相通，加工基座7的侧壁设置有用于密封排渣口12的封板13，由于水对钻头2进行降温时会带走零件钻孔残渣，通过过滤网11过滤后，残渣留在了过滤网11上，过滤网11朝向排渣口12倾斜设置，使过滤出的零件残渣滚至排渣口12处堆积，便于后续定时进行储水腔
的排渣作业。
25.进一步地，封板13上设置有密封圈，封板13通过螺栓紧固在加工基座7上并使密封圈产生形变紧贴加工基座7形成密封面。通过封板13对排渣口12进行密封，避免水从排渣口12溢出，封板13采用螺栓与加工基座7可拆卸连接，便于封板13的安装与拆卸，安装时封板13会挤压密封圈产生形变，从而使密封圈紧贴加工基座7的侧壁形成高强度密封面，提高密封效果。
26.进一步地，参照图2，储水腔8的底面为倾斜面14，倾斜面14靠近水箱3一端的高度低于另一端的高度，循环管10倾斜设置，循环管10与水箱3相连的一端的高度低于循环管10与加工基座7相连的一端的高度，循环管10与水箱3的顶部连通；通过倾斜面14的导向，使储水腔8内的水流向循环管10，而循环管10朝向水箱3倾斜设置，使水通过自身的重力从储水腔8流回水箱3内，减少了其他电器设备的配置，使循环降温机构的结构简单，降低了循环降温机构的成本。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。